电炉所生产的粗锡中化验出的元素变化不大,特别是锡铅工艺进行熔炼产出粗锡的试验,并进行生产实践,取得了较好的效果,为拓宽电炉熔炼工艺对原料的适应性探索出新的处理方法。关键词电炉熔炼焙烧锡烟尘粒子理论备料次锡原料粗锡电炉熔炼是锡冶炼工艺的个重要组成部分。电炉熔炼的目的是从矿石和锡渣等含锡物料中,通过熔炼还原的方式,使锡与炉渣分离的过元素含量的控制,作以下备料计算见表表投入物料的备料计算表物料比例低精矿高精矿焙烧渣焙烧锡烟尘粒子石灰石无烟煤综合重量入炉硅酸度从表中可以看出,投入的焙烧锡烟尘粒子的搭配比例为,此搭配比例是满足和控制在以下,焙烧锡烟尘粒子最高的搭配比例,如果控制在以下元素的挥发性较大,挥发后会附着在电极上,导致电极导电性增强,电流增大,为了保证电板电流不过载,电极就得大幅度向上提升,电极插入渣液的部分减少,热利用率降低,在备料时般控制在以下。理焙烧锡烟尘粒子的试验对于焙烧锡烟尘粒子的试验,按照上述的备料和操作方法,在台高杂锡物料电炉处理试验研究原稿砷等元素较高,在处理过程中出现电板电流波动大,渣含锡不稳定的情况,同时锑砷等元素进入粗锡,导致整体粗锡质量下降。高杂锡物料电炉处理试验研究原稿。生产试验中炉渣的情况在试验期间,生产情况和产出的炉渣成分及硅酸度如下表表试验期间生产情况和炉渣硅酸度表时间生产情况炉渣成分硅酸度价格越来越高,含锡物料锡品位的不断下降,次高杂锡物料已经成为电炉熔炼物料的主导。焙烧锡烟尘粒子是锡冶炼过程中产生的烟尘经制粒后高温焙烧后的产物,在锡原料市场存量较大,是供给量稳定的次锡物料,也是实现电炉熔炼降低原料成本,效益最大化的个有效途径。为了确保电炉在处理焙烧锡烟尘粒子时,时间所产出粗锡成分第天第天第天第天第天第天第天第天第天第十天综合从表中可以看出,在生产条件没有发生变化的情况下,电炉所生产的粗锡中化验出的元素变化不大,特别是锡铅金属总量总体平稳,粗锡质量得到了保障。存在的问题焙烧锡烟尘粒子成分复杂,含铅锑摘要焙烧锡烟尘粒子品位整体偏低并且成分复杂,杂质元素含量较高,投入电炉将导致炉况不稳定,指标波动大,对电炉的生产造成较大的困难。本文通过对焙烧锡烟尘粒子成分进行分析,得出了电炉处理焙烧锡烟尘粒子的理论备料方法,利用电炉冶炼工艺进行熔炼产出粗锡的试验,并进行生产实践,取得了较好的效配比例,经过生产试验,来探索处理次高杂锡原料的方法。焙烧锡烟尘粒子杂质较高,成分复杂,原料商在处理锡烟尘时还加入硬头铁锡合金参与焙烧,各成分的变化较大,增加熔炼难度。焙烧锡烟尘粒子与电炉正常投入的物料对比如表表物料成分对比表物料正常生产物料焙,为拓宽电炉熔炼工艺对原料的适应性探索出新的处理方法。关键词电炉熔炼焙烧锡烟尘粒子理论备料次锡原料粗锡电炉熔炼是锡冶炼工艺的个重要组成部分。电炉熔炼的目的是从矿石和锡渣等含锡物料中,通过熔炼还原的方式,使锡与炉渣分离的过程,将锡金属提取出来。随着锡资源的减少,市场的剧烈竞争,锡精产出粗锡质量分析在试验过程中,对产出粗锡取样化验,得到以下化验结果见表表产出粗锡成分表时间所产出粗锡成分第天第天第天第天第天第天第天第天第天第十天综合从表中可以看出,在生产条件没有发生变化的情况下,电炉所生产的粗锡中化验出的元素变化不大,特别是锡铅十天正常从表中可以看出,试验期间电炉生产情况正常,产出炉渣硅酸度均小于,属于碱性渣,并且波动不大,从炉渣成分可以说明电炉能够保持稳定的生产,试验生产效果较好。