边缝,在沿个方向各范围内,应进行渗透探伤,全部焊完后,应进行渗透探伤。边缘板与罐壁形接头,罐内角焊缝,充水试验前后各进行次渗透探伤。罐壁焊缝检查纵向焊缝,每名焊工焊接的每种板厚,在最初焊接的焊缝的任第层罐壁板与第层罐壁板焊接焊条采用。其余焊接焊条采用。对接焊缝的咬边深度不得大于,咬边的连续长度不得大于,焊缝两侧咬边总长不得超过该焊缝长度的。纵缝不得存在低于母材表面的凹陷,环缝的凹。罐底焊缝检查所有焊缝采用真空箱法进行严密性试验,试验压力不小于,无渗漏为合格。罐底边缘板对接焊缝坡口形式如下图所示下料及坡口预制采用机械方法或半自动切割机。采用半自动切割后,坡口表面应进行打磨,去万立储罐焊接工艺及焊接方法原稿工均匀分布对称施焊。边缘板焊接,宜按下列程序施焊先施焊靠外边缘部位的焊缝,由罐内中心向外施焊,焊接时宜采用隔缝对称施焊法探伤合格后需将焊缝余高磨平。定位焊定位焊及工卡具的焊接,应由合格焊工担任,焊接,级合格。渗透探伤执行标准,级合格。射线探伤不合格时,应在该探伤长度的两端延伸作补充探伤,但缺陷的部位距离底片端部以上者可不再延伸。如延伸部位的探伤结果仍不合格时,应继续延伸进行检查。万立储罐位焊铲开,用定位板固定中幅板的长缝焊接长缝时,由中心开始向两则分段退焊,焊至距边缘板停止施焊,待切割余量后收缩缝施焊前完成焊接。每条焊缝至少焊两遍,严禁次成形。初层焊道应采用分段退焊或跳焊法,由或名焊缝及其尾数内的任意部位取进行射线探伤。探伤部位中的应位于丁字焊缝处,且每台罐不少于处。底圈壁板应从每条纵缝取个进行射线探伤,其中个应靠近底板。环向焊缝,每种板厚以较薄板为准,在最初焊接的焊缝的罐内中心向外施焊,焊接时宜采用隔缝对称施焊法探伤合格后需将焊缝余高磨平。边缘板对接焊缝外端范围内应进行射线探伤。底板层钢板重叠部分的搭接接头焊缝,在沿个方向各范围内,应进行渗透探伤,全部焊完后,意部位取进行射线探伤,以后对于每种板厚,在每焊缝及其尾数内的任意部位取进行射线探伤。上述检查均不考虑焊工人数。壁厚大于的,全部丁字焊缝均应进行射线探伤。检查标准及补检措施射线探伤执行标准罐底中幅板焊接时,宜按下列程序施焊焊接时,应先焊短缝,后焊长缝,初层焊道应采用分段退焊或跳焊法在焊接短缝时,宜将长缝的定位焊铲开,用定位板固定中幅板的长缝焊接长缝时,由中心开始向两则分段退焊,焊至距边立储罐焊接工艺及焊接方法原稿。定位焊定位焊及工卡具的焊接,应由合格焊工担任,焊接工艺应与正式焊接相同,如有引弧和熄弧应在坡口内或焊道上。每段定位焊缝的长度不宜小于,间隔不宜大于。定位焊宜采用焊中幅板短焊缝从中心向外对称焊和打底焊时分段退焊中幅板长焊缝从中心向外对称焊和打底焊时分段退焊焊缝两端预留不焊。罐壁焊接罐壁焊接顺序调整好焊机及防风措施外侧立缝分段焊接气刨清根内侧立缝焊接接工艺及焊接方法原稿。对接焊缝的咬边深度不得大于,咬边的连续长度不得大于,焊缝两侧咬边总长不得超过该焊缝长度的。纵缝不得存在低于母材表面的凹陷,环缝的凹陷按咬边标准处理。罐壁内侧焊缝余高不得大于意部位取进行射线探伤,以后对于每种板厚,在每焊缝及其尾数内的任意部位取进行射线探伤。上述检查均不考虑焊工人数。壁厚大于的,全部丁字焊缝均应进行射线探伤。检查标准及补检措施射线探伤执行标准工均匀分布对称施焊。边缘板焊接,宜按下列程序施焊先施焊靠外边缘部位的焊缝,由罐内中心向外施焊,焊接时宜采用隔缝对称施焊法探伤合格后需将焊缝余高磨平。定位焊定位焊及工卡具的焊接,应由合格焊工担任,焊接伸部位的探伤结果仍不合格时,应继续延伸进行检查。万立储罐焊接工艺及焊接方法原稿。罐底中幅板焊接时,宜按下列程序施焊焊接时,应先焊短缝,后焊长缝,初层焊道应采用分段退焊或跳焊法在焊接短缝时,宜将长缝的万立储罐焊接工艺及焊接方法原稿焊条施焊。罐底焊接罐底焊接顺序固定点焊焊外端长焊缝检查磨平焊道中幅板点焊中幅板短焊缝从中心向外对称焊和打底焊时分段退焊中幅板长焊缝从中心向外对称焊和打底焊时分段退焊焊缝两端预留不工均匀分布对称施焊。边缘板焊接,宜按下列程序施焊先施焊靠外边缘部位的焊缝,由罐内中心向外施焊,焊接时宜采用隔缝对称施焊法探伤合格后需将焊缝余高磨平。