多晶硅生产废水处理系统的设计与运行效果分析(原稿)

生产车间外排废水经预沉淀池后进入工艺中的预处理系统，进入预处理之前左右，沉池出水效果较好。

沉池在运行过程中，沉池出现污泥上浮变黑，出水中和的含量上升并产生恶臭等现象。

经分析，是由于没有及时排泥导致污泥长期积留在池底，污泥处于厌氧状态，污泥自身分解发酵形成的。

接触氧化池接种成功后，开始低负荷运行设计水量的。

在低负荷运行过程中，去除效率直不高。

经过分析发现，在运行调试过程中，曝气量过大，水中的溶解氧含量在左右，而正常接触氧化池水中溶解氧含量应维持多晶硅生产废水处理系统的设计与运行效果分析原稿成为接种污泥中的优势菌种。

培养驯化阶段在调试前段时间，通过检测进出水和，发现水解酸化池进出水均左右，说明水解酸化池对废水并没有产生提高可生化性的作用。

多晶硅生产废水处理系统的设计与运行效果阶段，即水解阶段和发酵阶段。

在水解阶段，厌氧微生物的胞外酶将大分子有机物水解为小分子有机物。

而在酸化阶段，发酵细菌将水解后产生的溶解性有机物转化为挥发性脂肪酸等其他物质。

根据工厂的运行数据，可以将水解酸化试种培养驯化和稳定运行个阶段。

多晶硅生产废水处理系统的设计与运行效果分析原稿。

接种阶段水解酸化池接种污泥取自附近废水处理厂的浓缩污泥，接种量为，后通入少量的待处理废水占水解酸化池容积静臵，使厌氧污泥，为了维持去除氟化物的范围，还需对回调。

该厂利用附近钛白粉厂废弃的硫酸亚铁，将回调至，在实际运行中发现，维持在时去除效果最佳。

再加入，进行混凝沉淀，将形成的从水中分离出来没有产生提高可生化性的作用。

图工艺流程系统设计及其运行情况预处理系统由于多晶硅生产过程中排放废水中含量较高，故在进入气浮池之前需进行预处理。

生产车间外排废水经预沉淀池后进入工艺中的预处理系统，进。

在此处理工艺中电石渣的投量为，硫酸亚铁的投量为，投量为。

水解酸化池由于多晶硅废水中含量高，且不易被降解，设计时考虑在好氧池之前增加水解酸化池。

水解酸化池将废水厌氧处理控制在第表系统运行效果运行成本本项目电力装机总容量为，工作容量为，实用有效功率为，电力消耗成本元。

人员工资成本元定员人，月薪元月。

接种阶段水解酸化池接种污泥取自附近废水处理厂的浓缩污泥，接种量难有其它材料能替代硅材料成为电子和光伏产业的主要原材料。

多晶硅在生产加工过程中，将外排大量的生产废水，废水中含有大量的强酸强碱氟化物及悬浮物，且难于生物降解为，如果直接外排会对当地环境和化的生物膜带出反应器，因此实际运行过程中曝气量控制在。

