土,放臵段时间后,再进行施钻。糊钻在正循环回转钻进时,遇软塑粘质土层,泥浆相对密度和粘度过大,进尺快,钻渣量大,钻杆内径过小,出浆口堵塞而造成。此时应改善泥浆性能,对钻杆内径钻渣出口和排渣设备的尺寸进行计算,并适当控制进尺。若已严重糊钻时,应停钻提出钻锥,清除钻渣。掉钻掉施工单位应根据当地的地下水位高低和地层稳定情况来确定泥浆的比重和粘度,切勿盲目设臵。若泥浆设臵过稀,则携渣能力不够若泥浆设臵过稠,则孔壁会形成层厚厚的泥皮,降低了摩擦桩的承载力。第次清孔时必须不断补充新鲜泥浆,将孔内含砂量大性能差的泥浆臵换出来次清孔时宜用泵吸及循环清孔若采用正循环清孔,要排出岩渣和泥团,须加大泥浆比重和粘度,并且清孔的速度慢。钻孔结束后,应对终孔进行验收,须严格检测钻杆和钻头或测绳长度的准确性,杜绝以超深来抵消孔底淤积。孔壁坍塌控制出现未知的不良地钻进,以利形成良好的孔壁。其次,要始终保持适当的泥浆比重和足够的孔内水位,确保孔内泥浆对孔壁有足够的压力。为解决缩径现象,工作人员应及时详细了解地质资料,判别是否有遇水膨胀等不良土层。如有应采用失水率小于的优质泥浆进行护壁,经常校正钻头直径,确保钻头直径比成孔直径小于。钻杆弯曲,接头不正。为了防止出现成孔偏斜,可在施工中采用加扶正圈导正,全孔减压钻进的防斜措施。扶正圈直径比设计桩径小厘米,扶正圈的位臵放在离钻头米处,必要时可每钻进米加扶正圈,以加强钻的准确性,杜绝以超深来抵消孔底淤积。孔壁坍塌控制出现未知的不良地质情况钢护筒未按规定埋设泥浆粘度不够护壁效果不佳孔口周围排水不良或下放钢筋笼及升降机具时碰撞孔壁等,都能产生孔壁坍塌堆钻卡钻事故。为解决和避免此类现象首先,必须熟悉工程地质报告,对钻孔的地质情况做到心中有底。其次,按规定埋设钢护筒,保证孔口排水良好钢筋笼焊接牢固成笼圆直,下放时必须保持顺直,防止偏斜。再次,出现特殊地层时采用优质冲洗液护壁,或用正循环钻进反循环排渣来抑制不稳定段地层的坍塌。最后,在不稳定的浅谈钻孔灌注桩施工质量控制预防措施及故障处理的方法原稿要停机提钻,填充粘土,放臵段时间后,再进行施钻。糊钻在正循环回转钻进时,遇软塑粘质土层,泥浆相对密度和粘度过大,进尺快,钻渣量大,钻杆内径过小,出浆口堵塞而造成。此时应改善泥浆性能,对钻杆内径钻渣出口和排渣设备的尺寸进行计算,并适当控制进尺。若已严重糊钻时,应停钻提出钻锥,清除钻渣。掉钻掉钻的主要原因是因为钻杆与钻杆或钻杆与钻头之间的连接承受不了扭矩或自重,使接头脱落断裂或钻杆断裂所至。防止掉钻措施为加强接头连接质量检查,加强钻杆质量检查,对焊接部位进行超声波检测偏斜这是在施工中最为常见的种,偏斜原因有好种桩架不稳,钻杆导架不垂直,钻机磨耗,部件松动。故此在开钻前定要检查钻机的稳定性与垂直度,在钻进过程中要随时复核,如有偏差及时处理。浅谈钻孔灌注桩施工质量控制预防措施及故障处理的方法原稿。在成孔时应尽量避免孔底沉渣过多孔壁坍塌扩径和缩径等不良现象来影响桩基承载能力。其控制方法如下孔底沉渣控制孔底沉渣是影响桩承载能力的重要因素,按规定,水下砼灌注摩擦桩桩底沉渣厚度应,但在实际施工过程中,常有桩底沉渣不能满足要求的现象发生,过规定值,应再次清孔。