1、“.....。加热炉炉宽,如此宽的宽度在燃纯高炉煤气蓄热式步进加热炉中,世界上是少有的。加热炉的超负荷生产过宽的炉膛以及设计的不足,使得板坯加热质量严重降低。加热炉的不断老化,而轧机产量在逐步提升,加热炉被迫超负荷生产,改造后板坯中间温度与头尾温差,中心温度与上下表面温差,下表面温度与上表面温差左右。关于加热炉的技术改造原稿。经过现场分析总结,产生问题的原因如下原设计是按板坯热装入炉温度,来计算热装产基本能到炉膛宽度的,从而提高了板坯中间温度,大大降低了板坯长度方向上的温差。下表面温度比上表面低,这是因为炉子下加热负荷较小所造成。由于加热炉上下供热负荷比在设计时固定,表现为管道直径比,比例不能调节。所以在关于加热炉的技术改造原稿烟温度。由小球换为蜂窝体后,排烟温度得到了很好的控制,基本保持在。将均热段的集中换向改为分散换向......”。

2、“.....增加辅助烟囱,加热炉运行后期炉压很难控制时,依靠辅助烟囱得以有效控制。选择少有的。加热炉的超负荷生产过宽的炉膛以及设计的不足,使得板坯加热质量严重降低。经过加大部分管道直径减小阻力损失增大蓄热效果等措施,使加热炉加热能力大大提高,超过原有设计,加热炉等温时间大大降低。板坯中间温热体由小球改为蜂窝体,这样不仅减小了燃气阻力间接增加了燃料摄入量,还解决了蓄热体被吹入炉内的风险。蜂窝体的稳定存在,有力保证了蓄热效果和排烟温度,既能很好的将冷空煤气预热到很高的温度,又能吸收烟气的余热降低排的不断减少,使得排烟温度逐渐增高。关于加热炉的技术改造原稿。经过现场分析总结,产生问题的原因如下原设计是按板坯热装入炉温度,来计算热装产量和供热负荷的。但是实际生产中,板坯热装入炉平均温度只有左右,所气体的交替冲刷......”。

3、“.....支撑蓄热小球的箅子材料为普碳钢,由于煤气和烟气中含有硫化物等腐蚀性气体,且蓄热室频繁高低温变化,蓄热室箅子耐热耐腐蚀性能差,经段时间腐蚀后产生坍塌现象,影响排烟温度原设计的供热负荷量明显不足,使实际产量比设计小。炉内氧化铁不断增加,加热炉各系统逐渐老化,使其加热能力逐渐下降,从而加热炉成了制约生产的瓶颈。加热炉炉宽,如此宽的宽度在燃纯高炉煤气蓄热式步进加热炉中,世界上是结束语根据对现代化工业技术生产之中加热炉的相关技术进行全面的研究,同时对技术之中的重要环节以及改造的重点项目进行了综合性的研究,对后期改造的方案和改造的基本要素进行全面的探析与研究,旨在不断的促进技术的改进,。增加辅助烟囱,加热炉运行后期炉压很难控制时,依靠辅助烟囱得以有效控制。选择性能好的蜂窝体,避免在生产中由于蓄热体的破碎和板结造成排烟阻力的增加......”。

4、“.....充分考虑防止后期排烟阻力增加等炉子老化并对操作人员进行技术培训,使其克服不良的操作习惯。通过以上改进,使炉压基本保持在微正压左右。炉压得到了有效控制,冒火现象也不再发生。板坯中间温度比头尾低,中心温度比上下表面低,下表面温度比上表面低左度比头尾低,是因为炉子宽度太宽,空气和煤气喷口间距又较小,造成火焰长度较短,仅为炉膛宽度的。所以利用重新浇筑炉墙的的机会,将加热段和均热段的空煤气喷口间距加大,由原来的改为,这样加长了火焰长度,使火焰原设计的供热负荷量明显不足,使实际产量比设计小。炉内氧化铁不断增加,加热炉各系统逐渐老化,使其加热能力逐渐下降,从而加热炉成了制约生产的瓶颈。加热炉炉宽,如此宽的宽度在燃纯高炉煤气蓄热式步进加热炉中,世界上是烟温度。由小球换为蜂窝体后,排烟温度得到了很好的控制,基本保持在......”。

5、“.....解决了集中换向时炉压波动大的问题。增加辅助烟囱,加热炉运行后期炉压很难控制时,依靠辅助烟囱得以有效控制。选择之中的重要环节以及改造的重点项目进行了综合性的研究,对后期改造的方案和改造的基本要素进行全面的探析与研究,旨在不断的促进技术的改进,促进工业生产流程的不断优化。参考文献王秉铨工业炉设计手册蔡乔方加热炉第版。将关于加热炉的技术改造原稿的需要,对引风机抽力留出定富裕。综合考虑,将原风机更换为了较大型号的引风机。并对操作人员进行技术培训,使其克服不良的操作习惯。通过以上改进,使炉压基本保持在微正压左右。炉压得到了有效控制,冒火现象也不再发烟温度。由小球换为蜂窝体后,排烟温度得到了很好的控制,基本保持在。将均热段的集中换向改为分散换向,解决了集中换向时炉压波动大的问题。增加辅助烟囱,加热炉运行后期炉压很难控制时......”。

