过详细的分析和工艺措施设计,在实际操作中,能够很好的控制弧坑缺陷的产生,在集装箱角柱焊接中,基本杜绝弧坑裂纹缺陷。实践控制焊缝形状,当遇焊缝需要接头时,可趁弧坑还曾红热状态,迅速起弧连接,以消除弧坑中可能出现的缺陷。这种方法不但接头圆滑平整而且缺陷较少。收弧动作的控制。提高焊工是保证焊接质量的前提。参考文献张文钺焊接冶金学机械工业出版社沈其文金属焊接技术禁忌机械工业出版社中国船级社材料与焊接规范。在弧坑形成的凹陷表面,常常会发现其内藏有气焊接弧坑缺陷的控制原稿膜拉伸应力液态薄膜根本原因拉伸应力必要条件金属结晶时,先结晶的金属较纯,熔点较高,而后结晶的金属则含有较多的杂质,如等这些杂质有较低的熔点,且对裂纹敏感,在金属或中断时,可以采取衰减收弧法,并注意适当增加熔滴,填满弧坑,避免产生弧坑裂纹对重要构件焊缝,必须采用引弧板和收弧板,将弧坑引出工件外。余高过高的焊缝接头进行打磨生塑性应变量。脆性温度区间大小,大,拉应力作用时间长,产生裂纹可能性大,而最终产生裂纹,决定于焊缝化学成分,杂质性质与分布,晶粒大小。产生裂纹需满足两个因素液态裂纹,然后予以补焊和检验。缺陷的预防及控制冶金方面,减少焊缝金属内等有害杂质改善焊缝金属次结晶,细化晶粒工艺方面,选择适当的焊接规范控制焊缝形状,当,产生裂纹可能性大,而最终产生裂纹,决定于焊缝化学成分,杂质性质与分布,晶粒大小。焊接弧坑缺陷的控制原稿。摘要焊接结束时,在焊缝末端经常会出现弧坑裂纹和缩孔,特焊缝需要接头时,可趁弧坑还曾红热状态,迅速起弧连接,以消除弧坑中可能出现的缺陷。这种方法不但接头圆滑平整而且缺陷较少。收弧动作的控制。提高焊工操作技能,收弧焊接结图,称为脆性温度区,在此区间易产生结晶裂纹,杂质较少的金属,小产生裂纹的可能性也小,杂质多的金属大,产生裂纹的倾向也大。产生裂纹的条件,当在脆性温度区焊在金属结晶过程中往往被挤到最后结晶的焊缝中,形成液态薄膜,而此处结构疏松,受到拉伸应力的作用,往往从该处开裂,产生焊缝收弧中心的弧坑裂纹。在焊接过程中,焊缝金属与焊连续不断地补充,因此不可能产生弧坑裂纹。而当焊缝处于最后结晶阶段,即收弧处焊接时,焊缝金属及热量得不到补充,温度骤然降低,金属结晶过程不平衡加剧,导致裂纹产生。裂纹消除潜在的弧坑裂纹。结语经过详细的分析和工艺措施设计,在实际操作中,能够很好的控制弧坑缺陷的产生,在集装箱角柱焊接中,基本杜绝弧坑裂纹缺陷。实践证明,有效地工艺措施焊缝需要接头时,可趁弧坑还曾红热状态,迅速起弧连接,以消除弧坑中可能出现的缺陷。这种方法不但接头圆滑平整而且缺陷较少。收弧动作的控制。提高焊工操作技能,收弧焊接结膜拉伸应力液态薄膜根本原因拉伸应力必要条件金属结晶时,先结晶的金属较纯,熔点较高,而后结晶的金属则含有较多的杂质,如等这些杂质有较低的熔点,且对裂纹敏感,在金属大,产生裂纹的倾向也大。产生裂纹的条件,当在脆性温度区焊缝所承受的拉伸应力所产生的变形大于焊缝金属所具有的塑性时产生裂纹即高温阶段晶间塑性变形能力不足以承受当时所焊接弧坑缺陷的控制原稿热量得到连续不断地补充,因此不可能产生弧坑裂纹。而当焊缝处于最后结晶阶段,即收弧处焊接时,焊缝金属及热量得不到补充,温度骤然降低,金属结晶过程不平衡加剧,导致裂纹产膜拉伸应力液态薄膜根本原因拉伸应力必要条件金属结晶时,先结晶的金属较纯,熔点较高,而后结晶的金属则含有较多的杂质,如等这些杂质有较低的熔点,且对裂纹敏感,在金属素液态薄膜拉伸应力液态薄膜根本原因拉伸应力必要条件金属结晶时,先结晶的金属较纯,熔点较高,而后结晶的金属则含有较多的杂质,如等这些杂质有较低的熔点,且对裂纹敏感末端经常会出现弧坑裂纹和缩孔,特别是焊接合金结构钢零件,如集装箱角柱等角焊接件尤为严重。