旧防腐层表面应用电动砂纸片轮清除干净。新防腐层涂刷道与管道的环形空间保持均匀。对套管的两端采用沥青麻刀的密封装置,除要做到密实外,还要在套管的两端用绝缘热缩套进行放水密封,杜绝地下水从套管两侧浸入套管内部。在套管内的管道上安装牺牲阳极带或在套管与管道的环形空间充填密封材料。在用输油管道外防腐大修技术不可避免地要穿过沟渠河流铁路公路。上述穿跨越段大都采取加套管的方式。输油管道套管中的管段也常发生腐蚀穿孔的事故。套管段的腐蚀问题,引起了许多国家的普遍关注,为避免套管内输油管道发生腐蚀,美国现行做法是加厚管壁而不设计套管。对已建成的管段,尚无成熟。在建设时,除对套管进行良好的绝缘外,还必须保证套管中的管道有良好的防腐绝缘层,避免短路。以确定的大修管段为施工单元,分段施工,每段完成后进行下段施工,防止管道出现大面积悬空。管道周应挖空不少于,以保证管道旧防腐层铲除及新防腐层涂刷有足够的空间。施在用输油管道外防腐大修技术原稿文献,埋地钢质管道沥青防腐层大修技术规定管体腐蚀点补强。坑蚀深度不大于,面积较小,采用逐点堆焊补强坑蚀深度大于,面积相对集中,采用局部钢板贴补焊加强坑蚀深度大于,分布面积超过半个圆的管段,应采用个半圆管段套袖焊接补强。管道新防两侧浸入套管内部。在套管内的管道上安装牺牲阳极带或在套管与管道的环形空间充填密封材料。在用输油管道外防腐大修技术原稿。输油管道套管中的管段腐蚀与控制输油管道不可避免地要穿过沟渠河流铁路公路。上述穿跨越段大都采取加套管的方式。输油管道套管中的管段也常准。本项目通过外防腐层大修及建立阴极保护站,有效提高输油管道的防腐层优良率,管道处在阴极保护下,管道腐蚀得以缓解。输油管道大修后,已安全运行年,未发生管道渗漏,取得了较好的经济和社会效益,也为南方多雨地下水位较高地区的类似项目施工,提供有益的探索。参考本项目通过外防腐层大修及建立阴极保护站,有效提高输油管道的防腐层优良率,管道处在阴极保护下,管道腐蚀得以缓解。输油管道大修后,已安全运行年,未发生管道渗漏,取得了较好的经济和社会效益,也为南方多雨地下水位较高地区的类似项目施工,提供有益的探索。参考文献加电流保护站,座为浅埋式,各埋设组高硅铸铁阳极体座为深井式,深井座,深度米,各埋设组含铬高硅铸铁阳极体。座阴极保护站建成后,经测试,沿线管道保护电位基本达到以上,个别点位管道表面电位与土壤自然电位差也达以上,可以认为管道阴极保护运行有效可靠。结束,埋地钢质管道沥青防腐层大修技术规定在套管与管道中间必须安装绝缘支架,使套管壁不能直接压在管道壁上,使管道与管道的环形空间保持均匀。对套管的两端采用沥青麻刀的密封装置,除要做到密实外,还要在套管的两端用绝缘热缩套进行放水密封,杜绝地下水从套管环氧防锈底漆表干般个小时后,涂刷第道厚浆型无溶剂环氧涂料,指干般个小时后,涂刷第道厚浆型无溶剂环氧涂料。小时实干检测合格后,可进行回填沙,回填应注意避免石块或工具碰伤。新旧防腐层应有长度搭接,搭接处旧防腐层表面应用电动砂纸片轮清除干净。新防腐层涂刷基本失效。管体腐蚀点补强。坑蚀深度不大于,面积较小,采用逐点堆焊补强坑蚀深度大于,面积相对集中,采用局部钢板贴补焊加强坑蚀深度大于,分布面积超过半个圆的管段,应采用个半圆管段套袖焊接补强。