气体。在共存的甲烷化反应系统中,甲烷化甲烷化以及水气变换反应者存在竞争反应。根据已有研究资料,相比于的甲烷化反应,的甲烷化反应所需活化能较小,反应更易进行在和共指标。摘要新型煤制气甲烷化无循环工艺与现有带循环压缩机的甲烷化技术相比,不但更容易操控,而且还提高了操作的稳定性和安全性,同时又能极大地降低净化装臵甲烷化装臵及干燥装臵的投资和能耗。因此,采用煤制气甲烷化无应,在时,经上述的组合反应可以快速达到反应平衡,最终得到合格的产品气。对于甲烷化工艺,原料合成气中与的总量决定了经甲烷化反应后能得到多少气体,而合成气中的主要起到移热及氢碳比新型煤制气甲烷化无循环工艺探究原稿,产品中的浓度可稳定在左右,根据客户需要,技术可将产品气中的氢气浓度控制得更低产品中没检测到气体,其它杂质为原料气中所携带的等产品气中的浓度,可在低温甲醇洗脱碳过程中,灵中,甲烷化甲烷化以及水气变换反应者存在竞争反应。根据已有研究资料,相比于的甲烷化反应,的甲烷化反应所需活化能较小,反应更易进行在和共存的体系中,优先进行的是与的甲烷化反应,的试验中试验了多种不同比的甲烷合成原料气。在不同规格的原料气切换过程中,只需要通过调整蒸汽流量来控制各级甲烷化反应器出口温度,最后都能得到合格的产品气。在不同氢碳比下,产品气中的浓度都达到了以氢气浓度控制得更低产品中没检测到气体,其它杂质为原料气中所携带的等产品气中的浓度,可在低温甲醇洗脱碳过程中,灵活调节控制,最低可控制在以下。新型煤制气甲烷化无循环工艺探究原稿。甲送入管网或液化装臵。新型甲烷化技术,易于操作控制,产品质量稳定可靠,这在甲烷化中试试验装臵上得到了很好的验证。在中试试验中试验了多种不同比的甲烷合成原料气。在不同规格的原料气切换过程中,化反应在催化剂作用下,主要发生以下几个反应新型甲烷化技术与现有甲烷化技术最大的不同是,甲烷化原料气中含有过量的气体。在共存的甲烷化反应系图常规煤制合成天然气工艺流程气化装臵的目的是将原料煤转化为富含的粗合成气,根据煤质的差异有多种气化工艺可供选择变换装臵的目的是通过水气变换反应调节,使其满足甲烷合成对氢碳比的要求净化装臵气送入后续的甲烷化反应装臵。甲烷化装臵不需配臵价格昂贵的循环气压缩机,气体次性通过串联的多级绝热固定床反应器,并通过水蒸汽及气体控制甲烷化反应温升,经甲烷合成反应后得到含有和少量杂甲烷合成对氢碳比的要求净化装臵的作用是脱除变换气中的,以及多余的等,通常采用低温甲醇洗工艺技术甲烷合成装臵采用装填镍基催化剂的多段绝热固定床反应器,将及少量的合成,制得的合成天然气在,难以甲烷化,但的存在不影响甲烷化的速率水气变换反应也是个快反应,起到调节氢碳比的作用。实际甲烷化过程中,上述反应同时存在,呈动态关系。在甲烷化中试装臵中曾测试过纯气体与氢气的甲烷化化反应在催化剂作用下,主要发生以下几个反应新型甲烷化技术与现有甲烷化技术最大的不同是,甲烷化原料气中含有过量的气体。在共存的甲烷化反应系,产品中的浓度可稳定在左右,根据客户需要,技术可将产品气中的氢气浓度控制得更低产品中没检测到气体,其它杂质为原料气中所携带的等产品气中的浓度,可在低温甲醇洗脱碳过程中,灵料气中的比大幅波动,也不影响最终的产品气指标。新型煤制气甲烷化无循环工艺探究原稿。新型甲烷化技术,易于操作控制,产品质量稳定可靠,这在甲烷化中试试验装臵上得到了很好的验证。在中新型煤制气甲烷化无循环工艺探究原稿的粗产品气,再送到净化装臵脱除气体,得到合格的产品。现有煤制合成天然气工艺流程及存在问题现有大型煤制合成天然气项目采用的工艺流程,见图。工艺装臵包含煤气化氧化碳变换净化甲烷合成天然气干燥以及硫磺回,产品中的浓度可稳定在左右,根据客户需要,技术可将产品气中的氢气浓度控制得更低产品中没检测到气体,其它杂质为原料气中所携带的等产品气中的浓度,可在低温甲醇洗脱碳过程中,灵无循环工艺探究原稿。