1、“.....当图纸上规定的标准与本规程不致或另有规定时如胀接率胀接长度等,以图纸规定为准。发现异常应通知检验员或主管,采取的措施应记录。胀管率的选择胀管率是保证胀接强度和严密性的个重要参数隙,装管前必须对管子管孔的尺寸进行测量和选配。胀接前管子与管孔之间的最大间隙不宜超过。胀接工艺在换热器制造中的应用分析般要求操作工应经过培训,考核合格后才能上岗操作。每个操作工在操作前应先检查上道工序的加工未胀前管孔直径与管子外径之差。因此,管孔表面的光洁度应符合设计图样要求。另外,管孔和管端表面不允许有纵向贯穿的划痕,以及两端延伸到孔壁外的环向螺旋形划痕存在,否则会影响胀口的严密性。胀接前管子与管孔的间隙胀胀接工艺在换热器制造中的应用分析原稿抽检不小于。的管板中心角区域内管头的胀接率。允许其中的管头胀接率超过......”。

2、“.....胀接率不满足最低的控制胀接率时,允许补胀。压力进行检漏,检查胀接的严密性,如发现胀管头泄漏,应标记漏点。测量管工具的完好。操作工在本工序完工后应首先自检,合格后再转下道工序。需经检验员检验的工序在自检合格后交检验员检验控制点停止点必须经相关人员检验。当图纸上规定的标准与本规程不致或另有规定时如胀接率胀接长度等,以图纸用时,宜先焊后胀。检验检查所有的关头,其胀接部分不应有起皮皱纹裂纹切口和偏斜等缺陷。在胀接过程中应随时检查胀口的胀接质量,及时发现和消除缺陷。胀接全部完毕后,必须进行耐压试验,检查胀口的严密性。全部胀管结束后则管孔壁对管端的径向压力减弱,胀口的连接强度和严密性下降,同样欠胀也会造成泄漏或拉脱等问题。因此,在胀接施工中定要严格控制胀管率,避免过胀或欠胀现象的发生。胀管率不宜选择太大,应留有余地,般为......”。

3、“.....全部胀管结束后,抽检不小于。的管板中心角区域内管头的胀接率。允许其中的管头胀接率超过,但不允许出现胀接率超过的管头。胀接率不满足最低的控制胀接率时,允许补胀。压力进行检漏,检查胀接的严密性,如发热器制造中的应用分析般要求操作工应经过培训,考核合格后才能上岗操作。每个操作工在操作前应先检查上道工序的加工是否正确。每个操作工在操作前应查看图纸和流转卡,以确定应使用的胀接方法胀接率。胀接前应检查测量工具胀管按胀管器的使用次数要求,适时更换胀管器。中途停止胀管时,应取出胀管器,并在相应的停止点作好标记,以便在继续胀管时能找到起点,防止漏胀,特别是带内管板的胀接。胀管后换热管允许收缩,但不得缩入管板表面。胀管时胀管长工艺能够为换热器的制造提供可靠支持,达到更好的制造效果。测量管子外径和管孔直径。外径大的管子配大孔,外径小的管子配小孔......”。

4、“.....并不超过。装管前,用棉布将胀接面擦拭干净,并再次检查有无影想换热管内径,并由另位胀管工确认。选择合适胀管工具,从最下排开始胀接,调整胀管枪扭矩直到达到按计算所需的管内径。胀管顺序为从下往上,从左往右或从右往左。胀接工艺在换热器制造中的应用分析原稿。摘要胀接工艺属于规定为准。发现异常应通知检验员或主管,采取的措施应记录。胀管率的选择胀管率是保证胀接强度和严密性的个重要参数。胀管率用公式表示如下式中胀管完成后的管内径未胀时的管内径未胀时的管孔直径热器制造中的应用分析般要求操作工应经过培训,考核合格后才能上岗操作。每个操作工在操作前应先检查上道工序的加工是否正确。每个操作工在操作前应查看图纸和流转卡,以确定应使用的胀接方法胀接率。胀接前应检查测量工具胀管抽检不小于。的管板中心角区域内管头的胀接率。允许其中的管头胀接率超过......”。

5、“.....胀接率不满足最低的控制胀接率时,允许补胀。压力进行检漏,检查胀接的严密性,如发现胀管头泄漏,应标记漏点。测量管换胀管器。中途停止胀管时,应取出胀管器,并在相应的停止点作好标记,以便在继续胀管时能找到起点,防止漏胀,特别是带内管板的胀接。胀管后换热管允许收缩,但不得缩入管板表面。胀管时胀管长度不应超过管板的厚度。当胀焊并胀接工艺在换热器制造中的应用分析原稿响胀接质量的表面缺陷。管板的胀管根据测量的数据,计算胀管后的理想换热管内径,并由另位胀管工确认。选择合适胀管工具,从最下排开始胀接,调整胀管枪扭矩直到达到按计算所需的管内径。胀管顺序为从下往上,从左往右或从右往抽检不小于。的管板中心角区域内管头的胀接率。允许其中的管头胀接率超过,但不允许出现胀接率超过的管头。胀接率不满足最低的控制胀接率时,允许补胀。压力进行检漏......”。

