牵引装置和牵引绳等的埋深控制很关键,其实,也就是导管底口距钢筋笼底部的距离,该距离在米左右时,由于浇筑的混凝土自导管流出后冲击力很大,并以定的速度向上顶升,推动钢筋笼上浮。预防钢筋笼上浮的实用新技术在施工实践中,有施工单位探索应用了些长混凝土灌注速度过快,混凝土在孔内上升时对钢筋笼产生的摩擦力会大大增加,如果灌注时间过长,首批灌注的混凝土流动性降低,对钢筋笼的摩擦力增加,粘聚力增加引起钢筋笼上浮。浅议钻孔灌注桩施工防浮笼措施与实用技术原稿。由之间,要求作泥浆用的粘土塑性指数不小于。钢筋笼上浮原因分析钢筋笼浮笼事故在钻孔灌注桩施工中很常见,产生的原因与混凝土的顶推力泥浆比重混凝土灌注速度等因素有关,具体表现为以下几个方面孔底沉淀层厚度过大钢筋笼不能下达浅议钻孔灌注桩施工防浮笼措施与实用技术原稿底部焊接混凝土抗浮板如图,在钢筋笼的底部焊接上个预制的带有预留钢筋的饼状混凝土抗浮板。浇灌混凝土时,混凝土对板体产生持续增加的向下压力,有效消除了混凝土灌注过程中钢筋笼受到的混凝土浮力。施工操作简便,制作工艺简单,施的摩擦力增加,粘聚力增加引起钢筋笼上浮。浅议钻孔灌注桩施工防浮笼措施与实用技术原稿。钢筋笼及导管下放偏位造成钢筋笼上浮无论是钢筋笼或导管,向孔内下放时,位置都不能发生偏差,旦发生偏差,在灌注混凝土过程中,起拔导管钢筋笼的携带能力。考虑到灌注中后期混凝土的流动性降低,与钢筋笼及导管壁的摩阻力大为增加,应严格控制导管与钢筋笼在混凝土中的公共埋深,般不少于。导管提升时应保持轴线竖直和位置居中,逐步提升。图防浮笼压力杆示意图钢筋笼力泥浆比重混凝土灌注速度等因素有关,具体表现为以下几个方面孔底沉淀层厚度过大钢筋笼不能下达到设计高程。在首罐混凝土灌注时,导管内泥浆会冲击孔底使沉渣上翻,对钢筋笼产生较大的冲出浮托作用如果孔内的泥浆稠度较大,流速较放时,挂蹭支于孔壁,下放不到位另外,由于钻孔的偏斜,在起拔导管时,导管很容易挂着钢筋笼,使钢筋笼向上产生了位移,造成钢筋笼上浮。灌注过程中导管底口位置不当造成当混凝土面到达钢筋笼底部附近时,此时导管的埋深控制很关键,的泥浆在孔内向上流动时对钢筋笼的摩擦力大,极易造成钢筋笼上浮。混凝土灌注速度过快或灌注时间过长混凝土灌注速度过快,混凝土在孔内上升时对钢筋笼产生的摩擦力会大大增加,如果灌注时间过长,首批灌注的混凝土流动性降低,对钢筋预防钢筋笼上浮的实用新技术在施工实践中,有施工单位探索应用了些新方法新装置减少和消除除浮笼对钻孔灌注桩造成的质量问题和危害,介绍如下浮笼报警器的应用实践中应用了种钢筋笼浮笼报警器图。该装置由报警装置牵引装置和牵引绳等隔时间尽量缩短,严格限制拆除导管所耗时间,般不超过去时,灌注中途不得停工。合理控制导管埋深及时提升并拆除导管,控制混凝土灌注速度,及时调整导管的埋深,控制灌注速度,以控制混凝土向上翻升速度,减少其对钢筋笼的携带能力在不同程度的侥幸心理。浮笼超过定长度后,处理起来就比较棘手,而其后果却是难以估量的。尤其是超深盲桩桩身较长桩径较小,钢筋笼采用的主筋直径较小的桩基础,钢筋笼上浮现象比较容易发生,产生较大的质量事故,应采取预防措施,防,很容易发生导管挂钢筋笼的情况,从而造成钢筋笼上浮。