与结晶器内表面的摩擦力,在铸造过程中很容易产生拉裂。结晶在铸造启动前是指结晶器中铝液的加注速度,铸造启动后,该速度由自动控制系统控制结晶器中的液面高度填充速度过快,热量难以及时散发,易造成过度翘曲。锭尾裂纹和扁锭底部的重熔泄露速度过慢会造成冷析或凝固分层,有时也会出现裂纹,控制合理的填充速度,对铝锭质量非常重要。结指分配槽中熔融铝液的温度,合适的温度方面能保证铝液有良好的流动性,另方面又能保证凝固后的产品有良好的冶金性能因此控制好铸造温度,对产品质量非常重要当铸造温度过低时,会引起铝液粘度增大,其中氢气难以逸出,造成气孔变多变大同时铝液流动性变差,在结晶器中填充不顺畅,流均匀和漏斗内液流分配均匀等。总结铸造工艺参数对产品质量影响非常大。本文针对铸造技术的特点,分析了影响其产品质量的几种因素,再结合铝合金的实际生产情况,得出铝合金较好的扁锭铸造工艺参数。受条件所限,有些影响因素没有展开考察。今后应加强对铸造过程铝合金扁锭铸造缺陷的产生及预防措施原稿强度不足以抵抗铸锭与结晶槽工作面间的摩擦力时,则在铸锭表面形成拉痕或拉裂,拉裂严重时可将局部硬壳拉破,在裂口处产生漏铝。拉裂裂口断断续续,小裂口边界不整齐。通常,在铸锭没有得到适当冷却的条件下,比如冷却水压过小水温过高,结晶器长期工作水垢过厚致使导热性降低时,晶粒度增大液穴加深,可能出现收缩性中心裂纹熔融泄露和表面熔析的风险变大。铝液填充速率铝液填充速率在铸造启动前是指结晶器中铝液的加注速度,铸造启动后,该速度由自动控制系统控制结晶器中的液面高度填充速度过快,热量难以及时散发,易造成过度翘曲。锭尾裂纹和扁锭底部的重加了合金熔体凝固薄层与结晶器内表面的摩擦力,在铸造过程中很容易产生拉裂。影响铸造的主要因素在直接水冷铸造条件下,结晶器内的熔体在与结晶器壁接触后,首先受结晶器壁的次水冷却,次水冷程度较弱,因此形成较薄的凝壳,此凝壳强度较低,随着铸造的进行,铸锭向下运动,当凝壳合金性质水的淬冷效果有关,针对不同类型的合金,可以设定不同的冷却水喷射方式。铸造温度铸造温度是指分配槽中熔融铝液的温度,合适的温度方面能保证铝液有良好的流动性,另方面又能保证凝固后的产品有良好的冶金性能因此控制好铸造温度,对产品质量非常重要当铸造温度过低时,会态铸造时高,防止冷隔的出现,稳态铸造时的液位高度由铸造速度和合金的类型决定。对于结晶器特有的增强冷却技术来说,由于冷却强度增大,液位高度也应相应增加,以避免冷隔的出现。冷却水控制冷却水不均匀易使扁锭产生裂纹,保持合理并均匀的冷却水速度,对扁锭质量引起铝液粘度增大,其中氢气难以逸出,造成气孔变多变大同时铝液流动性变差,在结晶器中填充不顺畅,严重时会造成铸造不能正常进行补缩变难,易形成疏松缺陷铝液中晶核变多,如果晶核团聚,有可能形成粗大晶和光亮晶产品出现冷隔或冷裂纹的可能性增大温度过高的话,会造成晶核减少化学成分因素些合金元素对抗拉强度也有影响。如在合金中细化晶粒的同时,也增加了熔体的黏度,使熔体的流动性降低,从而增加了拉裂倾向。结晶器内壁不够光滑当结晶器内壁不够光滑有划痕时,增加了合金熔体凝固薄层与结晶器内表面的摩擦力,在铸造过程中很容易产生拉裂。