到和,延伸率和断面收缩率为和,室温冲击韧性为,传动杆件基体的布氏硬度为,氮化处理的深度大约为,渗氮层显微硬度值均大于。说明传动杆件的塑性韧性及硬度较好,性能符最大硬度值位于零件的表面,数值为,随着深度的增加,显微硬度值逐渐降低。传动杆件渗氮层深度大约为,渗氮层的显微硬度值均大于。结语结合断口分析金相组织分析及力学性能测试结果,从以下型布氏硬度计,采用直径压头,载荷为,载荷保持时间,从垂直于轴向切去厚度的片状试样,测量径向从表面到心部硬度分布。结果显示,杆件表面的布氏硬度,心部,相差仅,相差工程机械用传动杆件断裂失效探讨工程机械论文观察,传动杆件的个齿全部发生剪切断裂且出现了弯曲的现象。断齿的截面具有非常大的光亮带,这是剪切过程造成的,类似于冲压板材的截面。剪切从左边开始,左侧个齿的光亮带相对较大,右侧光亮带相对较小,右纤维状,是裂纹最开始形成的区域。该区域塑性变形相对较大,且断面粗糙不明,对光线的散射能力较强,使得该区域呈现暗灰色。材料断裂过程的最后阶段形成剪切唇,该区域表面相对光滑,并且与拉应力大致呈唇,其放射区呈剪切脊的形式,这是裂纹起裂扩展时沿最大切应力方向发生剪切变形引起的。由于变形约束小,裂纹钝化,致使扩展速度较慢,棒状试样会在轴向出现辐射状裂纹,得到的断口像铣刀头样。宏观分析通过杆件处位置的组织基本相同,均为调质处理后的细小索氏体,有少量铁素体残余,可以得出结论,传动杆件热处理工艺是合理的。工程机械用传动杆件断裂失效探讨工程机械论文。冲击性能测试选用摆锤式冲击试验析,发现其由中心纤维区及放射区组成,在断口上几乎看不到剪切唇,其放射区呈剪切脊的形式,这是裂纹起裂扩展时沿最大切应力方向发生剪切变形引起的。由于变形约束小,裂纹钝化,致使扩展速度较慢,棒状试样机进行冲击试验,实验温度为室温,冲击试样为标准试样,尺寸为。该杆件的冲击断口中没有放射区,只有纤维区和剪切唇,属于塑性很好的材料。纤维区位于冲击断口的中央位置,表面呈粗糙的宏观分析通过观察,传动杆件的个齿全部发生剪切断裂且出现了弯曲的现象。断齿的截面具有非常大的光亮带,这是剪切过程造成的,类似于冲压板材的截面。剪切从左边开始,左侧个齿的光亮带相对较大,右侧光亮带中。其传动失效形式与齿轮传动类似,有齿面磨损齿面胶合疲劳点蚀轮齿折断等,般情况下失效总是发生在杆件齿上。公司生产的传动杆件在使用过程中传动杆件弯曲变形,传动杆件齿被剪断。该传动杆件的具体生产种机床的传动系统中。其传动失效形式与齿轮传动类似,有齿面磨损齿面胶合疲劳点蚀轮齿折断等,般情况下失效总是发生在杆件齿上。公司生产的传动杆件在使用过程中传动杆件弯曲变形,传动杆件齿被剪断。该传角,塑性变形量较大,是韧性断裂区。从冲击性能来看,传动杆件材料的韧性非常高,平均冲击功达到,冲击韧性为。结合断口特征,可以得出结论,传动杆件材料的韧性较高。硬度测试表面布氏硬度。选用机进行冲击试验,实验温度为室温,冲击试样为标准试样,尺寸为。该杆件的冲击断口中没有放射区,只有纤维区和剪切唇,属于塑性很好的材料。纤维区位于冲击断口的中央位置,表面呈粗糙的观察,传动杆件的个齿全部发生剪切断裂且出现了弯曲的现象。断齿的截面具有非常大的光亮带,这是剪切过程造成的,类似于冲压板材的截面。剪切从左边开始,左侧个齿的光亮带相对较大,右侧光亮带相对较小,右论,传动杆件热处理工艺是合理的。拉伸性能测试采用型电子万能试验机进行拉伸性能测试,拉伸速度,试样直径。通过对断口分析,发现其由中心纤维区及放射区组成,在断口上几乎看不到剪切工程机械用传动杆件断裂失效探讨工程机械论文工艺为圆钢棒材粗车调质精车渗氮,以往按此工艺生产的传动杆件没有出现问题,本批次连续出现根传动杆件失效,通过失效分析找出具体的原因,以利于后续改进。工程机械用传动杆件断裂失效探讨工程机械论文观察,传动杆件的个齿全部发生剪切断裂且出现了弯曲的现象。断齿的截面具有非常大的光亮带,这是剪切过程造成的,类似于冲压板材的截面。剪切从左边开始,左侧个齿的光亮带相对较大,右侧光亮带相对较小,右工程机械论文。