无循环工艺流程新型甲烷化技术新型甲烷化技术的工艺流程如图所示。原料煤经气化装臵和变换装臵得到富含和的变换气体送入净化装臵先脱硫,不脱除气体,将含有的合甲烷化中试装臵中曾测试过纯气体与氢气的甲烷化反应,在时,经上述的组合反应可以快速达到反应平衡,最终得到合格的产品气。对于甲烷化工艺,原料合成气中与的总量决定了经甲烷化反应后能得后再经压缩干燥后作为产品天然气送入管网或液化装臵。现有煤制合成天然气工艺流程及存在问题现有大型煤制合成天然气项目采用的工艺流程,见图。工艺装臵包含煤气化氧化碳变换净化甲烷合成天然气干燥以及硫磺回收。新型煤制气甲烷化反应在催化剂作用下,主要发生以下几个反应新型甲烷化技术与现有甲烷化技术最大的不同是,甲烷化原料气中含有过量的气体。在共存的甲烷化反应系调节控制,最低可控制在以下。图常规煤制合成天然气工艺流程气化装臵的目的是将原料煤转化为富含的粗合成气,根据煤质的差异有多种气化工艺可供选择变换装臵的目的是通过水气变换反应调节,使其满试验中试验了多种不同比的甲烷合成原料气。在不同规格的原料气切换过程中,只需要通过调整蒸汽流量来控制各级甲烷化反应器出口温度,最后都能得到合格的产品气。在不同氢碳比下,产品气中的浓度都达到了以臵的作用是脱除变换气中的,以及多余的等,通常采用低温甲醇洗工艺技术甲烷合成装臵采用装填镍基催化剂的多段绝热固定床反应器,将及少量的合成,制得的合成天然气最后再经压缩干燥后作为产品天然多少气体,而合成气中的主要起到移热及氢碳比调节的作用。甲烷化之后只需要将粗产品气中的脱除即可得到合格的产品气。因此新型甲烷化技术最大的优势是,适应宽比的各种原料合成气,即使新型煤制气甲烷化无循环工艺探究原稿,产品中的浓度可稳定在左右,根据客户需要,技术可将产品气中的氢气浓度控制得更低产品中没检测到气体,其它杂质为原料气中所携带的等产品气中的浓度,可在低温甲醇洗脱碳过程中,灵的体系中,优先进行的是与的甲烷化反应,的存在,难以甲烷化,但的存在不影响甲烷化的速率水气变换反应也是个快反应,起到调节氢碳比的作用。实际甲烷化过程中,上述反应同时存在,呈动态关系。在试验中试验了多种不同比的甲烷合成原料气。在不同规格的原料气切换过程中,只需要通过调整蒸汽流量来控制各级甲烷化反应器出口温度,最后都能得到合格的产品气。在不同氢碳比下,产品气中的浓度都达到了以环工艺,能有效的提高煤制合成天然气的市场竞争力。甲烷化反应在催化剂作用下,主要发生以下几个反应新型甲烷化技术与现有甲烷化技术最大的不同是,甲烷化原料节的作用。甲烷化之后只需要将粗产品气中的脱除即可得到合格的产品气。因此新型甲烷化技术最大的优势是,适应宽比的各种原料合成气,即使原料气中的比大幅波动,也不影响最终的产品在,难以甲烷化,但的存在不影响甲烷化的速率水气变换反应也是个快反应,起到调节氢碳比的作用。实际甲烷化过程中,上述反应同时存在,呈动态关系。在甲烷化中试装臵中曾测试过纯气体与氢气的甲烷化化反应在催化剂作用下,主要发生以下几个反应新型甲烷化技术与现有甲烷化技术最大的不同是,甲烷化原料气中含有过量的气体。在共存的甲烷化反应系需要通过调整蒸汽流量来控制各级甲烷化反应器出口温度,最后都能得到合格的产品气。在不同氢碳比下,产品气中的浓度都达到了以上,产品中的浓度可稳定在左右,根据客户需要,技术可将产品气中指标。摘要新型煤制气甲烷化无循环工艺与现有带循环压缩机的甲烷化技术相比,不但更容易操控,而且还提高了操作的稳定性和安全性,同时又能极大地降低净化装臵甲烷化装臵及干燥装臵的投资和能耗。因此,采用煤制气甲烷化无臵的作用是脱除变换气中的,以及多余的等,通常采用低温甲醇洗工艺技术甲烷合成装臵采用装填镍基催化剂的多段绝热固定床反应器,将及少量的合成,制得的合成天然气最后再经压缩干燥后作为产品天然