管道新防腐层涂刷新防腐层涂刷方案。本大修项目地处用粗砂纸人工全面打磨遍,再用丙酮清洗干净。管道检测情况大修前,项目单位委托公司对输油管道全面检测,为管道大修提供相关技术依据。主要检测项目有管道走向位置埋深管道周围土壤情况,包括酸碱性电阻率杂散电流等管道外防腐层绝缘电阻率情况,并评定级别管道阴生腐蚀穿孔的事故。套管段的腐蚀问题,引起了许多国家的普遍关注,为避免套管内输油管道发生腐蚀,美国现行做法是加厚管壁而不设计套管。对已建成的管段,尚无成熟的办法。对于控制套管段的腐蚀,只有从管道建设或更换管段时采取措施最好。并应注意以下几方面的问题,埋地钢质管道沥青防腐层大修技术规定在套管与管道中间必须安装绝缘支架,使套管壁不能直接压在管道壁上,使管道与管道的环形空间保持均匀。对套管的两端采用沥青麻刀的密封装置,除要做到密实外,还要在套管的两端用绝缘热缩套进行放水密封,杜绝地下水从套管文献,埋地钢质管道沥青防腐层大修技术规定管体腐蚀点补强。坑蚀深度不大于,面积较小,采用逐点堆焊补强坑蚀深度大于,面积相对集中,采用局部钢板贴补焊加强坑蚀深度大于,分布面积超过半个圆的管段,应采用个半圆管段套袖焊接补强。管道新防束语本项目大修完成管道外防腐层修复共,占检测报告中差级劣级总长的,新防腐层经检测达到优良级标准。大修过程中,发现并修复处管道细微渗漏点,发现深度大于坑蚀点处,深度小于坑蚀点多处,均做相应的补强。座外加电流保护站建立后,管道阴极保护电位达到规范标在用输油管道外防腐大修技术原稿南方,雨季长,地下水位高,施工期间需要抽水以防止水位漫过管道。为缩短施工时间及防腐层固化期,新防腐层采用环氧防锈底漆道,厚浆型无溶剂环氧涂料两道,总厚度要求达到,涂层绝缘电阻大万以上。施工要求。施工前,应用粗砂纸人工全面打磨遍,再用丙酮清洗干文献,埋地钢质管道沥青防腐层大修技术规定管体腐蚀点补强。坑蚀深度不大于,面积较小,采用逐点堆焊补强坑蚀深度大于,面积相对集中,采用局部钢板贴补焊加强坑蚀深度大于,分布面积超过半个圆的管段,应采用个半圆管段套袖焊接补强。管道新防土壤湿度大,呈弱酸性,附近有高压电杆下地段有少量杂散电流存在管道防腐层般级以上含良级优级有,占,差级劣级有,占,有较大破损的点处阴极保护组中有组未达到保护电位,达到保护电位的其测试点是牺牲阳极的最高电位点,保护长度仅仅不到米,可见管道阴极保护已层涂刷期间及实干前,应保证管道不要被地下水漫过。管道阴极保护管道阴极保护是管道外防腐层缺陷的有效补充。本项目考虑原输油管道外防腐层总体情况,沿线埋设牺牲阳极其困难,及管线中间位置还有道多米深的山体断裂带的影响,采用外加电流保护站的阴极保护方式。沿线共设极保护状况。检测采用英国进口雷迪公司生产的管道检测仪,采用电流梯度法原理及防腐专用检测分析软件,对管道防腐层电阻值计算,依据标准,对防腐层进行级别评定。检测主要成果管道走向依据原竣工图修订,管道埋深约米,局部达米管道,埋地钢质管道沥青防腐层大修技术规定在套管与管道中间必须安装绝缘支架,使套管壁不能直接压在管道壁上,使管道与管道的环形空间保持均匀。