综合上述宏观分析,传动杆件具有较好的塑性。关键词传动杆件失效性能原因分析重大传动杆件由于传动比大,可自锁且传动平稳等特点被广泛运用于运输起重矿山机械和各种机床的传动系统增铭,等基于刚柔耦合的蜗轮蜗杆疲劳寿命分析机电工程技术,邹洪英,周婧蜗杆的失效分析科技创新导报,作者张继光单位徐州徐工基础工程机械有限公司。取样金相检测分析图为从传动杆件垂直于动杆件的具体生产工艺为圆钢棒材粗车调质精车渗氮,以往按此工艺生产的传动杆件没有出现问题,本批次连续出现根传动杆件失效,通过失效分析找出具体的原因,以利于后续改进。工程机械用传动杆件断裂失效探讨机进行冲击试验,实验温度为室温,冲击试样为标准试样,尺寸为。该杆件的冲击断口中没有放射区,只有纤维区和剪切唇,属于塑性很好的材料。纤维区位于冲击断口的中央位置,表面呈粗糙的侧齿的右边缘有明显的挤压台阶,最右边个齿,发生部分剪切,齿的右侧还保持完整。关键词传动杆件失效性能原因分析重大传动杆件由于传动比大,可自锁且传动平稳等特点被广泛运用于运输起重矿山机械和各唇,其放射区呈剪切脊的形式,这是裂纹起裂扩展时沿最大切应力方向发生剪切变形引起的。由于变形约束小,裂纹钝化,致使扩展速度较慢,棒状试样会在轴向出现辐射状裂纹,得到的断口像铣刀头样。宏观分析通过带相对较小,右侧齿的右边缘有明显的挤压台阶,最右边个齿,发生部分剪切,齿的右侧还保持完整。拉伸性能测试采用型电子万能试验机进行拉伸性能测试,拉伸速度,试样直径。通过对断口分轴向截取试样,在的放大倍率下对传动杆件个部位进行金相观察得到的金相图。从图中传动杆件不同位置组织相图来看,传动杆件处位置的组织基本相同,均为调质处理后的细小索氏体,有少量铁素体残余,可以得出结工程机械用传动杆件断裂失效探讨工程机械论文观察,传动杆件的个齿全部发生剪切断裂且出现了弯曲的现象。断齿的截面具有非常大的光亮带,这是剪切过程造成的,类似于冲压板材的截面。剪切从左边开始,左侧个齿的光亮带相对较大,右侧光亮带相对较小,右合技术要求。从失效分析结果来看,传动杆件的破坏属于塑性剪切破坏,由于在传动过程中受到阻碍,但动力输入机构没有及时停止动作,导致传动杆件发生过载,进步挠曲和剪切破坏。参考文献史亮,范久臣,冯唇,其放射区呈剪切脊的形式,这是裂纹起裂扩展时沿最大切应力方向发生剪切变形引起的。由于变形约束小,裂纹钝化,致使扩展速度较慢,棒状试样会在轴向出现辐射状裂纹,得到的断口像铣刀头样。宏观分析通过几个方面来分析传动杆件的失效原因从金相组织分析来看,传动杆件的显微组织为细小的索氏体,有少量的铁素体,为调质处理后的正常组织,说明其热处理工艺合理。从力学性能来看,传动杆件的屈服强度和抗拉强度不大,故取平均值为。氮化层显微硬度。选用型显微硬度计,载荷分别设定为,载荷保持时间,测量径向从表面到心部硬度分布。结果表明,对材料进行表面渗氮处理后,表面硬化效果显著,角,塑性变形量较大,是韧性断裂区。从冲击性能来看,传动杆件材料的韧性非常高,平均冲击功达到,冲击韧性为。结合断口特征,可以得出结论,传动杆件材料的韧性较高。硬度测试表面布氏硬度。选用机进行冲击试验,实验温度为室温,冲击试样为标准试样,尺寸为。该杆件的冲击断口中没有放射区,只有纤维区和剪切唇,属于塑性很好的材料。纤维区位于冲击断口的中央位置,表面呈粗糙的会在轴向出现辐射状裂纹,得到的断口像铣刀头样。取样金相检测分析图为从传动杆件垂直于轴向截取试样,在的放大倍率下对传动杆件个部位进行金相观察得到的金相图。从图中传动杆件不同位置组织相图来看,传动最大硬度值位于零件的表面,数值为,随着深度的增加,显微硬度值逐渐降低。传动杆件渗氮层深度大约为,渗氮层的显微硬度值均大于。结语结合断口分析金相组织分析及力学性能测试结果,从以下带相对较小,右侧齿的右边缘有明显的挤压台阶,最右边个齿,发生部分剪切,齿的右侧还保持完整。拉伸性能测试采用型电子万能试验机进行拉伸性能测试,拉伸速度,试样直径。通过对断口分