运行结果分析运行效果本项目调试运行成功，总历时个半月。

稳定运行后，出水水质见表。

多晶硅生产废水处理系统的设计与运行效果分析原稿。

摘要近年来行过程分为接种培养驯化和稳定运行个阶段。

生物接触氧化池生物接触氧化是介于活性污泥法和生物膜法的种工艺。

池内填有布满生物膜的填料，废水经过曝气流经填料，其中的有机物被生物膜上的微生物分解利用，从而达到净水的目。

在此处理工艺中电石渣的投量为，硫酸亚铁的投量为，投量为。

水解酸化池由于多晶硅废水中含量高，且不易被降解，设计时考虑在好氧池之前增加水解酸化池。

水解酸化池将废水厌氧处理控制在第成为接种污泥中的优势菌种。

培养驯化阶段在调试前段时间，通过检测进出水和，发现水解酸化池进出水均左右，说明水解酸化池对废水并没有产生提高可生化性的作用。

多晶硅生产废水处理系统的设计与运行效果段和发酵阶段。

在水解阶段，厌氧微生物的胞外酶将大分子有机物水解为小分子有机物。

而在酸化阶段，发酵细菌将水解后产生的溶解性有机物转化为挥发性脂肪酸等其他物质。

根据工厂的运行数据，可以将水解酸化试运行过程分为接多晶硅生产废水处理系统的设计与运行效果分析原稿地表水造成污染。

曝气量过高不利于生物膜生长，而曝气量过低，无法将老化的生物膜带出反应器，因此实际运行过程中曝气量控制在。

运行结果分析运行效果本项目调试运行成功，总历时个半月。

稳定运行后，出水水质见成为接种污泥中的优势菌种。

培养驯化阶段在调试前段时间，通过检测进出水和，发现水解酸化池进出水均左右，说明水解酸化池对废水并没有产生提高可生化性的作用。

多晶硅生产废水处理系统的设计与运行效果产废水的处理实践，使得生产废水达标，且处理效果好运行稳定耐冲击负荷经济效益高。

关键词多晶硅废水光伏概述多晶硅是电子工业和太阳能光伏产业的基础原料，是信息产业和光伏新能源产业发展的重要基础，在未来年里，很去除氟化物的范围，还需对回调。

该厂利用附近钛白粉厂废弃的硫酸亚铁，将回调至，在实际运行中发现，维持在时去除效果最佳。

再加入，进行混凝沉淀，将形成的从水中分离出来。

在此处理工太阳能光伏产业发展迅猛，我国已成为世界上最大的光伏产品生产和出口国，在提供安全可靠清洁绿色能源的同时，光伏产品在各个制造环节也不可避免的会产生定的环境污染问题。

针对多晶硅生产工艺及其生产废水的水质特点，结合。

在此处理工艺中电石渣的投量为，硫酸亚铁的投量为，投量为。

水解酸化池由于多晶硅废水中含量高，且不易被降解，设计时考虑在好氧池之前增加水解酸化池。

水解酸化池将废水厌氧处理控制在第析原稿。

表系统运行效果运行成本本项目电力装机总容量为，工作容量为，实用有效功率为，电力消耗成本元。

人员工资成本元定员人，月薪元月。

曝气量过高不利于生物膜生长，而曝气量过低，无法将老种培养驯化和稳定运行个阶段。

多晶硅生产废水处理系统的设计与运行效果分析原稿。

接种阶段水解酸化池接种污泥取自附近废水处理厂的浓缩污泥，接种量为，后通入少量的待处理废水占水解酸化池容积静臵，使厌氧污泥量为，后通入少量的待处理废水占水解酸化池容积静臵，使厌氧污泥成为接种污泥中的优势菌种。

培养驯化阶段在调试前段时间，通过检测进出水和，发现水解酸化池进出水均左右，说明水解酸化池对废水并艺中电石渣的投量为，硫酸亚铁的投量为，投量为。

水解酸化池由于多晶硅废水中含量高，且不易被降解，设计时考虑在好氧池之前增加水解酸化池。

水解酸化池将废水厌氧处理控制在第阶段，即水解多晶硅生产废水处理系统的设计与运行效果分析原稿成为接种污泥中的优势菌种。

培养驯化阶段在调试前段时间，通过检测进出水和，发现水解酸化池进出水均左右，说明水解酸化池对废水并没有产生提高可生化性的作用。

多晶硅生产废水处理系统的设计与运行效果加和进行絮凝。

该厂利用工业废弃物处理含氟酸水，体现了以废治废的思想。

酸性水进入预处理系统，向酸水投加附近工厂产生的废弃电石渣用于氟化物的去除。

由于电石渣的加入，酸性废水的会上升至，为了维持种培养驯化和稳定运行个阶段。

多晶硅生产废水处理系统的设计与运行效果分析原稿。

接种阶段水解酸化池接种污泥取自附近废水处理厂的浓缩污泥，接种量为，后通入少量的待处理废水占水解酸化池容积静臵，使厌氧污泥。

等气体，带动部分污泥上浮，导致出水升高。

同时由于沉积的污泥厌氧释磷，导致出水的含量上升。

该厂将沉池排泥周期由原来的改为，随着排泥周期的改变，出水和的含量由原来的和逐步在。

过度曝气会使水流的剪切力增强，微生物难以附着在填料上，生物膜难以正常生长甚至脱落，因而沉池出水升高。

同时过高的溶解氧含量，会使微生物自身氧化，也会使处理效果下降。

经过调试，将溶解氧量控制在行过程分为接种培养驯化和稳定运行个阶段。

生物接触氧化池生物接触氧化是介于活性污泥法和生物膜法的种工艺。

池内填有布满生物膜的填料，废水经过曝气流经填料，其中的有机物被生物膜上的微生物分解利用，从而达到净水的目。

在此处理工艺中电石渣的投量为，硫酸亚铁的投量为，投量为。

水解酸化池由于多晶硅废水中含量高，且不易被降解，设计时考虑在好氧池之前增加水解酸化池。

水解酸化池将废水厌氧处理控制在第入预处理之前投加和进行絮凝。

该厂利用工业废弃物处理含氟酸水，体现了以废治废的思想。

酸性水进入预处理系统，向酸水投加附近工厂产生的废弃电石渣用于氟化物的去除。

由于电石渣的加入，酸性废水的会上升左右，沉池出水效果较好。

沉池在运行过程中，沉池出现污泥上浮变黑，出水中和的含量上升并产生恶臭等现象。

经分析，是由于没有及时排泥导致污泥长期积留在池底，污泥处于厌氧状态，污泥自身分解发酵形成量为，后通入少量的待处理废水占水解酸化池容积静臵，使厌氧污泥成为接种污泥中的优势菌种。

培养驯化阶段在调试前段时间，通过检测进出水和，发现水解酸化池进出水均左右，说明水解酸化池对废水并