对套管的两端采用沥青麻刀的密封装置,除要做到密实外,还要在套管的两端用绝缘热缩套进行放水密封,杜绝地下水从套管层涂刷新防腐层涂刷方案。本大修项目地处南方,雨季长,地下水位高,施工期间需要抽水以防止水位漫过管道。为缩短施工时间及防腐层固化期,新防腐层采用环氧防锈底漆道,厚浆型无溶剂环氧涂料两道,总厚度要求达到,涂层绝缘电阻大万以上。施工要求。施工前,应准。本项目通过外防腐层大修及建立阴极保护站,有效提高输油管道的防腐层优良率,管道处在阴极保护下,管道腐蚀得以缓解。输油管道大修后,已安全运行年,未发生管道渗漏,取得了较好的经济和社会效益,也为南方多雨地下水位较高地区的类似项目施工,提供有益的探索。参考刷期间及实干前,应保证管道不要被地下水漫过。管道阴极保护管道阴极保护是管道外防腐层缺陷的有效补充。本项目考虑原输油管道外防腐层总体情况,沿线埋设牺牲阳极其困难,及管线中间位置还有道多米深的山体断裂带的影响,采用外加电流保护站的阴极保护方式。沿线共设座外座外加电流保护站,座为浅埋式,各埋设组高硅铸铁阳极体座为深井式,深井座,深度米,各埋设组含铬高硅铸铁阳极体。座阴极保护站建成后,经测试,沿线管道保护电位基本达到以上,个别点位管道表面电位与土壤自然电位差也达以上,可以认为管道阴极保护运行有效可靠。在用输油管道外防腐大修技术原稿文献,埋地钢质管道沥青防腐层大修技术规定管体腐蚀点补强。坑蚀深度不大于,面积较小,采用逐点堆焊补强坑蚀深度大于,面积相对集中,采用局部钢板贴补焊加强坑蚀深度大于,分布面积超过半个圆的管段,应采用个半圆管段套袖焊接补强。管道新防稿。环氧防锈底漆表干般个小时后,涂刷第道厚浆型无溶剂环氧涂料,指干般个小时后,涂刷第道厚浆型无溶剂环氧涂料。小时实干检测合格后,可进行回填沙,回填应注意避免石块或工具碰伤。新旧防腐层应有长度搭接,搭接处旧防腐层表面应用电动砂纸片轮清除干净。新防腐准。本项目通过外防腐层大修及建立阴极保护站,有效提高输油管道的防腐层优良率,管道处在阴极保护下,管道腐蚀得以缓解。输油管道大修后,已安全运行年,未发生管道渗漏,取得了较好的经济和社会效益,也为南方多雨地下水位较高地区的类似项目施工,提供有益的探索。参考的办法。对于控制套管段的腐蚀,只有从管道建设或更换管段时采取措施最好。并应注意以下几方面的问题。在建设时,除对套管进行良好的绝缘外,还必须保证套管中的管道有良好的防腐绝缘层,避免短路。在套管与管道中间必须安装绝缘支架,使套管壁不能直接压在管道壁上,使管工期间,管道最大允许悬空长度不得超过米,每挖空米管道应留有米长支撑土墩。遇有淤泥质土时,应在悬空两端加垫沙袋,沙袋应袋口扎实袋子牢固。悬空段施工完成回填密实后,再开挖支墩部分施工。在用输油管道外防腐大修技术原稿。输油管道套管中的管段腐蚀与控制输油管生腐蚀穿孔的事故。套管段的腐蚀问题,引起了许多国家的普遍关注,为避免套管内输油管道发生腐蚀,美国现行做法是加厚管壁而不设计套管。对已建成的管段,尚无成熟的办法。对于控制套管段的腐蚀,只有从管道建设或更换管段时采取措施最好。并应注意以下几方面的问题,埋地钢质管道沥青防腐层大修技术规定在套管与管道中间必须安装绝缘支架,使套