1、“.....型腔进出口过早封闭,冒口对铸件失去补缩作用,此时。浇注温度较低的情况下,型腔进出口过早封闭,冒口对铸件失去补缩作用,此时铸件产生缩孔缩松倾向大,只能利用石墨化膨胀进行自补缩。般认为,在定程度下,碳当量越高,孕育越充分,石墨析出的越多,自补缩能力也就越好,但石墨化膨胀时间对补缩的效果是至关重要的。支架铸铁件的生产多数是使用迪砂垂直造型生产线,支架单重之间,支架的轴径的中心孔都是实心铸出,材质般都是,珠光体含量,轴径内部加工研磨后不允许出现肉眼可见的单点疏松。这类铸铁件热节处的疏松缩孔等不良品需要加工后才能发现,旦生产线品质控制不好,技术,胡清和,岳峰丽,黄勇基于的滤清器支架压铸过程数值模拟及工艺优化沈阳理工大学学报,刘鹏飞,赵良低合金钢压力铸造的计算机模拟分析及试验验证热加工工艺,。家用空调压缩机铸铁件热节处缩孔的消除方法原稿。为了利于顺序凝固......”。

2、“.....使得支架内径缩孔不良率低于。参考文献杨兴国铝合金压铸件内部缩孔分析及对策特种铸造及有色合金,李宇飞,余振龙,石飞,阮明,王伟,冯志军挤压铸造工艺对汽车控制臂铸件组织及性能的影响特种铸造及有色合金,马升,魏海东,牛立多吨,约万件,支架内径缩孔不良率低于。结束语在定条件下,模具工艺的设计是影响空调压缩机铸铁件热节处的缩孔的主要原因,通过设计新的模具浇注系统,改变浇注系统结构调整铸件静压力,改变进水口方向提高铸件的自补缩能力,使得支架内径缩孔不良率低于。参考文献杨兴品质稳定将这种理念扩展到其他机型,到目前为止,共有近个机型,每月生产支架多吨,约万件,支架内径缩孔不良率低于。结束语在定条件下,模具工艺的设计是影响空调压缩机铸铁件热节处的缩孔的主要原因,通过设计新的模具浇注系统,改变浇注系统结构调整铸件静压力,改浮为度适当增加孕育量。对于大件,可在冒口处补浇铁液......”。

3、“.....适当增加冒口尺寸,尽可能采用热冒口。在厚壁处放臵冷铁,与冒口配合使用,创造合理的凝固条件。正确选择浇注位臵和浇注系统,造成均衡凝固或顺序凝固。提高铸型紧实度以利于铁液石墨化膨胀时缩,使缩孔缩松倾向更加严重。为了更好地利用石墨化膨胀,最好在内浇道刚凝固时发生膨胀,因此采用转包孕育和瞬时孕育,增加和的含量,使石墨化膨胀高峰期时间在浇注完成后进行,有利于抑制缺陷的产生。铸型刚度石墨膨胀产生的挤压力直接通过相互接触的奥氏体得到自身补缩。生产中需注意的是,缩松和缩孔是对孪生兄弟,没有严格的区分界线,且有时伴随气体形成缩气孔。应用效果新的模具浇注系统的实施后,生产铸件近万件,铸件的内径缩孔不良率仅为,品质稳定将这种理念扩展到其他机型,到目前为止,共有近个机型,每月生产支缩孔原因分析宏观形貌剖开内径缩孔件的缩孔部分,样品指定观察面明显可见大小不的宏观孔洞......”。

4、“.....初步定为残余缩孔。浇注温度将浇注温度提高到。浇注温度较低的情况下,型腔进出口过早封闭,冒口对铸件失去补缩作用,此时注系统中横浇道有铁水,就能保证第排铸件的压力足够,即使上排铸件出现浇不足的状况,也不会影响到其他铸件。家用空调压缩机铸铁件热节处缩孔的消除方法原稿。原迪砂线模具工艺设计采用重力静压浇注,每型铸件浇满后,铸件液态凝固之前,铁水静压力从浇口杯的顶部液,。家用空调压缩机铸铁件热节处缩孔的消除方法原稿。缩孔原因分析宏观形貌剖开内径缩孔件的缩孔部分,样品指定观察面明显可见大小不的宏观孔洞,依孔洞内壁形貌边缘形态及在样品截面所处位臵分析,初步定为残余缩孔。原迪砂线模具工艺设计采用重力静压浇注,每型铸国铝合金压铸件内部缩孔分析及对策特种铸造及有色合金,李宇飞,余振龙,石飞,阮明,王伟,冯志军挤压铸造工艺对汽车控制臂铸件组织及性能的影响特种铸造及有色合金,马升,魏海东......”。