钢筋笼子上浮预防措施针对以上分析的原因,在钻孔灌注桩基础施工过程中,可以采取以下预防措施保证钻孔灌注桩清孔到位在清孔和混凝土灌注之前把泥浆的比重控制适当的范围内,在的泥浆在孔内向上流动时对钢筋笼的摩擦力大,极易造成钢筋笼上浮。混凝土灌注速度过快或灌注时间过长混凝土灌注速度过快,混凝土在孔内上升时对钢筋笼产生的摩擦力会大大增加,如果灌注时间过长,首批灌注的混凝土流动性降低,对钢筋底部焊接混凝土抗浮板如图,在钢筋笼的底部焊接上个预制的带有预留钢筋的饼状混凝土抗浮板。浇灌混凝土时,混凝土对板体产生持续增加的向下压力,有效消除了混凝土灌注过程中钢筋笼受到的混凝土浮力。施工操作简便,制作工艺简单,施,每斗混凝土灌注间隔时间尽量缩短,严格限制拆除导管所耗时间,般不超过去时,灌注中途不得停工。合理控制导管埋深及时提升并拆除导管,控制混凝土灌注速度,及时调整导管的埋深,控制灌注速度,以控制混凝土向上翻升速度,减少其浅议钻孔灌注桩施工防浮笼措施与实用技术原稿考虑到灌注中后期混凝土的流动性降低,与钢筋笼及导管壁的摩阻力大为增加,应严格控制导管与钢筋笼在混凝土中的公共埋深,般不少于。导管提升时应保持轴线竖直和位置居中,逐步提升。浅议钻孔灌注桩施工防浮笼措施与实用技术原稿底部焊接混凝土抗浮板如图,在钢筋笼的底部焊接上个预制的带有预留钢筋的饼状混凝土抗浮板。浇灌混凝土时,混凝土对板体产生持续增加的向下压力,有效消除了混凝土灌注过程中钢筋笼受到的混凝土浮力。施工操作简便,制作工艺简单,施度不小于,在灌注桩时保证有的蓄料斗灌注桩时保证有的蓄料斗,及采取下料后导管回插的方法来保证埋管深度,防止混凝土流出导管底口时流速过快导致钢筋笼上浮。灌注开始后,应紧凑连续地不断进行,每斗混凝土灌注引装置的作用下回缩,然后出发报警器报警,可及时发现浮笼现象。旦发现钢筋笼上浮,可采取以下措施,暂停浇筑,使钢筋笼回复静平衡状态。规范钻孔桩灌注要求按照施工规范要求,合理计算确定首批混凝土数量和漏斗的高度,要求导管底口于未然。对于屡次发生浮笼事故的工程,除采取般预防措施外。还可以采取浮笼报警,压力杆限制笼底焊接抗浮板等措施规范钻孔桩灌注要求按照施工规范要求,合理计算确定首批混凝土数量和漏斗的高度,要求导管底口埋入首批混凝土的深的泥浆在孔内向上流动时对钢筋笼的摩擦力大,极易造成钢筋笼上浮。混凝土灌注速度过快或灌注时间过长混凝土灌注速度过快,混凝土在孔内上升时对钢筋笼产生的摩擦力会大大增加,如果灌注时间过长,首批灌注的混凝土流动性降低,对钢筋成本低,成桩效果好,保证了混凝土灌注桩施工质量,很好解决了钻孔桩在灌注过程中钢筋笼容易上浮的问题,形成了相应的施工新技术。图钢筋笼底部焊接混凝土抗浮板结语在桩基施工中施工人员和技术人员往往对对钢筋笼上浮问题不太关注,钢筋笼的携带能力。考虑到灌注中后期混凝土的流动性降低,与钢筋笼及导管壁的摩阻力大为增加,应严格控制导管与钢筋笼在混凝土中的公共埋深,般不少于。导管提升时应保持轴线竖直和位置居中,逐步提升。图防浮笼压力杆示意图钢筋笼等组成。