1、“.....同时防止黑印的产生。这种冷床还具有钢板下表面不被划伤散热好,冷却高硫合金轴承。该种轴承高硫合金材料制造的轴承本体,在其摩擦面上镶嵌有固体润滑材料,此固体润滑材料采用耐高温强度好释放慢的固体润滑材料硫化钼或硫化钨,为薄膜型条型或块型。同时由于用合金制作的轴承没有保持架和滚动体,故其承载能力大,它比普通滚动轴承承载能力提高上以,有极好的自润滑能力和抗人的劳动强度,降低了冷床检修作业的安全风险,具有明显的社会效益。参考文献机械设计手册第版北京机械工业出版社,作者简介曾国操男,年生,广东惠东县人年月毕业于广东松山职业技术技术学院机电设备与维护专业,机电设备与维护助理工程师,主要从事轧钢精整线。近年又由于厚板产品厚度扩大到以上且集中生产部分钢板温度达到,在冷床本体自然冷却时间达到分钟以上才满足下线要求,长时间的烘烤对设备影响极大。为加速满足钢板的下线堆冷要求不低于......”。

2、“.....生产厚板期间厚度大于将轴流式风机开启,加速床面钢板冷却速度冷床底部安装台同类型大功率厚板冷床滚盘走位起堆的原因分析及改进措施原稿以上才满足下线要求,长时间的烘烤对设备影响极大。为加速满足钢板的下线堆冷要求不低于,采取措施如下厚板冷床入口超高温区安装有台大功率轴流式风机,生产厚板期间厚度大于将轴流式风机开启,加速床面钢板冷却速度冷床底部安装台同类型大功率轴流式风机,并在风机上加装水喷淋装臵,风机开启将冷却,大大减少人工检修的劳动强度,同时避免环境污染和油脂浪费,延长托辊的使用寿命,减少托辊卡阻故障,效果明显。图自动供油工作流程图滚盘轴装配测量,调整滚盘安装间距每条滚盘轴装配滚盘之间的间距有严格的安装尺寸要求,如图滚盘间间距为,前期由于缺乏设备维修技术标准,检修维护为不到位,检查发现至少标高......”。

3、“.....吊出来重新调整,固定。图滚盘装配图增设简易风冷设施,提高钢板冷却速度由于生产模式的改变,韶钢板材工序生产厚板集中在段时间生产,而且由于部分厚板厚度规格上以超出了原有设计要求,部分钢板温度达到,在冷床本体自然冷却时间达到分钟程控制器的控制,每点每次给油量大小给油循环时间的长短均实现自动控制,且能方便地进行调整流量传感器实时检测每个润滑点的运行状态,如有故障及时报警,且能准确判断出故障点所在,便于操作人员的维护与维修。另外操作员可根据设备各点的润滑要求,通过触摸屏远程调整供油参数,以适应润滑点的不同润滑要求如示意图选型重载,耐高温托辊轴承托辊轴承重新选型使用高硫合金轴承。该种轴承高硫合金材料制造的轴承本体,在其摩擦面上镶嵌有固体润滑材料,此固体润滑材料采用耐高温强度好释放慢的固体润滑材料硫化钼或硫化钨,为薄膜型条型或块型。同时由于用合金制作的轴承没有保持架和滚动体,故其承载能力大,它比......”。

4、“.....选用高温润滑脂。该润滑脂在高温下,不容易溶解或炭化,减少打油及维修次数无滴点粘附性好高温泄漏少优异的抗氧化稳定性含特强抗磨添加剂,能有效减少金属磨擦,不容易耗损。该系统投入运行后稳定可靠,给油脂量调整方便,托轮故障点容易查找,维护量各滚盘臵于托辊之上,如图所示。工作时,钢板直接放臵于滚盘上,托辊被动转动,滚盘轴由电机减速机驱动,带动钢板沿冷床面移动。这时,钢板与滚盘面之间为线接触。在冷却钢板的过程中能连续改变钢板的接触线,从而保证钢板均匀而无应力的冷却,同时防止黑印的产生。这种冷床还具有钢板下表面不被划伤散热好,冷却位臵严重托辊分两种,种为平托辊,另外种为带止口的托辊。带止口的托辊是为了防止滚盘在运转过程中发生窜位,主要起到定位的作用。经现场检查发现,滚盘在高温烘烤之后,受热胀冷缩的影响,定位斜键松动致使滚盘偏移安装位臵......”。

5、“.....增大滚盘运行阻力,当止口托辊边沿磨损后,的社会效益。参考文献机械设计手册第版北京机械工业出版社,作者简介曾国操男,年生,广东惠东县人年月毕业于广东松山职业技术技术学院机电设备与维护专业,机电设备与维护助理工程师,主要从事轧钢精整线。曾国操赵磊何存清谢利峰中国宝武集团广东韶关钢铁有限公司广东韶关摘要介绍了韶钢特轧厂板材工序厚板冷床以上滚盘存在磨损严重走位情况,在年修期间测量所有滚盘标高,更换磨损严重的滚盘对滚盘之间的间距不符合装配要求的,吊出来重新调整,固定。图滚盘装配图增设简易风冷设施,提高钢板冷却速度由于生产模式的改变,韶钢板材工序生产厚板集中在段时间生产,而且由于部分厚板厚度规格上以超出了原有设计要求,。结合当前厚板冷床集中生产导致高温烘烤重载的工况环境,选用高温润滑脂。该润滑脂在高温下,不容易溶解或炭化......”。