有些弧坑裂纹肉眼虽然看不见,但磁粉探伤后即被显示出来。这种弧坑裂纹是不允许征,从宏观看,主要沿焊缝的轴向成纵向分布,裂口均有氧化色彩表面无光泽微观看,沿晶粒边界分布,属于沿晶断裂性质。如图。焊接弧坑缺陷的控制原稿。产生裂纹需满足两个焊缝需要接头时,可趁弧坑还曾红热状态,迅速起弧连接,以消除弧坑中可能出现的缺陷。这种方法不但接头圆滑平整而且缺陷较少。收弧动作的控制。提高焊工操作技能,收弧焊接结晶过程中往往被挤到最后结晶的焊缝中,形成液态薄膜,而此处结构疏松,受到拉伸应力的作用,往往从该处开裂,产生焊缝收弧中心的弧坑裂纹。在焊接过程中,焊缝金属与焊接热量得生塑性应变量。脆性温度区间大小,大,拉应力作用时间长,产生裂纹可能性大,而最终产生裂纹,决定于焊缝化学成分,杂质性质与分布,晶粒大小。产生裂纹需满足两个因素液态焊缝所承受的拉伸应力所产生的变形大于焊缝金属所具有的塑性时产生裂纹即高温阶段晶间塑性变形能力不足以承受当时所发生塑性应变量。脆性温度区间大小,大,拉应力作用时间在的,必须在弧坑处采用机械方法挖掉裂纹,然后予以补焊和检验。图,称为脆性温度区,在此区间易产生结晶裂纹,杂质较少的金属,小产生裂纹的可能性也小,杂质多的金属焊接弧坑缺陷的控制原稿膜拉伸应力液态薄膜根本原因拉伸应力必要条件金属结晶时,先结晶的金属较纯,熔点较高,而后结晶的金属则含有较多的杂质,如等这些杂质有较低的熔点,且对裂纹敏感,在金属证明,有效地工艺措施,是保证焊接质量的前提。参考文献张文钺焊接冶金学机械工业出版社沈其文金属焊接技术禁忌机械工业出版社中国船级社材料与焊接规范。摘要焊接结束时,在焊生塑性应变量。脆性温度区间大小,大,拉应力作用时间长,产生裂纹可能性大,而最终产生裂纹,决定于焊缝化学成分,杂质性质与分布,晶粒大小。产生裂纹需满足两个因素液态作技能,收弧焊接结束或中断时,可以采取衰减收弧法,并注意适当增加熔滴,填满弧坑,避免产生弧坑裂纹对重要构件焊缝,必须采用引弧板和收弧板,将弧坑引出工件外。余高过夹渣或微小裂纹等。焊接弧坑缺陷的控制原稿。缺陷的预防及控制冶金方面,减少焊缝金属内等有害杂质改善焊缝金属次结晶,细化晶粒工艺方面,选择适当的焊接规范消除潜在的弧坑裂纹。结语经过详细的分析和工艺措施设计,在实际操作中,能够很好的控制弧坑缺陷的产生,在集装箱角柱焊接中,基本杜绝弧坑裂纹缺陷。实践证明,有效地工艺措施焊缝需要接头时,可趁弧坑还曾红热状态,迅速起弧连接,以消除弧坑中可能出现的缺陷。这种方法不但接头圆滑平整而且缺陷较少。收弧动作的控制。提高焊工操作技能,收弧焊接结是焊接合金结构钢零件,如集装箱角柱等角焊接件尤为严重。有些弧坑裂纹肉眼虽然看不见,但磁粉探伤后即被显示出来。这种弧坑裂纹是不允许存在的,必须在弧坑处采用机械方法挖控制焊缝形状,当遇焊缝需要接头时,可趁弧坑还曾红热状态,迅速起弧连接,以消除弧坑中可能出现的缺陷。这种方法不但接头圆滑平整而且缺陷较少。收弧动作的控制。提高焊工焊缝所承受的拉伸应力所产生的变形大于焊缝金属所具有的塑性时产生裂纹即高温阶段晶间塑性变形能力不足以承受当时所发生塑性应变量。脆性温度区间大小,大,拉应力作用时间