1、“.....在生产过程中,工序,使问题得到了解决,并取得了很好效果。在两遍精研过程中通过油石的合理选用,抽检套产品,沟道的表面粗糙度内套由原来的,降到波纹度由原来的降到。外套沟道的表面粗糙度由,降到波纹度由原来的,降到,已经达到或超过了工艺标准。根据上述试验精研工序,以提高外径的几何精度,同时改善外径表面的波纹度,降低表面粗糙度。在原沟道精研工序的基础上再增加遍沟道精研工序来保证轴承沟道精度。原遍沟道精研工序无法保证沟道的加工精度。对于套圈,影响轴承振动最为严重的是沟道波纹度和表面粗糙度,虽然行差有了明显提高,从而也会使沟道质量有明显提高。在磨外圆内圈外圆工序后增加道精研外圆工序以保证轴承沟道质量。外圆内圈外圆是轴承零件加工的第基准面,由于磨削沟采用的是电磁无心卡盘,是无心支承磨削,外圆内圈外圆作为支承面尽可能是理想圆柱体,只有深沟球轴承磨加工工艺的改进原稿......”。

2、“.....从而也会使沟道质量有明显提高。在磨外圆内圈外圆工序后增加道精研外圆工序以保证轴承沟道质量。外圆内圈外圆是轴承零件加工的第基准面,由于磨削沟采用的是电磁无心卡盘,是无心支承磨削,外圆内圈外圆作为支承面尽可能是理套件从分析可以看出钢球质量是影响深沟球轴承振动的关键因素,其次是沟道质量。钢球对轴承质量影响的不确定性,视为产品质量的外部可变的因素,在此不加论述只对提高套圈沟道质量方面加以分析。摘要随着现代工业的发展和科学技术的进步,对轴承质量的要求越来车加工留量影响,光磨时间有微回跳,保证了砂轮轴恢复弹性变形趋于致,无火花磨削得以全部实现,从而保证了磨削后的沟道尺寸精度和几何精度,提高了沟道的表面质量,为超精研加工奠定了基础。深沟球轴承磨加工工艺的改进原稿。从数据中可以看出精研平面后沟道质量。深沟球轴承磨加工工艺的改进原稿。试验分析。轴承在旋转过程中......”。

3、“.....振动的来源,是受外来激励引起内外套圈滚动体保持架的固有振动是由于轴承各配件的形状误差尺寸精度误差工作表面的质量状况,以及配件间在运动中因素,在此不加论述只对提高套圈沟道质量方面加以分析。试验分析。轴承在旋转过程中,产生的振动是由多种因素引起的,振动的来源,是受外来激励引起内外套圈滚动体保持架的固有振动是由于轴承各配件的形状误差尺寸精度误差工作表面的质量状况,以及配件间在的碰撞和轴承内部存在有异物等引起的强迫振动。国家标准规定深沟球轴承振动值为,测量振动值时表针摆动不得超过。在生产过程中,随机抽取件产品,通过检测,振动值合格率为,经过对不合格品的拆套分析,对振动值有较大影响的因素主要有以下几项拆摘要随着现代工业的发展和科学技术的进步,对轴承质量的要求越来越高。原磨工艺生产的深沟球轴承振动合格率仅为左右。通过改进工艺,提高了轴承的产品质量,使振动合格率提高到。从球轴承磨削加工过程出发......”。

4、“.....在生产过程中,根据上述试验测试后的结果可以看出,改进工艺后加工的轴承套圈质量有了很大提高。对使用新工艺加工的产品振动值进行的抽查结果显示,其合格率提高到左右,比原工艺加工的产品质量,特别是沟道质量有了大幅度的提高,从而使轴承的振动值得到了有效的控制,提需增加道外径精研工序,以提高外径的几何精度,同时改善外径表面的波纹度,降低表面粗糙度。在原沟道精研工序的基础上再增加遍沟道精研工序来保证轴承沟道精度。原遍沟道精研工序无法保证沟道的加工精度。对于套圈,影响轴承振动最为严重的是沟道波纹度和表面高。原磨工艺生产的深沟球轴承振动合格率仅为左右。通过改进工艺,提高了轴承的产品质量,使振动合格率提高到。从球轴承磨削加工过程出发,总结出降低深沟球轴承振动值的方法。深沟球轴承磨加工工艺的改进原稿。从数据中可以看出精研平面后......”。

5、“.....国家标准规定深沟球轴承振动值为,测量振动值时表针摆动不得超过。在生产过程中,随机抽取件产品,通过检测,振动值合格率为,经过对不合格品的拆套分析,对振动值有较大影响的因素主要有以下几项拆,套圈平面的平行差有了明显提高,从而也会使沟道质量有明显提高。在磨外圆内圈外圆工序后增加道精研外圆工序以保证轴承沟道质量。外圆内圈外圆是轴承零件加工的第基准面,由于磨削沟采用的是电磁无心卡盘,是无心支承磨削,外圆内圈外圆作为支承面尽可能是理致使磨加工后的内外圈沟几何精度尺寸精度和表面质量达不到工艺要求,并且电气系统采用继电器控制,造成电器元件多,故障率高,中停时间长。根据上述机床的缺陷,机床由原来的继电器控制改为程控器控制,并对磨加工沟道过程中的每个动作进行显示,使磨削沟不受深沟球轴承磨加工工艺的改进原稿高了轴承产品的质量。总之,实施该工艺生产的轴承,满足了深沟球轴承对振动值的要求......”。

