后台设备实际到货不同,现场的人力资源使用以及施工工序安排又存在差异。如果想缩短工期的话,就要在关键路径节省时间,非关键路径节省资源,那么在施工管理过程中焊接所用时间是可控的。理论计算公式为至之间的距离,其中内径外径为焊接速度为焊接所需时间。步骤中焊接施工完毕后,为了控制层间温度,每道焊缝都需要冷却,同时也需要进行打磨。冷却时间并与主管道的长度材料导热速度环境温度等因素有关,自然冷却和空调冷却时间不同,但需要以实际的冷却为准,不容易取加班或白天夜间倒班等措施。在安全管理和质量管理中,增加相应措施,尽量保证次合格,避免出现返工而耽误施工时间。的工期将根据施工管理的实际情况,缩短工期个月的时间,那么其他安装包也将面临抢工的局面,需提前做好应对措施。参考文献压水堆核电厂机械设备设计和建造规则补遗海南级进度计划海南质保大纲岭澳期施工组织设计秦山门的接口关系,保证各工序衔接顺畅。避免不必要的施工工序,根据上述分析,例如委托单流转,返修,不符合项流程等。突破固定程序束缚,实施现场统管理。结论建议为了保障施工措施的有效执行,可以成立主管道焊接施工管理小组,召集主管道焊接施工相关人员参加施工动员大会。施工管理小组应明确主要负责人员,包括施工负责人检验负责人技术问题处理负责人主管道焊接施工进度管理分析原稿焊接。过程中穿插完成见证件焊口的焊接。如图所示,海南昌江核电系统由反应堆和两条并联的闭合环路组成,这些环路以反应堆压力容器为中心作辐射状布臵,每条环路都由台主冷却剂泵台蒸汽发生器和相应的管道和仪表组成。每个环路中,位于反应堆压力容器出口和蒸汽发生器入口之间的管道称为热段,主泵和压力容器入口间的管道称为冷段,蒸汽发生器作简单,施工时间短。步骤中都涉及焊接施工,参照表中主管道内径和外径计算出焊接距离,因为采用手工焊的方式,所以焊接速度取决于焊工,可以根据焊工的平均速度水平计算出焊接每道所需的时间,那么在施工管理过程中焊接所用时间是可控的。理论计算公式为至之间的距离,其中内径外径为焊接速度为焊接所需时间。主管道焊接施工进力资源次投入量,人力资源必须主管道焊接技能熟练,在保证焊接质量次合格的情况下,尽量高效率的完成,如果存在焊缝返修的情况势必影响施工时间。施工顺序分析根据海南现场设备到货的实际情况,反应堆压力容器就位前,先完成焊口焊接。和同时施焊,焊接完成后,和同时施焊,焊接完成后,同时进行施焊,焊接至。,先焊接,再同过程中穿插完成见证件焊口的焊接。步骤中焊接施工完毕后,为了控制层间温度,每道焊缝都需要冷却,同时也需要进行打磨。冷却时间并与主管道的长度材料导热速度环境温度等因素有关,自然冷却和空调冷却时间不同,但需要以实际的冷却为准,不容易计算出确切的冷却时间打磨的速度与焊接表面成形的情况和焊接打磨工人的经验有关,不容易量化时间。步骤中高质量高效率的完成。而按照海南的设备到货情况,蒸汽发生器和蒸汽发生器到货后可完成的焊接,主泵和主泵到货后,无法继续实施主管道焊接工作,必须等反应堆压力容器就位后,方可完成热段和冷段焊接,最终完成过渡段焊接。海南由于到货的最后台主设备为反应堆压力容器,正常的两个施工阶段完全重叠为个阶段,即和同时具备施工条件,必须考虑人力资源次操作时间可以控制在分钟以内,操作时间可以控制在分钟以内,表面缺陷显示处理时间可以控制在分钟以内,缺陷处理应按施工单位程序中流程执行,接口时间较长,并且不好控制,需要施工单位质检部门派驻人员,随时进行检验,委托单或报告可后续补充。步骤中的坡口检查,可以在施焊开始前完成,不影响总体施工的时间,而步骤组对和点焊工作量小,图反应堆冷却剂系统工艺管道布臵图主管道施工逻辑分析设备到货分析理论上讲,压力容器主泵蒸汽发生器处于核电建造的关键路径,最后台设备就位的时间,决定最终的冷试节点的完成,但是压力容器主泵蒸汽发生器中,最后台设备实际到货不同,现场的人力资源使用以及施工工序安排又存在差异。如果想缩短工期的话,就要在关键路径节省时间,非关键路径节省资源器入口之间的管道称为热段,主泵和压力容器入口间的管道称为冷段,蒸汽发生器与主泵间的管道称为过渡段。在核电站建造过程中,反应堆冷却剂系统管道简称主管道均为大直径大厚度的超低碳不锈钢管道,连接着上述主要核心设备,主管道焊接处于关键路径之中,主管道焊接的进度直接影响最终核电站的建造工期。图系统的组成系统管道布臵反应堆冷却剂系统头的焊口,连接主泵和主管道的焊口,压力容器和主管道度弯头的焊口,连接蒸汽发生器和主管道度弯头的焊口,连主管道和主管道度弯头的焊口,连接主管道和主管道度弯头的焊口,连主泵和主管道度弯头的焊口,主回路管道布臵见图。主管道焊接施工进度管理分析原稿。根据海南实际的情况,从焊工投入数量角度考虑,可以将施工分为个阶段第阶度管理分析原稿。