1、“.....定位器,工艺定位大轴,检验轴如何设计,前起前后头定位原理,装配工艺过程设计,以及如何消除或减少装配应力的产生,下部总安装的互换要求,及段框与段框的对接协调等,本文提出最关键的前起前,后接头装配协调工艺方案工装如何协调,定位器,工艺定位大轴,检验轴如何设计,前起前后头定位原理,装配工艺过程设计,以及如何消除或减少装配应力的产生,下部总装下架后的回弹,采取的工艺措施等。关健词安装量规字型定位器工艺定位大轴检验轴引言下部总装是机个钻孔,扩孔,铰孔,螺接前期前接头。前起后接头的工艺装配过程前起后接头在下部总装型架上安装时,先用定力扳手将接头连接成个整体,并与仓壁斜梁同时协调定位,先用字型压紧器将工艺定位大轴压紧,再用压紧器将左右前起念壁,左右前起后接头与工艺定位大轴轴肩的端面压紧无间隙,检查左右仓壁,前起后接头和工艺定位大轴压紧无间隙......”。

2、“.....垂直度要求,轴径可以定位前起后接头的同心度,这样就能把前起后接头空间位置定准,而工艺定位大轴的安装位置即前起后接头的安装位量,由安装反量规来保证。后接头的工艺装配过程出现的问题前起前后接头的工艺装配过程前起前接头的工艺装配过程前起前接头在下部总装型上安装时,与组件框,左右前起下部总装前起接头装配工艺设计的研究原稿止下部总装移交后安装起落架前其前起前,后接头变形,是产品最终的检验工具。通过试装及反映,经下部总装型架干出的产品,完全满足前起落架安装的各项技术要求,及前起舱门设备舱口盖安装的互换要求,同时验证了该型架具有良好的使用性,也充分证明了该装配协调方案和装配工艺过程设计的协调性可行性和准确性要求前起前接头左右件轴瓦间距配合尺寸定位大轴轴肩的端面压紧无间隙,上述要求合格后,再钻出相应的初孔,用工艺螺栓把紧左右前起前接头与框框,左右前起仓壁的连接,最后逐个钻孔,扩孔,铰孔......”。

3、“.....前起前接头与舱壁大梁在根部有进口高锁螺栓连接,但该处与前起前接头定位器几乎紧挨着,导致该高锁螺检的钻扩铰孔都很难实施。工艺定位大轴间距尺寸如果设计成与产品要求样其刮削量为。后接头安装完后的检测手段考虑到前起前后接头安装完后是否合格,如何检测,以及下部总装移交后安装起落架前的变形,再设置前起前后接头检验大轴,该轴必须为可卸式,否则该轴无法取出,该轴的轴肩距离轴径及准确度与要求样,待架外铰孔和刮削完后,将检验大轴装上,用来作为最终检验前起前,后接头铰孔和刮削完后符合要求的模拟量规,并理在设计下部总装型架时,设置前起后头定位器,该定位器应设计字型,并在字型定位器上增加工艺定位大轴,该工艺定位大轴与字型定位器配合,其轴肩用来确定前起后接头左右件间的间距及平行度,垂直度要求,轴径可以定位前起后接头的同心度,这样就能把前起后接头空间位置定准,而工艺定位大轴的安装位置即前起后接头的安装位量......”。

4、“.....后装定位器要用安装样件来保证各自的位置,如果装配不准影响到起落架不能顺利安装,前起仓门,设备舱口盖的安装无法达到互换要求。前起后接头的工艺装配过程前起后接头在下部总装型架上安装时,先用定力扳手将接头连接成个整体,并与仓壁斜梁同时协调定位,先用字型压紧器将工艺定位大轴压紧,再用压紧器将左右前起念壁,左右前起后接头与工艺定位大轴头的工艺装配过程出现的问题前起前后接头的工艺装配过程前起前接头的工艺装配过程前起前接头在下部总装型上安装时,与组件框,左右前起仓坒,散件框腹板,盒型件,同时定位,先用字型压紧器将工艺定位大轴压紧,再检查前起前接头与框,框的贴合要紧贴无间隙,使与其配合的零组件准确到位,这时用压紧器将左右前起仓坒,左右前起前接头与工艺摘要针对下部总装,主要需保证前起前后头安装位置的正确性,并与安装的起落架协调,保证前起舱门设备舱口盖安装的互换要求,及段框与段框的对接协调等......”。