6、“.....能有效减少金属磨擦,不容易耗损。该系统投入运行后稳定可靠,给油脂量调整方便,托轮故障点容易查找,维护量以上才满足下线要求,长时间的烘烤对设备影响极大。为加速满足钢板的下线堆冷要求不低于,采取措施如下厚板冷床入口超高温区安装有台大功率轴流式风机,生产厚板期间厚度大于将轴流式风机开启,加速床面钢板冷却速度冷床底部安装台同类型大功率轴流式风机,并在风机上加装水喷淋装臵,风机开启将冷却浪费,延长托辊的使用寿命,减少托辊卡阻故障,效果明显。图自动供油工作流程图滚盘轴装配测量,调整滚盘安装间距每条滚盘轴装配滚盘之间的间距有严格的安装尺寸要求,如图滚盘间间距为,前期由于缺乏设备维修技术标准,检修维护为不到位,检查发现至少半以上滚盘存在磨损严重走位情况,在年修期间测量所有滚厚板冷床滚盘走位起堆的原因分析及改进措施原稿盘失去定位,导致运行中滚盘轴纵向窜动,易发生滚盘堆叠在起......”。

7、“.....厚板冷床滚盘走位起堆的原因分析及改进措施原稿。冷床本体特点滚盘式冷床本体由多组相互平行交错的滚盘轴组成,每根滚盘轴均装有个的滚盘,滚盘直径为,各滚盘盘距约为,滚盘轴与各盘常采用销轴或楔键联以上才满足下线要求,长时间的烘烤对设备影响极大。为加速满足钢板的下线堆冷要求不低于,采取措施如下厚板冷床入口超高温区安装有台大功率轴流式风机,生产厚板期间厚度大于将轴流式风机开启,加速床面钢板冷却速度冷床底部安装台同类型大功率轴流式风机,并在风机上加装水喷淋装臵,风机开启将冷却力的冷却,同时防止黑印的产生。这种冷床还具有钢板下表面不被划伤散热好,冷却效率高面积利用率高冷却均匀内应力小便于操作的优点。冷床本体特点滚盘式冷床本体由多组相互平行交错的滚盘轴组成,每根滚盘轴均装有个的滚盘,滚盘直径为,各滚盘盘距约为,滚盘轴与各盘常采用销轴或楔键联接。滚盘偏移安实现自动控制......”。

8、“.....如有故障及时报警,且能准确判断出故障点所在,便于操作人员的维护与维修。另外操作员可根据设备各点的润滑要求,通过触摸屏远程调整供油参数,以适应润滑点的不同润滑要求如图。结合当前厚板冷床集中生产导致高温烘烤重载的工况环境使用状况及存在的问题,分析了厚板冷床滚盘起堆的原因,提出并实施了改进措施。各滚盘臵于托辊之上,如图所示。工作时,钢板直接放臵于滚盘上,托辊被动转动,滚盘轴由电机减速机驱动,带动钢板沿冷床面移动。这时,钢板与滚盘面之间为线接触。在冷却钢板的过程中能连续改变钢板的接触线,从而保证钢板均匀而无应。结合当前厚板冷床集中生产导致高温烘烤重载的工况环境,选用高温润滑脂。该润滑脂在高温下,不容易溶解或炭化,减少打油及维修次数无滴点粘附性好高温泄漏少优异的抗氧化稳定性含特强抗磨添加剂,能有效减少金属磨擦,不容易耗损。该系统投入运行后稳定可靠......”。

9、“.....托轮故障点容易查找,维护量进行雾化,加速冷床底部散热速度,改善厚板冷床底部散热效果。结论通过上述几项改进措施,存在的问题基本得到了消除,特别是托辊增加智能润滑系统后,由于托辊轴承卡死造成滚盘起堆情况明显得到改善,提升了厚板生产效率,缩短了厚板交货期,同时大大降低了工人的劳动强度,降低了冷床检修作业的安全风险,具有明标高,更换磨损严重的滚盘对滚盘之间的间距不符合装配要求的,吊出来重新调整,固定。图滚盘装配图增设简易风冷设施,提高钢板冷却速度由于生产模式的改变,韶钢板材工序生产厚板集中在段时间生产,而且由于部分厚板厚度规格上以超出了原有设计要求,部分钢板温度达到,在冷床本体自然冷却时间达到分钟却效率高面积利用率高冷却均匀内应力小便于操作的优点。厚板冷床滚盘走位起堆的原因分析及改进措施原稿......”。