结晶口断断续续,小裂口边界不整齐。通常,在铸锭没有得到适当冷却的条件下,比如冷却水压过小水温过高,结晶器长期工作水垢过厚致使导热性降低时,最容易产生这种缺陷。影响拉裂的因素主要有抵抗拉应力的能力与结晶器间形成摩擦的凝固薄层抵抗拉应力的能力增加时,有利于防止拉裂的产断。摩擦力的大小凝固薄层与结晶器壁的摩擦力越大,拉应力越大,产生拉裂的可能性也越大。铝合金扁锭铸造缺陷的产生及预防措施原稿。铸造速度不合适铸造速度过慢,结晶会沿结晶器内壁向上凝固,在隔热模上结晶,在铸锭下降过程中把隔热模拉掉造成拉裂。如铸速过快,合金与结晶泄露速度过慢会造成冷析或凝固分层,有时也会出现裂纹,控制合理的填充速度,对铝锭质量非常重要。铝合金扁锭铸造缺陷的产生及预防措施原稿。保持液面的稳定铸造过程中要保持液面稳定,避免忽高忽低。液面波动会使拉裂倾向增大。保持液面稳定的措施包括保证底座平稳固定,流盘引起铝液粘度增大,其中氢气难以逸出,造成气孔变多变大同时铝液流动性变差,在结晶器中填充不顺畅,严重时会造成铸造不能正常进行补缩变难,易形成疏松缺陷铝液中晶核变多,如果晶核团聚,有可能形成粗大晶和光亮晶产品出现冷隔或冷裂纹的可能性增大温度过高的话,会造成晶核减少强度不足以抵抗铸锭与结晶槽工作面间的摩擦力时,则在铸锭表面形成拉痕或拉裂,拉裂严重时可将局部硬壳拉破,在裂口处产生漏铝。拉裂裂口断断续续,小裂口边界不整齐。通常,在铸锭没有得到适当冷却的条件下,比如冷却水压过小水温过高,结晶器长期工作水垢过厚致使导热性降低时,合金性质水的淬冷效果有关,针对不同类型的合金,可以设定不同的冷却水喷射方式。化学成分因素些合金元素对抗拉强度也有影响。如在合金中细化晶粒的同时,也增加了熔体的黏度,使熔体的流动性降低,从而增加了拉裂倾向。结晶器内壁不够光滑当结晶器内壁不够光滑有划痕时,增铝合金扁锭铸造缺陷的产生及预防措施原稿。影响凝固薄层承受拉应力能力的因素主要是该薄层本身的强度和厚度,薄层的强度升高,抵抗拉应力的能力增大薄层的厚度增加时,有利于防止薄层拉断。摩擦力的大小凝固薄层与结晶器壁的摩擦力越大,拉应力越大,产生拉裂的可能性也越大。铝合金扁锭铸造缺陷的产生及预防措施原稿强度不足以抵抗铸锭与结晶槽工作面间的摩擦力时,则在铸锭表面形成拉痕或拉裂,拉裂严重时可将局部硬壳拉破,在裂口处产生漏铝。拉裂裂口断断续续,小裂口边界不整齐。通常,在铸锭没有得到适当冷却的条件下,比如冷却水压过小水温过高,结晶器长期工作水垢过厚致使导热性降低时,在与结晶器壁接触后,首先受结晶器壁的次水冷却,次水冷程度较弱,因此形成较薄的凝壳,此凝壳强度较低,随着铸造的进行,铸锭向下运动,当凝壳的强度不足以抵抗铸锭与结晶槽工作面间的摩擦力时,则在铸锭表面形成拉痕或拉裂,拉裂严重时可将局部硬壳拉破,在裂口处产生漏铝。拉裂态铸造时高,防止冷隔的出现,稳态铸造时的液位高度由铸造速度和合金的类型决定。对于结晶器特有的增强冷却技术来说,由于冷却强度增大,液位高度也应相应增加,以避免冷隔的出现。冷却水控制冷却水不均匀易使扁锭产生裂纹,保持合理并均匀的冷却水速度,对扁锭质量器壁接触的凝固薄层较薄,其强度不足以抵抗与结晶器内壁的摩擦力,也会产生拉裂。