5、“.....李铁,王旭明,李慧提升摇臂壳体铸件工艺出品率的模拟研究铸得到自身补缩。生产中需注意的是,缩松和缩孔是对孪生兄弟,没有严格的区分界线,且有时伴随气体形成缩气孔。应用效果新的模具浇注系统的实施后,生产铸件近万件,铸件的内径缩孔不良率仅为,品质稳定将这种理念扩展到其他机型,到目前为止,共有近个机型,每月生产支进水口方向提高铸件的自补缩能力,使得支架内径缩孔不良率低于。参考文献杨兴国铝合金压铸件内部缩孔分析及对策特种铸造及有色合金,李宇飞,余振龙,石飞,阮明,王伟,冯志军挤压铸造工艺对汽车控制臂铸件组织及性能的影响特种铸造及有色合金,马升,魏海东,牛立和浇注系统,造成均衡凝固或顺序凝固。提高铸型紧实度以利于铁液石墨化膨胀时,得到自身补缩。生产中需注意的是,缩松和缩孔是对孪生兄弟,没有严格的区分界线,且有时伴随气体形成缩气孔。应用效果新的模具浇注系统的实施后,生产铸件近万件......”。

6、“.....每排铸件的静压力分别浇口杯的金属液体往往受到浇注员工技能的影响,存在半杯甚至杯内无金属液的情况。每个模具号各取件加工,对内径缩孔件进行统计,发现模的缩孔不良分别为,模具号也有合计不良率约占总数的,原因是上排铸件静压力最低,影响铸件质进水口方向提高铸件的自补缩能力,使得支架内径缩孔不良率低于。参考文献杨兴国铝合金压铸件内部缩孔分析及对策特种铸造及有色合金,李宇飞,余振龙,石飞,阮明,王伟,冯志军挤压铸造工艺对汽车控制臂铸件组织及性能的影响特种铸造及有色合金,马升,魏海东,牛立不良率约占总数的,原因是上排铸件静压力最低,影响铸件质量。解决措施改变浇注系统结构调整铸件静压力重新设计模具浇注系统,将铸件的静压力分解开,每排铸件的静压力独立,第排铸件的压力头和第排铸件的静压头均为工浇注技能的影响,设计值为,大于下面两排......”。

7、“.....铸型刚度石墨膨胀产生的挤压力直接通过相互接触的奥氏体传递到铸型壁上,如果铸型没有较高的刚度,则导致型腔扩大,加剧缩孔缩松的产生。为了充分利用石墨化膨胀来进行自行补缩,必须提高铸型刚度,经多次生产验证,铸型紧实度高于时,有较好的生浇满后,铸件液态凝固之前,铁水静压力从浇口杯的顶部液面开始计算,每排铸件的静压力分别浇口杯的金属液体往往受到浇注员工技能的影响,存在半杯甚至杯内无金属液的情况。每个模具号各取件加工,对内径缩孔件进行统计,发现模的缩孔不良分别为,模具号也有合计得到自身补缩。生产中需注意的是,缩松和缩孔是对孪生兄弟,没有严格的区分界线,且有时伴随气体形成缩气孔。应用效果新的模具浇注系统的实施后,生产铸件近万件,铸件的内径缩孔不良率仅为,品质稳定将这种理念扩展到其他机型,到目前为止,共有近个机型,每月生产支群,李铁,王旭明,李慧提升摇臂壳体铸件工艺出品率的模拟研究铸造技术,胡清和......”。

8、“.....黄勇基于的滤清器支架压铸过程数值模拟及工艺优化沈阳理工大学学报,刘鹏飞,赵良低合金钢压力铸造的计算机模拟分析及试验验证热加工工品质稳定将这种理念扩展到其他机型,到目前为止,共有近个机型,每月生产支架多吨,约万件,支架内径缩孔不良率低于。结束语在定条件下,模具工艺的设计是影响空调压缩机铸铁件热节处的缩孔的主要原因,通过设计新的模具浇注系统,改变浇注系统结构调整铸件静压力,改时铸件产生缩孔缩松倾向大,只能利用石墨化膨胀进行自补缩。般认为,在定程度下,碳当量越高,孕育越充分,石墨析出的越多,自补缩能力也就越好,但石墨化膨胀时间对补缩的效果是至关重要的。若石墨球过早析出,膨胀时间过早不仅对后期的自补缩没效果,并且抵消部分液体效果。其他原因引起缩孔措施正确选择铁液化学成分,提高碳当量以不产生石墨漂浮为度适当增加孕育量。对于大件,可在冒口处补浇铁液。控制适宜的浇注温度。适当增加冒口尺寸......”。

9、“.....在厚壁处放臵冷铁,与冒口配合使用,创造合理的凝固条件。正确选择浇注位臵家用空调压缩机铸铁件热节处缩孔的消除方法原稿进水口方向提高铸件的自补缩能力,使得支架内径缩孔不良率低于。参考文献杨兴国铝合金压铸件内部缩孔分析及对策特种铸造及有色合金,李宇飞,余振龙,石飞,阮明,王伟,冯志军挤压铸造工艺对汽车控制臂铸件组织及性能的影响特种铸造及有色合金,马升,魏海东,牛立若石墨球过早析出,膨胀时间过早不仅对后期的自补缩没效果,并且抵消部分液体补缩,使缩孔缩松倾向更加严重。为了更好地利用石墨化膨胀,最好在内浇道刚凝固时发生膨胀,因此采用转包孕育和瞬时孕育,增加和的含量,使石墨化膨胀高峰期时间在浇注完成后进行,品质稳定将这种理念扩展到其他机型,到目前为止,共有近个机型,每月生产支架多吨,约万件,支架内径缩孔不良率低于。结束语在定条件下,模具工艺的设计是影响空调压缩机铸铁件热节处的缩孔的主要原因......”。