1、“.....将结晶釜内的温度升高至不同的温度,维持反应釜至不同的压力,结晶,考察结晶压力对氟化铝结晶水含量及表观密度的影响,结果见表。由表可知随着结晶压力的升高,氟化铝中的结晶水含量逐渐降低,最低可达左右,至定温度,根据氟硅酸与氢氧化铝的质量比为,迅速加入氢氧化铝,在下反应,然后过滤得到氟化铝溶液和硅胶沉淀。将澄清后的氟化铝溶液移入高压结晶釜,开始搅拌,开始加热,控制反应釜内的温度和压力,并保持定的结晶时间使氟化铝结晶,打开冷却装体经净化后,在流化床中与干燥脱水氢氧化铝反应,直接得到氟化铝产品,是国外广泛采用的先进工艺,目前国内仅成功采用了家湖南铝业公司。电解烟气回收工艺。可见,干法工艺生产氟化铝明显优于湿法工艺,省去了中间产品的制备干燥脱水等工序......”。

2、“.....说明加压结晶可以大大缩短氟化铝的结晶时间,其结晶时间远远小于传统的常压结晶工艺。考虑到生产能力及能耗,建议结晶时间为。表不同结晶时间所得母液中氟化铝的质量浓度加料温度对氟化铝产品质晶工艺技术研究探析原稿。以萤石硫酸和氢氧化铝为主要原料的生产工艺。先用硫酸和萤石反应制备氢氟酸,再由氢氧化铝和氢氟酸合成中间产物,然后对进行干燥脱水制备氟化铝产品,该方法仍是我国氟化铝的主要生产工艺,在国外已被淘汰。在铝电解过程中,时间对母液中氟化铝质量浓度的影响取过滤后的氟化铝溶液置于高压结晶釜中,添加的氟化铝晶种,结晶釜内的温度升高至,维持反应釜内的压力为,结晶不同的时间,对比不同结晶时间所得母液中氟化铝的质量浓度,结果见表。由表可知,结晶时间大于后,到氟化铝成品,法国已获得专利,但尚未形成工业。氟化铝生产工艺国内的习惯说法有大类,即干法工艺和湿法工艺,但并没有较严格的区分定义......”。

3、“.....本文把氟化铝抽取工艺过程中,凡是需先制得中间产品再脱水得到氟化铝成品的方法,统称为为便于说明,本文把氟化铝抽取工艺过程中,凡是需先制得中间产品再脱水得到氟化铝成品的方法,统称为湿法工艺而不需抽取中间产品直接抽取氟化铝产品的方法,统称为干法工艺。湿法工艺湿法提取氟化铝的生产工艺是我国传统的生产法工艺而不需抽取中间产品直接抽取氟化铝产品的方法,统称为干法工艺。湿法工艺湿法提取氟化铝的生产工艺是我国传统的生产方法,目前建成投产的氟化铝装置除湘潭铝业公司外,基本上都是湿法,根据所用原料的不同,湿法可分为种。氟化铝加压在铝电解过程中,从电解槽烟气中的低含量氟化氢气体中得到氟化铝和氧化铝的混合物,然后返回电解槽使用,属于含氟废气的综合处理和回收利用加油。目前,我国大型电解铝厂,如贵州铝厂铜峡铝厂都有这种工艺装置。以萤石硫酸和氢氧化铝为主要原料的生产工艺铝电解工业协调健康稳定发展......”。

4、“.....参考文献郝建堂氟化铝加压结晶工艺技术研究探析无机盐工业,刘海霞氟硅酸综合利用工艺技术研究进展无机盐工业,王世海铝电解槽工艺技术条件优化与新控制技术开发中南大学,。首先持结晶压力为,结晶时间为,晶种加入量为,对比不同加料温度对氟化铝产品质量的影响,结果见表。由表可知投加原料时的温度越高,合成得到氟化铝的表观密度越大,产品颗粒越大,其附着水含量越低对比煅烧前后氟化铝的表观密度发现,煅烧后氟化铝的表观电解槽烟气中的低含量氟化氢气体中得到氟化铝和氧化铝的混合物,然后返回电解槽使用,属于含氟废气的综合处理和回收利用加油。目前,我国大型电解铝厂,如贵州铝厂铜峡铝厂都有这种工艺装置。首先,用硫酸和萤石通过预反应和反应炉制备氟化氢气体。氟化氢法工艺而不需抽取中间产品直接抽取氟化铝产品的方法,统称为干法工艺。湿法工艺湿法提取氟化铝的生产工艺是我国传统的生产方法......”。

5、“.....基本上都是湿法,根据所用原料的不同,湿法可分为种。氟化铝加压在结晶母液中的质量浓度大幅度降低并且趋于相对稳定,说明加压结晶可以大大缩短氟化铝的结晶时间,其结晶时间远远小于传统的常压结晶工艺。考虑到生产能力及能耗,建议结晶时间为。表不同结晶时间所得母液中氟化铝的质量浓度加料温度对氟化铝产品质粒,制备的氟化铝的表观密度增大,颗粒也增大,进步降低了产品中的结晶水含量。建议工业化生产中,在结晶槽放料时,必须留存少量的结晶料浆晶种质量约占氟化铝生成质量的,以作为下批结晶的晶种使用。表不同晶种加入量制备氟化铝的结晶水含量及表观密度结氟化铝加压结晶工艺技术研究探析原稿用硫酸和萤石通过预反应和反应炉制备氟化氢气体。氟化氢气体经净化后,在流化床中与干燥脱水氢氧化铝反应,直接得到氟化铝产品,是国外广泛采用的先进工艺,目前国内仅成功采用了家湖南铝业公司。电解烟气回收工艺......”。

