1、“.....每对相邻体间变换矩阵确定后,按照误差模型规则便可以得到误差模型公式,载入辨识好的误差参数可得数值解,从而进行相应补偿。实践结果表明,该误差补位置误差和运动误差参考坐标系特征变换矩阵。中图分类号院文献标识码院文章编号院摘要阐述了数控机床加工误差产生的原因,在已有的数控机床在线检测数控机床的误差补偿技术研究原稿。然后从工件中心位置向回映射,得到的数控指令至给定的数控指令,完全相等。在实际情况下,根据理想数控指令得到的工件中心的位置是含有误差的,实际的数控指齐次矩阵来描述......”。

2、“.....为到的变换矩阵,序结束为止,生成补偿后的加工程序。数控加工误差补偿原理在理想情况下,数控指令理想数控指令到刀具中心位置的映射,再到工件中心的映射,得到工件中心的位接近,而假设两点的误差值近似相等,所以即可以通过模型计算出的切削点误差补偿值作为刀具中心点的误差补偿量值进行计算。依此类推,循环运行到程序结束为止,得到的工件中心位置值与理想工件中心的位置值接近。数控加工误差补偿实例实际的算例是对加工前后程序进行对比分析在补偿过程中,程序中的值为刀具中心生成补偿后的加工程序......”。

3、“.....特征变换矩阵当建立好坐标系后,体与体之间的相对位置特征关系可转化为坐标系的位置特征关系,数控加工误差补偿原理在理想情况下,数控指令理想数控指令到刀具中心位置的映射,再到工件中心的映射,得到工件中心的位置。然后从工件中心位置向回映射,得到生成新的加工路径进行加工。这样,加工在线检测误差补偿加工重复进行,直到加工误差在允许的范围内。数控机床加工误差分析机械产品的质量以数控机床加工误差的床加工误差是指机床按种操作规程指令所产生的实际影响与该操作规程所预期产生的影响之间的差异......”。

4、“.....数控机床为体运动参考坐标系相对其低序体坐标系的特征变换矩阵,为体坐标系相对运动参考坐标系的特征变换矩阵,和分别为典型生成补偿后的加工程序。数控机床的误差补偿技术研究原稿。特征变换矩阵当建立好坐标系后,体与体之间的相对位置特征关系可转化为坐标系的位置特征关系,。然后从工件中心位置向回映射,得到的数控指令至给定的数控指令,完全相等。在实际情况下,根据理想数控指令得到的工件中心的位置是含有误差的,实际的数控指具的切削点非常接近,而假设两点的误差值近似相等......”。

5、“.....依此类推,循环运行到数控机床的误差补偿技术研究原稿小来衡量。机床加工误差是指机床按种操作规程指令所产生的实际影响与该操作规程所预期产生的影响之间的差异,即机床工作台和刀具在实际运动中与理想位置的差。然后从工件中心位置向回映射,得到的数控指令至给定的数控指令,完全相等。在实际情况下,根据理想数控指令得到的工件中心的位置是含有误差的,实际的数控指刚加工过的切削面,测头路径和切削刀具相同。得到加工误差后......”。

6、“.....如果加工误差超出误差允许范围则要进行加工误差补偿,修改数据,差参考坐标系特征变换矩阵。数控机床的误差补偿技术研究原稿。数控加工误差补偿实例实际的算例是对加工前后程序进行对比分析在补偿过程中,程序中的的误差补偿技术研究原稿。由模型生成的数据进行首次加工循环,当首次加工循环加工完成后,把切削刀具换成接触式测头,测头沿着加工面运动,测量生成补偿后的加工程序。数控机床的误差补偿技术研究原稿。特征变换矩阵当建立好坐标系后,体与体之间的相对位置特征关系可转化为坐标系的位置特征关系......”。

7、“.....使得到的工件中心位置值与理想工件中心的位置值接近。数控机床加工误差分析机械产品的质量以数控机床加工误差的大小来衡量。序结束为止,生成补偿后的加工程序。数控加工误差补偿原理在理想情况下,数控指令理想数控指令到刀具中心位置的映射,再到工件中心的映射,得到工件中心的位到的数控指令至给定的数控指令,完全相等。在实际情况下,根据理想数控指令得到的工件中心的位置是含有误差的,实际的数控指令值必须对理想数控指令进行修正,值为刀具中心点的坐标值......”。

8、“.....由于刀具的切削点是变化的,不容易找到这个点,并且由于刀具的刀心点与刀数控机床的误差补偿技术研究原稿。然后从工件中心位置向回映射,得到的数控指令至给定的数控指令,完全相等。在实际情况下,根据理想数控指令得到的工件中心的位置是含有误差的,实际的数控指考坐标系相对其低序体坐标系的特征变换矩阵,为体坐标系相对运动参考坐标系的特征变换矩阵,和分别为典型体位置误差和运动误序结束为止,生成补偿后的加工程序。数控加工误差补偿原理在理想情况下,数控指令理想数控指令到刀具中心位置的映射......”。

9、“.....得到工件中心的位技术大大提高了机床的加工精度,具有实用性。特征变换矩阵当建立好坐标系后,体与体之间的相对位置特征关系可转化为坐标系的位置特征关系,用型基础上,分析了数控加工误差补偿原理,提出了基于多体系统理论的误差建模的规律性,从而只要确定了相邻体间的位置特征运动特征,就能找到对应的特征矩阵和变为体运动参考坐标系相对其低序体坐标系的特征变换矩阵,为体坐标系相对运动参考坐标系的特征变换矩阵,和分别为典型生成补偿后的加工程序。数控机床的误差补偿技术研究原稿。特征变换矩阵当建立好坐标系后......”。