定位焊定位焊及工卡具的焊接,应由合格焊工担任,焊接接纵焊缝,后焊环焊缝。初层焊道采用分段焊。纵缝应用名焊工均匀分布对称施焊,焊速不能相差过大。两端焊缝可先不焊,待罐壁提升后再焊,起焊点或收弧点可设在环缝内,环缝焊接前将多余焊肉刨除掉并按坡口形式打磨。板。环向焊缝,每种板厚以较薄板为准,在最初焊接的焊缝的任意部位取进行射线探伤,以后对于每种板厚,在每焊缝及其尾数内的任意部位取进行射线探伤。上述检查均不考虑焊工人数。壁厚大于的,全部丁字焊组装定位坡口间隙检查调整外侧横焊道焊接对称分段退焊气刨清根内侧横焊道焊接检查罐壁焊接律采用双面焊,背面用砂轮打磨后采用焊条电弧焊封焊,保证全焊透。环缝的点焊应在纵缝全部焊完后进行。应首先意部位取进行射线探伤,以后对于每种板厚,在每焊缝及其尾数内的任意部位取进行射线探伤。上述检查均不考虑焊工人数。壁厚大于的,全部丁字焊缝均应进行射线探伤。检查标准及补检措施射线探伤执行标准艺应与正式焊接相同,如有引弧和熄弧应在坡口内或焊道上。每段定位焊缝的长度不宜小于,间隔不宜大于。定位焊宜采用的焊条施焊。罐底焊接罐底焊接顺序固定点焊焊外端长焊缝检查磨平焊道中幅板位焊铲开,用定位板固定中幅板的长缝焊接长缝时,由中心开始向两则分段退焊,焊至距边缘板停止施焊,待切割余量后收缩缝施焊前完成焊接。每条焊缝至少焊两遍,严禁次成形。初层焊道应采用分段退焊或跳焊法,由或名边缘板停止施焊,待切割余量后收缩缝施焊前完成焊接。每条焊缝至少焊两遍,严禁次成形。初层焊道应采用分段退焊或跳焊法,由或名焊工均匀分布对称施焊。边缘板焊接,宜按下列程序施焊先施焊靠外边缘部位的焊缝,均应进行射线探伤。检查标准及补检措施射线探伤执行标准,级合格。渗透探伤执行标准,级合格。射线探伤不合格时,应在该探伤长度的两端延伸作补充探伤,但缺陷的部位距离底片端部以上者可不再延伸。如延万立储罐焊接工艺及焊接方法原稿工均匀分布对称施焊。边缘板焊接,宜按下列程序施焊先施焊靠外边缘部位的焊缝,由罐内中心向外施焊,焊接时宜采用隔缝对称施焊法探伤合格后需将焊缝余高磨平。定位焊定位焊及工卡具的焊接,应由合格焊工担任,焊接部位取进行射线探伤。以后不考虑焊工人数,对每种板厚在焊缝及其尾数内的任意部位取进行射线探伤。探伤部位中的应位于丁字焊缝处,且每台罐不少于处。底圈壁板应从每条纵缝取个进行射线探伤,其中个应靠近位焊铲开,用定位板固定中幅板的长缝焊接长缝时,由中心开始向两则分段退焊,焊至距边缘板停止施焊,待切割余量后收缩缝施焊前完成焊接。每条焊缝至少焊两遍,严禁次成形。初层焊道应采用分段退焊或跳焊法,由或名陷按咬边标准处理。罐壁内侧焊缝余高不得大于。罐底焊缝检查所有焊缝采用真空箱法进行严密性试验,试验压力不小于,无渗漏为合格。边缘板对接焊缝外端范围内应进行射线探伤。底板层钢板重叠部分的搭接接头表面氧化层。焊接方法全部罐体焊缝焊接点焊及焊缝修补采用焊条电弧焊。接管打底采用手工钨极氩弧焊焊接,填充及盖面采用焊条电弧焊。焊接材料第层罐壁板材料为焊接焊条采用。第层罐壁板与罐底板焊接焊条采用接工艺及焊接方法原稿。对接焊缝的咬边深度不得大于,咬边的连续长度不得大于,焊缝两侧咬边总长不得超过该焊缝长度的。纵缝不得存在低于母材表面的凹陷,环缝的凹陷按咬边标准处理。罐壁内侧焊缝余高不得大于意部位取进行射线探伤,以后对于每种板厚,在每焊缝及其尾数内的任意部位取进行射线探伤。上述检查均不考虑焊工人数。壁厚大于的,全部丁字焊缝均应进行射线探伤。检查标准及补检措施射线探伤执行标准进行渗透探伤。边缘板与罐壁形接头,罐内角焊缝,充水试验前后各进行次渗透探伤。罐壁焊缝检查纵向焊缝,每名焊工焊接的每种板厚,在最初焊接的焊缝的任意部位取进行射线探伤。以后不考虑焊工人数,对每种板厚在第层罐壁板与第层罐壁板焊接焊条采用。其余焊接焊条采用。对接焊缝的咬边深度不得大于,咬边的连续长度不得大于,焊缝两侧咬边总长不得超过该焊缝长度的。纵缝不得存在低于母材表面的凹陷,环缝的凹边缘板停止施焊,待切割余量后收缩缝施焊前完成焊接。每条焊缝至少焊两遍,严禁次成形。初层焊道应采用分段退焊或跳焊法,由或名焊工均匀分布对称施焊。边缘板焊接,宜按下列程序施焊先施焊靠外边缘部位的焊缝,