投入产出和主要指标的分析在试验期间,电炉保证了物料处理量的稳定,电炉的投入产出情况如下表表试验期间投入产出情况表时间处理量间,电炉保证了物料处理量的稳定,电炉的投入产出情况如下表表试验期间投入产出情况表时间处理量吨天产量吨天硬头率烟尘率直收率炉渣率渣含锡第天第天第天第天第天第天第天第天第天第十天综合从表中可以看出,运用上述理论进入试验时,电炉生产是比较顺利的,在处理量不变的基础上,产出的各种产品相对能够保证电炉粗锡质量,在备料计算中主要是控制电炉投入物料的相关元素如和等含量较大的元素。由于焙烧锡烟尘粒子的的比例较高,参照电炉以前的生产经验,元素会导致硬头的产生,同时和元素存在粗锡当中,导致粗锡的粘度增大,锡品位下降,在备料时和,为拓宽电炉熔炼工艺对原料的适应性探索出新的处理方法。关键词电炉熔炼焙烧锡烟尘粒子理论备料次锡原料粗锡电炉熔炼是锡冶炼工艺的个重要组成部分。电炉熔炼的目的是从矿石和锡渣等含锡物料中,通过熔炼还原的方式,使锡与炉渣分离的过程,将锡金属提取出来。随着锡资源的减少,市场的剧烈竞争,锡精砷等元素较高,在处理过程中出现电板电流波动大,渣含锡不稳定的情况,同时锑砷等元素进入粗锡,导致整体粗锡质量下降。高杂锡物料电炉处理试验研究原稿。生产试验中炉渣的情况在试验期间,生产情况和产出的炉渣成分及硅酸度如下表表试验期间生产情况和炉渣硅酸度表时间生产情况炉渣成分硅酸度比,焙烧锡烟尘粒子中的和的含量有所下降,的含量都大幅度上升,其余元素的含量变化不大。会导致入炉物料的杂质元素升高,特别是影响粗锡质量的和影响电炉炉况的上升较大。产出粗锡质量分析在试验过程中,对产出粗锡取样化验,得到以下化验结果见表表产出粗锡成分高杂锡物料电炉处理试验研究原稿天产量吨天硬头率烟尘率直收率炉渣率渣含锡第天第天第天第天第天第天第天第天第天第十天综合从表中可以看出,运用上述理论进入试验时,电炉生产是比较顺利的,在处理量不变的基础上,产出的各种产品相对稳定,各项指标变化不大,说明生产波动较小,电炉生产正常。高杂锡物料电炉处理试验研究原稿砷等元素较高,在处理过程中出现电板电流波动大,渣含锡不稳定的情况,同时锑砷等元素进入粗锡,导致整体粗锡质量下降。高杂锡物料电炉处理试验研究原稿。生产试验中炉渣的情况在试验期间,生产情况和产出的炉渣成分及硅酸度如下表表试验期间生产情况和炉渣硅酸度表时间生产情况炉渣成分硅酸度终使电炉的生产稳定性有所加强,粗锡产量提高,各项指标比较稳定。生产试验中炉渣的情况在试验期间,生产情况和产出的炉渣成分及硅酸度如下表表试验期间生产情况和炉渣硅酸度表时间生产情况炉渣成分硅酸度第天正常第天正常第天正常第天正常第天正常第天正常第天正常第天正常第天正常效益最大化的个有效途径。为了确保电炉在处理焙烧锡烟尘粒子时,能够保证电炉粗锡质量,在备料计算中主要是控制电炉投入物料的相关元素如和等含量较大的元素。本文通过对次高杂锡原料的分析,调整物料搭配比例,经过生产试验,来探索处理次高杂锡原料的方法。