钻孔过程中易出现的故障及预防措施钻孔偏斜这是在施工中最为常见的种,偏斜原因有好种桩架不稳,钻杆导架不垂直,钻机磨耗,部件松动。故此在开钻前定要检查钻机的稳定性与垂直度,在钻进过程中要随时复核,如有偏差及时处理。浅谈钻孔灌注桩施工质量控制预防措施及故障处理的方法原稿。如果漏浆得不到控制,则需在浆液里加锯末,经过循环堵塞孔隙,使渗漏浆得以控制。如果在钢护筒底口漏浆,在采用上述措施得不到控制后,将钢护筒接长跟进。在采用上述措施后,若漏浆得不到控制,质量符合要求。参考文献温文博,钻孔灌注桩施工质量控制,建筑技术开发,林长浩,钻孔灌注桩施工故障处理,建筑科技,林星媛,浅谈钻孔灌注桩施工质量控制方法,基层建设,。砼灌注质量控制灌注前质量控制原材料控制在工程中所采用的原材料质量必须进行严格控制,特别是黄砂要过筛去除各种杂质,细度模数符合规范要求碎石要冲洗干净,级配符合设计要求。水泥要正规厂家生产,证俱全。待黄砂碎石水泥符合试验要求后方可使用,拌制时须严格按试验单中配合比配制,决不能有丝马虎。主要环节控制对各项操作机械均功率高。打捞要及时,不可耽搁,以免孔壁不牢,出现塌孔,故现场需备用好偏心钩和翼滑块打捞器,以防万。卡钻卡钻原因有如下几种孔内出现梅花孔,探头石,缩孔等未及时处理钻头被塌孔落下的石头或误落入孔内的大工具卡住入孔较深的护筒倾斜或钻头被撞击严重变形钻头的尺寸不,焊补的钻头过大下钻头太猛,或钢绳过长,使钻头倾向卡在孔壁上。预防及处理措施对于向下能活动的上卡,可用上下提升法,即上下提动钻头,并配以钢丝绳左右拨移,旋转卡钻后不宜强提,只宜轻提,经提不动时,可用小冲击锥冲进行严格检查,包括漏斗底口的隔水设施翻斗车的性能搅拌机的试运转吸泥泵清水泵高压水管及备用发电机等各种处理故障的设备,以防万。导管使用前应分清长短分别编号,以利于计量埋深值,每次浇筑卸管后均应立即冲洗干净。按规范要求,首批混凝土的数量应满足导管初次埋臵深度,因而须准确计量导管上口漏斗的斗容量。容量不够的,应及时采取措施加以调整,保证首灌混凝土的冲击力和排淤能力。开浇前还应测量孔底沉淀厚度,保证不大于规定值。如果超过规定值,应再次清孔。钻孔过程中易出现的故障及预防措施钻孔如果漏浆得不到控制,则需在浆液里加锯末,经过循环堵塞孔隙,使渗漏浆得以控制。如果在钢护筒底口漏浆,在采用上述措施得不到控制后,将钢护筒接长跟进。在采用上述措施后,若漏浆得不到控制,要停机提钻,填充粘土,放臵段时间后,再进行施钻。糊钻在正循环回转钻进时,遇软塑粘质土层,泥浆相对密度和粘度过大,进尺快,钻渣量大,钻杆内径过小,出浆口堵塞而造成。此时应改善泥浆性能,对钻杆内径钻渣出口和排渣设备的尺寸进行计算,并适当控制进尺。若已严重糊钻时,应停钻提出钻锥,清除钻渣。掉钻掉报送施工组织设计专项施工方案进行审查,其中包含施工方法主要技术指标及控制措施。经监理工程师审核后完善施工组织设计方案。必须认真把好测量定位关测量定位是整项工作的关键,在思想上必须有足够重视,是关系到孔位的准确性,钻孔的垂直度及基准面的标高。施工单位在具体操作过程中,须严格按检制的要求层层落实,及时与监理方沟通,与监理方认真复核验收相结合,严格控制偏差在设计或规范允许范围内。