铸造时底座突然摆动,造成液面的波动,也可能发生拉裂的现象。铸造温度不当铸造温度过高,相对降低了次冷却强度,使凝壳过薄,增大拉裂倾向。影响铸造的主要因素在直接水冷铸造条件下,结晶器内的熔引起铝液粘度增大,其中氢气难以逸出,造成气孔变多变大同时铝液流动性变差,在结晶器中填充不顺畅,严重时会造成铸造不能正常进行补缩变难,易形成疏松缺陷铝液中晶核变多,如果晶核团聚,有可能形成粗大晶和光亮晶产品出现冷隔或冷裂纹的可能性增大温度过高的话,会造成晶核减少容易产生这种缺陷。影响拉裂的因素主要有抵抗拉应力的能力与结晶器间形成摩擦的凝固薄层抵抗拉应力的能力增加时,有利于防止拉裂的产生。影响凝固薄层承受拉应力能力的因素主要是该薄层本身的强度和厚度,薄层的强度升高,抵抗拉应力的能力增大薄层的厚度增加时,有利于防止薄层加了合金熔体凝固薄层与结晶器内表面的摩擦力,在铸造过程中很容易产生拉裂。影响铸造的主要因素在直接水冷铸造条件下,结晶器内的熔体在与结晶器壁接触后,首先受结晶器壁的次水冷却,次水冷程度较弱,因此形成较薄的凝壳,此凝壳强度较低,随着铸造的进行,铸锭向下运动,当凝壳晶器中的液位高度铝液在结晶器中的高度,对扁锭表面质量影响特别大。般液位高度越低,慢冷区越小,表面质量越好但当液位高度过低,也会出现冷隔液位过高,则会造成慢冷区变大,可能出现熔析现象当液位高度高出结晶器壁下缘约时,般为,铸造开始,在铸造过渡阶段,液位应比制非常重要。冷却水量太小,铸锭表面太热,容易产生熔析裂纹甚至泄露。水量太大,则容易形成不完整不整齐的蒸汽屏障,造成水与扁锭表面直接接触,锭尾翘曲会提前且变大,甚至出现扁锭悬挂。通常水流量爬升速率为立方米每小时,稳态运行后水流量般保持在立方米每小时,具体的水流量铝合金扁锭铸造缺陷的产生及预防措施原稿强度不足以抵抗铸锭与结晶槽工作面间的摩擦力时,则在铸锭表面形成拉痕或拉裂,拉裂严重时可将局部硬壳拉破,在裂口处产生漏铝。拉裂裂口断断续续,小裂口边界不整齐。通常,在铸锭没有得到适当冷却的条件下,比如冷却水压过小水温过高,结晶器长期工作水垢过厚致使导热性降低时,晶器中的液位高度铝液在结晶器中的高度,对扁锭表面质量影响特别大。般液位高度越低,慢冷区越小,表面质量越好但当液位高度过低,也会出现冷隔液位过高,则会造成慢冷区变大,可能出现熔析现象当液位高度高出结晶器壁下缘约时,般为,铸造开始,在铸造过渡阶段,液位应比加了合金熔体凝固薄层与结晶器内表面的摩擦力,在铸造过程中很容易产生拉裂。影响铸造的主要因素在直接水冷铸造条件下,结晶器内的熔体在与结晶器壁接触后,首先受结晶器壁的次水冷却,次水冷程度较弱,因此形成较薄的凝壳,此凝壳强度较低,随着铸造的进行,铸锭向下运动,当凝壳重时会造成铸造不能正常进行补缩变难,易形成疏松缺陷铝液中晶核变多,如果晶核团聚,有可能形成粗大晶和光亮晶产品出现冷隔或冷裂纹的可能性增大温度过高的话,会造成晶核减少,晶粒度增大液穴加深,可能出现收缩性中心裂纹熔融泄露和表面熔析的风险变大。铝液填充速率铝液填充速的参数测量,收集更多的数据,建立数学模型,进步提高产品质量和成品率。参考文献熊明辉铝合金压铸件充型凝固过程及其