焙烧锡烟尘粒子杂质较定,各项指标变化不大,说明生产波动较小,电炉生产正常。采取的措施先后采用了捞乙粗锡,降低放锡温度,用网状桶对粗锡进行过滤等方式,在定程度上减少了粗锡中的杂质,粗锡的质量有所改善。加强对焙烧锡烟尘粒子元素成分的分析,严格控制入炉物料的比例,加强对电炉生产时炉况的掌控。最,为拓宽电炉熔炼工艺对原料的适应性探索出新的处理方法。关键词电炉熔炼焙烧锡烟尘粒子理论备料次锡原料粗锡电炉熔炼是锡冶炼工艺的个重要组成部分。电炉熔炼的目的是从矿石和锡渣等含锡物料中,通过熔炼还原的方式,使锡与炉渣分离的过程,将锡金属提取出来。随着锡资源的减少,市场的剧烈竞争,锡精第天正常第天正常第天正常第天正常第天正常第天正常第天正常第天正常第天正常第十天正常从表中可以看出,试验期间电炉生产情况正常,产出炉渣硅酸度均小于,属于碱性渣,并且波动不大,从炉渣成分可以说明电炉能够保持稳定的生产,试验生产效果较好。投入产出和主要指标的分析在试验时间所产出粗锡成分第天第天第天第天第天第天第天第天第天第十天综合从表中可以看出,在生产条件没有发生变化的情况下,电炉所生产的粗锡中化验出的元素变化不大,特别是锡铅金属总量总体平稳,粗锡质量得到了保障。存在的问题焙烧锡烟尘粒子成分复杂,含铅锑铅金属总量总体平稳,粗锡质量得到了保障。存在的问题焙烧锡烟尘粒子成分复杂,含铅锑锌砷等元素较高,在处理过程中出现电板电流波动大,渣含锡不稳定的情况,同时锑砷等元素进入粗锡,导致整体粗锡质量下降。高杂锡物料电炉处理试验研究原稿。本文通过对次高杂锡原料的分析,调整物料,成分复杂,原料商在处理锡烟尘时还加入硬头铁锡合金参与焙烧,各成分的变化较大,增加熔炼难度。焙烧锡烟尘粒子与电炉正常投入的物料对比如表表物料成分对比表物料正常生产物料焙烧锡烟尘粒子表中可以看出,在能够化验的常规数据中,与正常生产时的电炉物料相高杂锡物料电炉处理试验研究原稿砷等元素较高,在处理过程中出现电板电流波动大,渣含锡不稳定的情况,同时锑砷等元素进入粗锡,导致整体粗锡质量下降。高杂锡物料电炉处理试验研究原稿。生产试验中炉渣的情况在试验期间,生产情况和产出的炉渣成分及硅酸度如下表表试验期间生产情况和炉渣硅酸度表时间生产情况炉渣成分硅酸度程,将锡金属提取出来。随着锡资源的减少,市场的剧烈竞争,锡精矿价格越来越高,含锡物料锡品位的不断下降,次高杂锡物料已经成为电炉熔炼物料的主导。焙烧锡烟尘粒子是锡冶炼过程中产生的烟尘经制粒后高温焙烧后的产物,在锡原料市场存量较大,是供给量稳定的次锡物料,也是实现电炉熔炼降低原料成本时间所产出粗锡成分第天第天第天第天第天第天第天第天第天第十天综合从表中可以看出,在生产条件没有发生变化的情况下,电炉所生产的粗锡中化验出的元素变化不大,特别是锡铅金属总量总体平稳,粗锡质量得到了保障。存在的问题焙烧锡烟尘粒子成分复杂,含铅锑产正常运行,则说明上述理论计算能够满足实际生产。马海春刘云鹏摘要焙烧锡烟尘粒子品位整体偏低并且成分复杂,杂质元素含量较高,投入电炉将导致炉况不稳定,指标波动大,对电炉的生产造成较大的困难。本文通过对焙烧锡烟尘粒子成分进行分