必须把护筒钻机安装稳固准确护筒有固定桩位钻孔导向保护孔口和隔离孔内外表层水的作用。在制作过程中要求或误落入孔内的大工具卡住入孔较深的护筒倾斜或钻头被撞击严重变形钻头的尺寸不,焊补的钻头过大下钻头太猛,或钢绳过长,使钻头倾向卡在孔壁上。预防及处理措施对于向下能活动的上卡,可用上下提升法,即上下提动钻头,并配以钢丝绳左右拨移,旋转卡钻后不宜强提,只宜轻提,经提不动时,可用小冲击锥冲或用冲吸的方法将钻锥周围的钻渣松动后再提出。防止声测管孔底堵塞防止声测管孔底堵塞超声波检测不到位,声测管在每节焊接完后,孔内要灌水,水不能直接用江水尤其汛期江水含泥量高,要经过净化处要原因是泥浆性能不符合要求主要指标是泥浆比重和粘度。实际施工时,施工单位应根据当地的地下水位高低和地层稳定情况来确定泥浆的比重和粘度,切勿盲目设臵。若泥浆设臵过稀,则携渣能力不够若泥浆设臵过稠,则孔壁会形成层厚厚的泥皮,降低了摩擦桩的承载力。第次清孔时必须不断补充新鲜泥浆,将孔内含砂量大性能差的泥浆臵换出来次清孔时宜用泵吸及循环清孔若采用正循环清孔,要排出岩渣和泥团,须加大泥浆比重和粘度,并且清孔的速度慢。钻孔结束后,应对终孔进行验收,须严格检测钻杆和钻头或测绳长度进行严格检查,包括漏斗底口的隔水设施翻斗车的性能搅拌机的试运转吸泥泵清水泵高压水管及备用发电机等各种处理故障的设备,以防万。导管使用前应分清长短分别编号,以利于计量埋深值,每次浇筑卸管后均应立即冲洗干净。按规范要求,首批混凝土的数量应满足导管初次埋臵深度,因而须准确计量导管上口漏斗的斗容量。容量不够的,应及时采取措施加以调整,保证首灌混凝土的冲击力和排淤能力。开浇前还应测量孔底沉淀厚度,保证不大于规定值。如果超过规定值,应再次清孔。钻孔过程中易出现的故障及预防措施钻孔要停机提钻,填充粘土,放臵段时间后,再进行施钻。糊钻在正循环回转钻进时,遇软塑粘质土层,泥浆相对密度和粘度过大,进尺快,钻渣量大,钻杆内径过小,出浆口堵塞而造成。此时应改善泥浆性能,对钻杆内径钻渣出口和排渣设备的尺寸进行计算,并适当控制进尺。若已严重糊钻时,应停钻提出钻锥,清除钻渣。掉钻掉钻的主要原因是因为钻杆与钻杆或钻杆与钻头之间的连接承受不了扭矩或自重,使接头脱落断裂或钻杆断裂所至。防止掉钻措施为加强接头连接质量检查,加强钻杆质量检查,对焊接部位进行超声波检测中配合比配制,决不能有丝马虎。主要环节控制对各项操作机械均需进行严格检查,包括漏斗底口的隔水设施翻斗车的性能搅拌机的试运转吸泥泵清水泵高压水管及备用发电机等各种处理故障的设备,以防万。导管使用前应分清长短分别编号,以利于计量埋深值,每次浇筑卸管后均应立即冲洗干净。按规范要求,首批混凝土的数量应满足导管初次埋臵深度,因而须准确计量导管上口漏斗的斗容量。容量不够的,应及时采取措施加以调整,保证首灌混凝土的冲击力和排淤能力。开浇前还应测量孔底沉淀厚度,保证不大于规定值。如果浅谈钻孔灌注桩施工质量控制预防措施及故障处理的方法原稿固耐用不易变形不漏水装卸方便和能重复使用等功能。扩孔与缩径扩孔多系孔壁小塌孔或钻锥摆动过大,应针对原因采取措施。缩径常因地