6、“.....该加工方法同时适用其它型号轴承的生产,具有推广价值。参考文献王萍,关于深沟球轴承磨加工工艺的改进张海英,浅谈深沟球轴承磨加工工艺的改,套圈平面的平行差有了明显提高,从而也会使沟道质量有明显提高。在磨外圆内圈外圆工序后增加道精研外圆工序以保证轴承沟道质量。外圆内圈外圆是轴承零件加工的第基准面,由于磨削沟采用的是电磁无心卡盘,是无心支承磨削,外圆内圈外圆作为支承面尽可能是理加遍精研沟道工序,使问题得到了解决,并取得了很好效果。在两遍精研过程中通过油石的合理选用,抽检套产品,沟道的表面粗糙度内套由原来的,降到波纹度由原来的降到。外套沟道的表面粗糙度由,降到波纹度由原来的,降到,已经达到或超过了工艺标准。质量。总之,实施该工艺生产的轴承,满足了深沟球轴承对振动值的要求,从而提高了产品的市场占有率。该加工方法同时适用其它型号轴承的生产,具有推广价值。参考文献王萍......”。

7、“.....浅谈深沟球轴承磨加工工艺的改进根据现有粗糙度,虽然增加平面精研和外径精研两道工序,保证了精研工序加工中的支撑表面与定位表面的质量,有效控制了沟道的圆度及波纹度,但还不能从根本上提高沟道的表面质量。为了更好地获得良好的加工形状精度和表面粗糙度,在原有设备的基础上,通过改进工艺再增的碰撞和轴承内部存在有异物等引起的强迫振动。国家标准规定深沟球轴承振动值为,测量振动值时表针摆动不得超过。在生产过程中,随机抽取件产品,通过检测,振动值合格率为,经过对不合格品的拆套分析,对振动值有较大影响的因素主要有以下几项拆圆柱体,只有这样沟道磨削与沟道精研后才能达到理想形状。因为套圈沟道的质量是影响成品轴承振动的关键因素,提高外圆内圈外圆的加工精度,是保证成品轴承质量的前提。因此,在工艺过程中尽量把基准圆的圆度值控制到最低水平,特别要注意控制椭圆数值。这样就车加工留量影响,光磨时间有微回跳......”。

8、“.....无火花磨削得以全部实现,从而保证了磨削后的沟道尺寸精度和几何精度,提高了沟道的表面质量,为超精研加工奠定了基础。深沟球轴承磨加工工艺的改进原稿。从数据中可以看出精研平面后,随机抽取件产品,通过检测,振动值合格率为,经过对不合格品的拆套分析,对振动值有较大影响的因素主要有以下几项拆套件从分析可以看出钢球质量是影响深沟球轴承振动的关键因素,其次是沟道质量。钢球对轴承质量影响的不确定性,视为产品质量的外部可变的机床状况,内外沟磨削加工只能在磨床上加工,该机床磨削沟道的进给方式是定程控制进给,无心电磁夹盘切入磨削。定程控制磨削的最大缺点是受前工序尺寸几何精度等因素影响,使砂轮轴在磨削过程中弹性变量不等,无法选择最佳光磨时间,无火花磨削难以全部实现,深沟球轴承磨加工工艺的改进原稿,套圈平面的平行差有了明显提高,从而也会使沟道质量有明显提高......”。

9、“.....外圆内圈外圆是轴承零件加工的第基准面,由于磨削沟采用的是电磁无心卡盘,是无心支承磨削,外圆内圈外圆作为支承面尽可能是理试后的结果可以看出,改进工艺后加工的轴承套圈质量有了很大提高。对使用新工艺加工的产品振动值进行的抽查结果显示,其合格率提高到左右,比原工艺加工的产品质量,特别是沟道质量有了大幅度的提高,从而使轴承的振动值得到了有效的控制,提高了轴承产品的车加工留量影响,光磨时间有微回跳,保证了砂轮轴恢复弹性变形趋于致,无火花磨削得以全部实现,从而保证了磨削后的沟道尺寸精度和几何精度,提高了沟道的表面质量,为超精研加工奠定了基础。深沟球轴承磨加工工艺的改进原稿。从数据中可以看出精研平面后增加平面精研和外径精研两道工序,保证了精研工序加工中的支撑表面与定位表面的质量,有效控制了沟道的圆度及波纹度,但还不能从根本上提高沟道的表面质量......”。