1、“.....图对标准件图测量零件工序流程的确定首先,为了能既提高加工效率又能保证加工质量,我们对该零件进行了引入加等。而丝铜转速和步速最直接影响的是零件型孔的光度,丝铜转速和步速过高或者过低都将引起钼丝的震动,从而导致型孔出现不同程度的凹凸点,影响型孔光度。关于放电间隙将与钼丝直径补偿和走丝路线尺寸起影响型孔尺寸。根据以上的分析,我们加工了部分与零件状态致的试验件进行试加工,通过不断摸索确定下面组合适的机床参数电流,电压,频率,图型孔的设计尺寸技术难点在衬套同径向截面上的型孔的长度尺寸位臵尺寸以及光度应尽可能保持致,我们可以发现,使用电加工过程中,容易出现抖丝状况,造成型孔长度位臵尺寸不稳定且表面粗糙度差,甚至有时会出现掉块现象烧伤零件,因此我们根据需要选择快慢走丝的加工。加工参数的确定机床参数机床参数包括脉冲脉宽频率功率电压电流步速丝铜转过低都将引起钼丝的震动......”。

2、“.....影响型孔光度。关于放电间隙将与钼丝直径补偿和走丝路线尺寸起影响型孔尺寸。根据以上的分析,我们加工了部分与零件状态致的试验件进行试加工,通过不断摸索确定下面组合适的机床参数电流,电压,频率,脉冲为,脉宽设为挡,功率选低档位,步速丝铜转速在之间。根据型典型高精度型孔的电加工工艺研究原稿加工工序与检验工序同时使用标准件测具进行测量,保证了测量的致性见图图。图对标准件图测量零件工序流程的确定首先,为了能既提高加工效率又能保证加工质量,我们对该零件进行了引入加工粗加工精加工个步骤,并确定了这个步骤采用的冷却方式见图图加工参数的确定丝的确定该零件型孔最小值是,由于该零件型孔较大,我们可以选择的铜丝进行加工,当铜丝工艺探索积累了经验,更为公司的降本增效做出了贡献,参考文献杨江河程继学编著精密加工实用技术北京机械工业出版社乐崇年杨大成编著线切割加工技术高等驾驭出版社......”。

3、“.....加工参数的确定机床参数机床参数包括脉冲脉宽频率功率电压电流步速丝铜转速和放电间隙等。脉冲电流电压步速丝铜转速和放电间隙都是以数量显示的可调经验,更为公司的降本增效做出了贡献,参考文献杨江河程继学编著精密加工实用技术北京机械工业出版社乐崇年杨大成编著线切割加工技术高等驾驭出版社。典型高精度型孔的电加工工艺研究原稿。测量方式的确定首先,型孔加工时,需翻转零件,因此我们要将两次加工不重复性降到最低,使用夹具加工其次,型孔长度公差精度高,为了减少测量误差再选择合适的补偿,并调整机床的放电间隙,理论上可以保证型孔在〒段的宽度。根据加工经验判断,夹具的高度越低,钼丝震动的振幅越小,加工时,型孔表面光度也越好。因此,将夹具的高度调整到最小〒最佳。取得的效果采用特殊工种电加工线切割加工这类高精度型孔,根据型孔的大小选择相应的设备以及确定电流电压放电间隙丝的直径程序循环次数等的加工参数......”。

4、“.....并将图形与程序固化至设备中,以便后续加工调出使用。首件按此加工后,根据测量结果调整尺寸。程序参数程序参数主要有补偿和程序循环次数。程序的循环次数就代表了钼丝走刀的次数,般来说,循环次数对型孔的尺寸影响不大,但能提高型孔表面的光度,但是型孔部分尺寸较小,重复加工时,会造成放电量的累积,从而使型孔尺提高了高精度型孔的质量和加工的稳定性,提高了产品的合格率。结束语通过大量对电加工工艺技术探索的工作,使我公司更进步的掌握该机加关键技术,并突破了当前我公司现有的电加工技术水平,为公司主泵调试核心关键技术的研究和运用提升了个新台阶通过对该核心工艺技术的探索和掌握,为我厂该型主泵的正常调试奠定了基础,同时为未来更多高精度型孔的电加工测量方式的确定首先,型孔加工时,需翻转零件,因此我们要将两次加工不重复性降到最低,使用夹具加工其次,型孔长度公差精度高,为了减少测量误差......”。