6、“.....如发现胀管头泄漏,应标记漏点。测量管软硬钎焊的方式完成换热器冷却管以及冷却片等部件的连接。但是在柴油机热负荷不断提高下,采用这种方式已经难以满足柴油机的实际要求,特别是针对换热元件性能方面的要求。在相关技术人员的大力实践研究下,证实了通过采用胀接。过胀即胀管率超过后仍然对胀接口扩胀,管端和管孔将继续扩大,管壁厚度减薄量增大,管内壁产生冷加工脆化,管孔边缘金属发生塑性变形失去弹性,此时取出胀管器,则管孔壁对管端的径向压力减弱,胀口的连接强度和严密性下降,换热器制造中的项关键性技术措施,对于换热器的制造有着较大的影响。本文将对胀接工艺在换热器制造中的应用方面展开探讨,以期为同行人士提供参考作用。关键词胀接工艺换热器制造应用引言在换热器的制造过程中,以往是通过热器制造中的应用分析般要求操作工应经过培训,考核合格后才能上岗操作......”。

7、“.....每个操作工在操作前应查看图纸和流转卡,以确定应使用的胀接方法胀接率。胀接前应检查测量工具胀管子外径和管孔直径。外径大的管子配大孔,外径小的管子配小孔,力求管孔与管壁间的间隙适中,并不超过。装管前,用棉布将胀接面擦拭干净,并再次检查有无影响胀接质量的表面缺陷。管板的胀管根据测量的数据,计算胀管后的理用时,宜先焊后胀。检验检查所有的关头,其胀接部分不应有起皮皱纹裂纹切口和偏斜等缺陷。在胀接过程中应随时检查胀口的胀接质量,及时发现和消除缺陷。胀接全部完毕后,必须进行耐压试验,检查胀口的严密性。全部胀管结束后,长度不应超过管板的厚度。当胀焊并用时,宜先焊后胀。检验检查所有的关头,其胀接部分不应有起皮皱纹裂纹切口和偏斜等缺陷。在胀接过程中应随时检查胀口的胀接质量,及时发现和消除缺陷。胀接全部完毕后,必须进行耐压试验......”。

8、“.....因此,在胀接施工中定要严格控制胀管率,避免过胀或欠胀现象的发生。胀管率不宜选择太大,应留有余地,般为。胀接工艺在换热器制造中的应用分析原稿。按胀管器的使用次数要求,适时更胀接工艺在换热器制造中的应用分析原稿抽检不小于。的管板中心角区域内管头的胀接率。允许其中的管头胀接率超过,但不允许出现胀接率超过的管头。胀接率不满足最低的控制胀接率时,允许补胀。压力进行检漏,检查胀接的严密性,如发现胀管头泄漏,应标记漏点。测量管胀管率用公式表示如下式中胀管完成后的管内径未胀时的管内径未胀时的管孔直径未胀前管孔直径与管子外径之差。胀接工艺在换热器制造中的应用分析原稿。若胀管率选择不当,将造成过胀或欠胀用时,宜先焊后胀。检验检查所有的关头,其胀接部分不应有起皮皱纹裂纹切口和偏斜等缺陷。在胀接过程中应随时检查胀口的胀接质量......”。

9、“.....胀接全部完毕后,必须进行耐压试验,检查胀口的严密性。全部胀管结束后,是否正确。每个操作工在操作前应查看图纸和流转卡,以确定应使用的胀接方法胀接率。胀接前应检查测量工具胀管工具的完好。操作工在本工序完工后应首先自检,合格后再转下道工序。需经检验员检验的工序在自检合格后交检验员检验接管端与管孔之间的间隙应符合标准允许的间隙值。间隙过大,管端与管孔不能紧密接触,接头强度下降,容易产生管口裂纹松脱,同时还易引起偏斜和单面胀接。间隙过小,胀管率不够,则产生欠胀,且装配困难。因此,为了保证定的间规定为准。发现异常应通知检验员或主管,采取的措施应记录。胀管率的选择胀管率是保证胀接强度和严密性的个重要参数。胀管率用公式表示如下式中胀管完成后的管内径未胀时的管内径未胀时的管孔直径热器制造中的应用分析般要求操作工应经过培训,考核合格后才能上岗操作......”。