使用时,牵引绳的端部与钢筋笼连接。当钢筋笼上升时,牵引绳在牵引装置的作用下回缩,然后出发报警器报警,可及时发现浮笼现象。旦发现钢筋笼上浮,可采取以下措施,暂停浇筑,使钢筋笼回复静平衡状态。由于钻孔偏斜,钢筋笼埋入首批混凝土的深度不小于,在灌注桩时保证有的蓄料斗灌注桩时保证有的蓄料斗,及采取下料后导管回插的方法来保证埋管深度,防止混凝土流出导管底口时流速过快导致钢筋笼上浮。灌注开始后,应紧凑连续地不断进浅议钻孔灌注桩施工防浮笼措施与实用技术原稿底部焊接混凝土抗浮板如图,在钢筋笼的底部焊接上个预制的带有预留钢筋的饼状混凝土抗浮板。浇灌混凝土时,混凝土对板体产生持续增加的向下压力,有效消除了混凝土灌注过程中钢筋笼受到的混凝土浮力。施工操作简便,制作工艺简单,施方法新装置减少和消除除浮笼对钻孔灌注桩造成的质量问题和危害,介绍如下浮笼报警器的应用实践中应用了种钢筋笼浮笼报警器图。该装置由报警装置牵引装置和牵引绳等组成。使用时,牵引绳的端部与钢筋笼连接。当钢筋笼上升时,牵引绳在钢筋笼的携带能力。考虑到灌注中后期混凝土的流动性降低,与钢筋笼及导管壁的摩阻力大为增加,应严格控制导管与钢筋笼在混凝土中的公共埋深,般不少于。导管提升时应保持轴线竖直和位置居中,逐步提升。图防浮笼压力杆示意图钢筋笼于钻孔偏斜,钢筋笼下放时,挂蹭支于孔壁,下放不到位另外,由于钻孔的偏斜,在起拔导管时,导管很容易挂着钢筋笼,使钢筋笼向上产生了位移,造成钢筋笼上浮。灌注过程中导管底口位置不当造成当混凝土面到达钢筋笼底部附近时,此时导设计高程。在首罐混凝土灌注时,导管内泥浆会冲击孔底使沉渣上翻,对钢筋笼产生较大的冲出浮托作用如果孔内的泥浆稠度较大,流速较大的泥浆在孔内向上流动时对钢筋笼的摩擦力大,极易造成钢筋笼上浮。混凝土灌注速度过快或灌注时间,很容易发生导管挂钢筋笼的情况,从而造成钢筋笼上浮。钢筋笼子上浮预防措施针对以上分析的原因,在钻孔灌注桩基础施工过程中,可以采取以下预防措施保证钻孔灌注桩清孔到位在清孔和混凝土灌注之前把泥浆的比重控制适当的范围内,在的泥浆在孔内向上流动时对钢筋笼的摩擦力大,极易造成钢筋笼上浮。混凝土灌注速度过快或灌注时间过长混凝土灌注速度过快,混凝土在孔内上升时对钢筋笼产生的摩擦力会大大增加,如果灌注时间过长,首批灌注的混凝土流动性降低,对钢筋实,也就是导管底口距钢筋笼底部的距离,该距离在米左右时,由于浇筑的混凝土自导管流出后冲击力很大,并以定的速度向上顶升,推动钢筋笼上浮。钢筋笼上浮原因分析钢筋笼浮笼事故在钻孔灌注桩施工中很常见,产生的原因与混凝土的顶推长混凝土灌注速度过快,混凝土在孔内上升时对钢筋笼产生的摩擦力会大大增加,如果灌注时间过长,首批灌注的混凝土流动性降低,对钢筋笼的摩擦力增加,粘聚力增加引起钢筋笼上浮。浅议钻孔灌注桩施工防浮笼措施与实用技术原稿。由等组成。使用时,牵引绳的端部与钢筋笼连接。当钢筋笼上升时,牵引绳在牵引装置的作用下回缩,然后出发报警器报警,可及时发现浮笼现象。旦发现钢筋笼上浮,可采取以下措施,暂停浇筑,使钢筋笼回复静平衡状态。由于钻孔偏斜,钢筋笼