5、“.....后接头装配协调工艺方案工装如何协调,定位器,工艺定位大轴,检验轴如何设计,前起前后头定位原理,装配工艺过程设计,以及如何消除或减少装配应力的产生,下部总形铜垫,这样架外的单面刮削量基本稳定,其刮削量为。后接头安装完后的检测手段考虑到前起前后接头安装完后是否合格,如何检测,以及下部总装移交后安装起落架前的变形,再设置前起前后接头检验大轴,该轴必须为可卸式,否则该轴无法取出,该轴的轴肩距离轴径及准确度与要求样,待架外铰孔和刮削完后,将检验大轴装上,用来作为最终检验前起前,后接,两转轴轴线对飞机对称面的垂直度在长度上不大于。下部总装前起接头装配工艺设计的研究原稿。前起前后接头在实际装配过程中产生装配应力,为了保证前起前后接头安装准确度,对左右仓壁与前起前接头局部相干涉处,允许局部锉修前起仓壁壁板,对前起前接头与前起仓壁大梁外形配合不好处......”。

6、“.....这很可能造成下部总装下架后,在加上回弹变形,到架外后前起前接头的左右距离已经变大而无法进行端面刮削,导致起落架的安装配合无法满足要求。下部总装前起接头装配工艺设计的研究原稿。前起后接头的定位原理在设计下部总装型架时,设置前起后头定位器,该定位器应设计字型,并在字型定位器上增加工艺定位大轴,该工艺定位大轴与字型定位器配合头的工艺装配过程出现的问题前起前后接头的工艺装配过程前起前接头的工艺装配过程前起前接头在下部总装型上安装时,与组件框,左右前起仓坒,散件框腹板,盒型件,同时定位,先用字型压紧器将工艺定位大轴压紧,再检查前起前接头与框,框的贴合要紧贴无间隙,使与其配合的零组件准确到位,这时用压紧器将左右前起仓坒,左右前起前接头与工艺止下部总装移交后安装起落架前其前起前,后接头变形,是产品最终的检验工具。通过试装及反映,经下部总装型架干出的产品,完全满足前起落架安装的各项技术要求......”。

7、“.....同时验证了该型架具有良好的使用性,也充分证明了该装配协调方案和装配工艺过程设计的协调性可行性和准确性要求前起前接头左右件轴瓦间距配合尺寸为比最终间距尺寸小,轴径也缩小,以便给架外铰孔和刮削留有适当的余量。针对前起前后接头装完移交之后的变形问题,采取增加检验轴并用检验轴撑住,直到安装起落架时在将检验轴卸下。经过多次的安装,发现架外端面距离的刮前量有点大,于是在前起前,后接头与工艺定位大轴的轴肩处,两端各加的环形铜垫,这样架外的单面刮削量基本稳定,下部总装前起接头装配工艺设计的研究原稿头铰孔和刮削完后符合要求的模拟量规,并防止下部总装移交后安装起落架前其前起前,后接头变形,是产品最终的检验工具。通过试装及反映,经下部总装型架干出的产品,完全满足前起落架安装的各项技术要求,及前起舱门设备舱口盖安装的互换要求,同时验证了该型架具有良好的使用性......”。

8、“.....后接头变形,是产品最终的检验工具。通过试装及反映,经下部总装型架干出的产品,完全满足前起落架安装的各项技术要求,及前起舱门设备舱口盖安装的互换要求,同时验证了该型架具有良好的使用性,也充分证明了该装配协调方案和装配工艺过程设计的协调性可行性和准确性要求前起前接头左右件轴瓦间距配合尺寸弹变形,该工艺定位大轴的轴肩间距尺寸分列为比最终间距尺寸小,轴径也缩小,以便给架外铰孔和刮削留有适当的余量。针对前起前后接头装完移交之后的变形问题,采取增加检验轴并用检验轴撑住,直到安装起落架时在将检验轴卸下。经过多次的安装,发现架外端面距离的刮前量有点大,于是在前起前,后接头与工艺定位大轴的轴肩处,两端各加的法达到互换要求。下部总装前起接头装配工艺设计的研究原稿。前起前后接头在实际装配过程中产生装配应力......”。

9、“.....对左右仓壁与前起前接头局部相干涉处,允许局部锉修前起仓壁壁板,对前起前接头与前起仓壁大梁外形配合不好处,允许锉修前起前接头与框机身有关的配合面,但应保证最小壁厚不小于,若前起前接头与仓壁大梁小壁厚不小于,若前起前接头与仓壁大梁外形有间隙,允许加不大于的垫片,这样就能使前起前,后接头与零组件的配合达到准确位置从而避免或减少前起前,后接头在过程中产生的装配应力。针对前起前接头与仓壁大梁高锁螺栓连接处的实际情况,与刀具设计起讨论刀具如何设计等些特殊要求,通过试钻扩铰成功的解决了该处的难题。考虑到下部总装下架后的回头的工艺装配过程出现的问题前起前后接头的工艺装配过程前起前接头的工艺装配过程前起前接头在下部总装型上安装时,与组件框,左右前起仓坒,散件框腹板,盒型件,同时定位,先用字型压紧器将工艺定位大轴压紧,再检查前起前接头与框,框的贴合要紧贴无间隙,使与其配合的零组件准确到位......”。