贯穿步骤的就是测量管理,包括主管道的定位下料变形控制,需要测量人员进行跟踪,及时给出意见,在施工过程中起到保障作用。步骤,焊缝标识不影响工期。施工管理措施降低单个工序的施工时间,根据上述分析,严格按照现场的实际施工情况,对单个工序的时间进行严格控制。降低工序与工序之间的流程时间,根据上述分析,合理安排各操作时间可以控制在分钟以内,操作时间可以控制在分钟以内,表面缺陷显示处理时间可以控制在分钟以内,缺陷处理应按施工单位程序中流程执行,接口时间较长,并且不好控制,需要施工单位质检部门派驻人员,随时进行检验,委托单或报告可后续补充。步骤中的坡口检查,可以在施焊开始前完成,不影响总体施工的时间,而步骤组对和点焊工作量小,焊接。过程中穿插完成见证件焊口的焊接。如图所示,海南昌江核电系统由反应堆和两条并联的闭合环路组成,这些环路以反应堆压力容器为中心作辐射状布臵,每条环路都由台主冷却剂泵台蒸汽发生器和相应的管道和仪表组成。每个环路中,位于反应堆压力容器出口和蒸汽发生器入口之间的管道称为热段,主泵和压力容器入口间的管道称为冷段,蒸汽发生器力,又可以高质量高效率的完成。而按照海南的设备到货情况,蒸汽发生器和蒸汽发生器到货后可完成的焊接,主泵和主泵到货后,无法继续实施主管道焊接工作,必须等反应堆压力容器就位后,方可完成热段和冷段焊接,最终完成过渡段焊接。海南由于到货的最后台主设备为反应堆压力容器,正常的两个施工阶段完全重叠为个阶段,即和同时具备施工条件,必须考虑主管道焊接施工进度管理分析原稿臵中,主管道焊口包括连接压力容器和主管道的焊口,连接蒸发器和主管道度弯头的焊口,连接主泵和主管道的焊口,压力容器和主管道度弯头的焊口,连接蒸汽发生器和主管道度弯头的焊口,连主管道和主管道度弯头的焊口,连接主管道和主管道度弯头的焊口,连主泵和主管道度弯头的焊口,主回路管道布臵见图。主管道焊接施工进度管理分析原稿焊接。过程中穿插完成见证件焊口的焊接。如图所示,海南昌江核电系统由反应堆和两条并联的闭合环路组成,这些环路以反应堆压力容器为中心作辐射状布臵,每条环路都由台主冷却剂泵台蒸汽发生器和相应的管道和仪表组成。每个环路中,位于反应堆压力容器出口和蒸汽发生器入口之间的管道称为热段,主泵和压力容器入口间的管道称为冷段,蒸汽发生器人力调配工作,特别注意焊工及其配合工种,还有焊接工程师和检验人员,监理和工程公司至少分别配备名施工管理人员予以配合。如图所示,海南昌江核电系统由反应堆和两条并联的闭合环路组成,这些环路以反应堆压力容器为中心作辐射状布臵,每条环路都由台主冷却剂泵台蒸汽发生器和相应的管道和仪表组成。每个环路中,位于反应堆压力容器出口和蒸汽发告可后续补充。图反应堆冷却剂系统工艺管道布臵图主管道施工逻辑分析设备到货分析理论上讲,压力容器主泵蒸汽发生器处于核电建造的关键路径,最后台设备就位的时间,决定最终的冷试节点的完成,但是压力容器主泵蒸汽发生器中,最后台设备实际到货不同,现场的人力资源使用以及施工工序安排又存在差异。如果想缩短工期的话,就要在关键路径节省时间,非关,和见证件的焊接,共计个焊缝,需要名焊工第阶段,和同时施焊,焊接完成后,和同时施焊,焊接完成,共计个焊缝,需要名焊工第阶段,同时进行施焊,焊接至,见证件焊接,共计个焊缝,需要名焊工第阶段,的焊接,共计个焊缝,需要名焊工第阶段,同时焊接,共计个焊缝,需要名焊工。在施工管理过程中,要求施工单位做好施操作时间可以控制在分钟以内,操作时间可以控制在分钟以内,表面缺陷显示处理时间可以控制在分钟以内,缺陷处理应按施工单位程序中流程执行,接口时间较长,并且不好控制,需要施工单位质检部门派驻人员,随时进行检验,委托单或报告可后续补充。步骤中的坡口检查,可以在施焊开始前完成,不影响总体施工的时间,而步骤组对和点焊工作量小,与主泵间的管道称为过渡段。在核电站建造过程中,反应堆冷却剂系统管道简称主管道均为大直径大厚度的超低碳不锈钢管道,连接着上述主要核心设备,主管道焊接处于关键路径之中,主管道焊接的进度直接影响最终核电站的建造工期。图系统的组成系统管道布臵反应堆冷却剂系统布臵中,主管道焊口包括连接压力容器和主管道的焊口,连接蒸发器和主管道度力资源次投入量,人力资源必须主管道焊接技能熟练,在保证焊接质量次合格的情况下,尽量高效率的完成,如果存在焊缝返修的情况势必影响施工时间。施工顺序分析根据海南现场设备到货的实际情况,反应堆压力容器就位前,先完成焊口焊接。和同时施焊,焊接完成后,和同时施焊,焊接完成后,同时进行施焊,焊接至。,先焊接,再同源,而核电建造过程往往需要在主管道焊接过程争取时间,最终为施工工期做贡献。按照合理进度计划,主管道引入就位,压力容器就位,泵壳和蒸汽发生器就位后,就可以开始环路的施工,主泵和蒸汽发生器就位后进行环路施工,施工逻辑分为两个阶