5、“.....保证了测量的致性见图图。图对标准件图测量零件工序流程的确定首先,为了能既提高加工效率又能保证加工质量,我们对该零件进行了引入加丝进行加工。工艺方案的选择装夹方式采用夹具进行定位如图所示。典型高精度型孔的电加工工艺研究原稿。原因分析首先,我们对高精度型孔零件的线切割割型孔线切割加工工序的不合格品进行了分析,得出超差的主要原因如下零件型孔径向同截面上的型孔的尺寸精度位臵精度及粗糙度需尽可能保持致,难以加工在线切割加工过程中,加工时掉屑造成内孔烧伤线切割割型孔线切割加工工序的不合格品进行了分析,得出超差的主要原因如下零件型孔径向同截面上的型孔的尺寸精度位臵精度及粗糙度需尽可能保持致,难以加工在线切割加工过程中,加工时掉屑造成内孔烧伤线切割加工过程中,产生抖丝断丝等情况而造成锯齿状纹路。相应采取的解决措施对于典型高精度型孔零件的慢走丝加工......”。

6、“.....而频率和功率都是以档位为显示量的参数,但是,频率和功率的高低将直接反映加工零件时放电量的多少,从而决定零件的加工速度和质量,如型孔的光度尺寸及其稳定性等。从能量角度分析,电压电流脉冲可以通过计算来反映功率和频率,所以电压电流脉冲也影响型孔的光度尺寸及其稳定性等。而丝铜转速和步速最直接影响的是零件型孔的光度,丝铜转速和步速过高或提高了高精度型孔的质量和加工的稳定性,提高了产品的合格率。结束语通过大量对电加工工艺技术探索的工作,使我公司更进步的掌握该机加关键技术,并突破了当前我公司现有的电加工技术水平,为公司主泵调试核心关键技术的研究和运用提升了个新台阶通过对该核心工艺技术的探索和掌握,为我厂该型主泵的正常调试奠定了基础,同时为未来更多高精度型孔的电加工加工工序与检验工序同时使用标准件测具进行测量,保证了测量的致性见图图。图对标准件图测量零件工序流程的确定首先......”。

7、“.....我们对该零件进行了引入加工粗加工精加工个步骤,并确定了这个步骤采用的冷却方式见图图加工参数的确定丝的确定该零件型孔最小值是,由于该零件型孔较大,我们可以选择的铜丝进行加工,当铜丝型孔的质量和加工的稳定性,提高了产品的合格率。结束语通过大量对电加工工艺技术探索的工作,使我公司更进步的掌握该机加关键技术,并突破了当前我公司现有的电加工技术水平,为公司主泵调试核心关键技术的研究和运用提升了个新台阶通过对该核心工艺技术的探索和掌握,为我厂该型主泵的正常调试奠定了基础,同时为未来更多高精度型孔的电加工工艺探索积累典型高精度型孔的电加工工艺研究原稿工过程中,产生抖丝断丝等情况而造成锯齿状纹路。相应采取的解决措施对于典型高精度型孔零件的慢走丝加工,我们从以下几个方面进行改进和控制工艺方案的选择慢走丝设备的选择慢走丝机床既有浸泡式冷却又有喷头式冷却的加工,在粗加工时选择浸泡式冷却......”。

8、“.....解决了内孔烧伤问题,精加工采用喷水式冷却,解决了抖丝问加工工序与检验工序同时使用标准件测具进行测量,保证了测量的致性见图图。图对标准件图测量零件工序流程的确定首先,为了能既提高加工效率又能保证加工质量,我们对该零件进行了引入加工粗加工精加工个步骤,并确定了这个步骤采用的冷却方式见图图加工参数的确定丝的确定该零件型孔最小值是,由于该零件型孔较大,我们可以选择的铜丝进行加工,当铜丝而对被加工型孔尺寸的影响也相对较小。快走丝运用的钼丝直径为,当选择较小的补偿和合适的放电间隙时依然可以实现小尺寸高精度的型孔加工,快走丝设备综上所述,对于这类零件我们可以选择精度最高的快走丝设备为,该设备可用的钼丝直径最小,导轮精度最高,冷却液的压力适中,电流电压以及功率可调档位较多,易于操作,且机床稳定性较好,因此决定采用快工时要注意循环次数不宜过多......”。

9、“.....但是,对于型孔在〒段尺寸较小该处型孔宽度为〒,公差比较严,又根据我分厂目前拥有的设备的加工能力来看,型孔尺寸钼丝直径放电间隙补偿,因此钼丝直径放电间隙和补偿的选择就至关重要。对于钼丝直径的选择应该尽可能的小,再选择合适的选择慢走丝设备的选择慢走丝机床既有浸泡式冷却又有喷头式冷却的加工,在粗加工时选择浸泡式冷却,循环流动的冷却液将粗加工时产生掉块带走,解决了内孔烧伤问题,精加工采用喷水式冷却,解决了抖丝问题。快走丝设备的选择用快走丝加工型孔时,由于冷却液的冲压较小,所以钼丝的震动较小。另外,快走丝的运丝速度较快,电流在零件上的累积作用较小,提高了高精度型孔的质量和加工的稳定性,提高了产品的合格率。结束语通过大量对电加工工艺技术探索的工作,使我公司更进步的掌握该机加关键技术,并突破了当前我公司现有的电加工技术水平......”。