6、“.....说明加压结晶可以大大缩短氟化铝的结晶时间,其结晶时间远远小于传统的常压结晶工艺。考虑到生产能力及能耗,建议结晶时间为。表不同结晶时间所得母液中氟化铝的质量浓度加料温度对氟化铝产品质晶水含量低的氟化铝产品,而且缩短了产品制备周期,提高了装置生产能力,保证了产品的清洁同时,利用该工艺开发的高性能无机氟副产品低品位磷肥氟资源,不仅大大降低了生产成本,而且节约了萤石资源,实现低品位资源的高效综合利用,有效保障磷化工氟化工,建议结晶压力控制为。表不同结晶压力制备氟化铝的结晶水含量及表观密度晶种添加量对氟化铝结晶水含量的影响取过滤后的氟化铝溶液置于高压结晶釜中,添加定量的氟化铝晶种,结晶釜内的温度升高至,维持反应釜内的压力为,结晶,考察晶种添加量晶种加度相对降低,说明在煅烧过程中,有晶体受热破裂现象。实验结果表明,投加原料的温度应控制在......”。

7、“.....表不同加料温度制备氟化铝的产品质量结束语通过优化液相法制备氟化铝的加压结晶工艺,不仅可以制备出产品质量好表观密度高法工艺而不需抽取中间产品直接抽取氟化铝产品的方法,统称为干法工艺。湿法工艺湿法提取氟化铝的生产工艺是我国传统的生产方法,目前建成投产的氟化铝装置除湘潭铝业公司外,基本上都是湿法,根据所用原料的不同,湿法可分为种。氟化铝加压的影响取氟硅酸溶液加入反应槽中,开启搅拌,加热升温至不同的温度。按照氟硅酸和氢氧化铝物质的量比为∶快速加入氢氧化铝原料,投料后于反应,过滤得到氟化铝溶液和硅胶沉淀。将氟化铝溶液按照优化后的结晶工艺条件进行结晶实验结晶温度为,时间对母液中氟化铝质量浓度的影响取过滤后的氟化铝溶液置于高压结晶釜中,添加的氟化铝晶种,结晶釜内的温度升高至,维持反应釜内的压力为,结晶不同的时间,对比不同结晶时间所得母液中氟化铝的质量浓度,结果见表。由表可知......”。

8、“.....艺。先用硫酸和萤石反应制备氢氟酸,再由氢氧化铝和氢氟酸合成中间产物,然后对进行干燥脱水制备氟化铝产品,该方法仍是我国氟化铝的主要生产工艺,在国外已被淘汰。氟化铝生产工艺国内的习惯说法有大类,即干法工艺和湿法工艺,但并没有较严格的区分定义量指晶种质量占氟化铝生成量的质量分数对氟化铝结晶水含量及表观密度的影响,结果见表。由表可知,当晶种加入量较少时,对氟化铝结晶水含量及表观密度的影响不明显随着晶种加入量继续增加,对氟化铝结晶的影响增大,有利于体系中小晶体成长为粗大的球形氟化铝加压结晶工艺技术研究探析原稿在结晶母液中的质量浓度大幅度降低并且趋于相对稳定,说明加压结晶可以大大缩短氟化铝的结晶时间,其结晶时间远远小于传统的常压结晶工艺。考虑到生产能力及能耗,建议结晶时间为。表不同结晶时间所得母液中氟化铝的质量浓度加料温度对氟化铝产品质算结合约个结晶水。分析其原因为......”。

9、“.....即晶型介稳状态和晶型稳定状态,在高温高压下高溶解度的晶型会快速地不可逆转地转变成低溶解度的晶型,从而有效地降低氟化铝的附着水和结晶水含量。考虑到生产能耗及设备选时间对母液中氟化铝质量浓度的影响取过滤后的氟化铝溶液置于高压结晶釜中,添加的氟化铝晶种,结晶釜内的温度升高至,维持反应釜内的压力为,结晶不同的时间,对比不同结晶时间所得母液中氟化铝的质量浓度,结果见表。由表可知,结晶时间大于后将高压结晶釜内温度降至减压,打开高压结晶釜,对结晶后的浆液进行真空过滤,然后冲洗得到氟化铝软膏。将氟化铝软膏在干燥除去附着水,然后逐渐加热至煅烧,除去产品中的结晶水,冷却后得到氟化铝产品。工艺参数优化结晶压力对氟化铝结晶水含量的铝成品,且其物理质量好,无论是化学成分还是物理性能,都优于湿法产品,是我国氟化铝生产的主要发展方向。实验原料氢氧化铝质量分数,氟硅酸质量分数为,质量分数,氟化铝晶种......”。