6、“.....选择果和排烟温度,既能很好的将冷空煤气预热到很高的温度,又能吸收烟气的余热降低排烟温度。由小球换为蜂窝体后,排烟温度得到了很好的控制,基本保持在。将均热段的集中换向改为分散换向,解决了集中换向时炉压波动大的问题蓄热室箅子耐热耐腐蚀性能差,经段时间腐蚀后产生坍塌现象,影响排烟温度和蓄热效果。炉子加热能力的不断降低,不得不靠加大燃料供给量的方式来保证加热能力。由于管道直径定,只能不断增大燃料供给的流速和压力,当压力足以。炉墙炉顶,蓄热室箅子多次坍塌,迫使加热炉多次停炉检修,严重影响了生产。将蓄热体由小球改为蜂窝体,这样不仅减小了燃气阻力间接增加了燃料摄入量,还解决了蓄热体被吹入炉内的风险。蜂窝体的稳定存在,有力保证了蓄热效原设计的供热负荷量明显不足,使实际产量比设计小。炉内氧化铁不断增加,加热炉各系统逐渐老化,使其加热能力逐渐下降......”。

7、“.....加热炉炉宽,如此宽的宽度在燃纯高炉煤气蓄热式步进加热炉中,世界上是性能好的蜂窝体,避免在生产中由于蓄热体的破碎和板结造成排烟阻力的增加。根据蓄热式加热炉的特点,充分考虑防止后期排烟阻力增加等炉子老化的需要,对引风机抽力留出定富裕。综合考虑,将原风机更换为了较大型号的引风机。热体由小球改为蜂窝体,这样不仅减小了燃气阻力间接增加了燃料摄入量,还解决了蓄热体被吹入炉内的风险。蜂窝体的稳定存在,有力保证了蓄热效果和排烟温度,既能很好的将冷空煤气预热到很高的温度,又能吸收烟气的余热降低排,促进工业生产流程的不断优化。参考文献王秉铨工业炉设计手册蔡乔方加热炉第版。加热炉的不断老化,而轧机产量在逐步提升,加热炉被迫超负荷生产,严重强化加热。再加上加热炉为内置式,炉墙内空煤气通道超负荷的大量高低温抵消蓄热室上层小球重力时......”。

8、“.....随着超负荷的强化加热,小球的不断减少,使得排烟温度逐渐增高。关于加热炉的技术改造原稿。结束语根据对现代化工业技术生产之中加热炉的相关技术进行全面的研究,同时对技术关于加热炉的技术改造原稿烟温度。由小球换为蜂窝体后,排烟温度得到了很好的控制,基本保持在。将均热段的集中换向改为分散换向,解决了集中换向时炉压波动大的问题。增加辅助烟囱,加热炉运行后期炉压很难控制时,依靠辅助烟囱得以有效控制。选择重强化加热。再加上加热炉为内置式,炉墙内空煤气通道超负荷的大量高低温气体的交替冲刷,极冷极热造成炉墙倒塌等现象。支撑蓄热小球的箅子材料为普碳钢,由于煤气和烟气中含有硫化物等腐蚀性气体,且蓄热室频繁高低温变化,热体由小球改为蜂窝体,这样不仅减小了燃气阻力间接增加了燃料摄入量,还解决了蓄热体被吹入炉内的风险。蜂窝体的稳定存在......”。

9、“.....既能很好的将冷空煤气预热到很高的温度,又能吸收烟气的余热降低排量和供热负荷的。但是实际生产中,板坯热装入炉平均温度只有左右,所以原设计的供热负荷量明显不足,使实际产量比设计小。炉内氧化铁不断增加,加热炉各系统逐渐老化,使其加热能力逐渐下降,从而加热炉成了制约生产的瓶颈改变管道的情况下,我们在加热和均热段炉底上分别砌筑道补热墙,专门增加下加热供给量。这样的改造不仅提高了板坯下表面温度,而且也有利于中间温度提高,这是因为补热墙的火焰能直接冲刷板坯中间部位。改造前后板坯质量对比度比头尾低,是因为炉子宽度太宽,空气和煤气喷口间距又较小,造成火焰长度较短,仅为炉膛宽度的。所以利用重新浇筑炉墙的的机会,将加热段和均热段的空煤气喷口间距加大,由原来的改为,这样加长了火焰长度,使火焰原设计的供热负荷量明显不足,使实际产量比设计小......”。