质，因此防火防爆是工厂安全卫生防护的主要内容。高温防灼伤及低温冻伤。毒性气体工厂排放的有害气体多为低分子烃类，低分子烃类由设备及管线阀门的泄设计选用的自控设备质量可靠，技术先进经济合理，性能稳定，有成熟的使用经验和良好的技术支持，可以满足装置对自动化仪表的需要。本装置工艺技术先进，运行条件要求高，测控点多，控制复杂，为确保装置安全平稳长周期满负荷和高质量运行，本装置采用集散控制系统下称。通过对工艺流程进行集中控制检测记录和报警。显示全面直观，控制可靠，操作方便，配置灵活，容易修改，能够为全厂实现管控体化创造条件。检测和控制方案本装置的大部分控制回路采用单回路定值控制，由控制系统完成。塔顶压力采用分程控制。仪表选型本设计现场仪表以本安型为主，部分仪表选用隔爆型。温度仪表就地温度测量指示选用万向式双金属温度计外配温度计套管，采用螺纹连接形式远传检测选用标准热电偶，分度号型热电偶。设备上采用法兰连接形式，管线上采用螺纹连接形式。压力仪表就地压力测量指示选用不锈钢芯压力表，压力仪表均采用螺纹连接形式。远传压力检测采用智能压力变送器。流量仪表流量调节变送器选用金属转子流量计。原料油燃料油溶剂油等油品进出装置计量采用双转子流量计，精度级。液位仪表就地液位测量选用双色石英管液位计，高温介质采用高温玻璃板液位计，界位测量选用三色石英管液位计液位远传般采用外浮筒变送器，重质油品液位测量采用内浮球液位计。控制阀本设计调节阀形式是根据工艺条件选择的，选用了不同材质及压力的调节阀，执行机构选用气动薄膜式。与调解阀配套使用的电器阀门定位器接受输出的信号。信号报警在容易泄露可燃气体的地方设置可燃气体检测器，在操作室内设置可燃气体报警器完成可燃气体的检测报警。安全技术措施控制室本装置的系统以及可燃气体检测报警盘等设置在新建的控制室内。控制室建筑面积为，分为机柜室和操作室门斗。仪表供电系统和可燃气体检测报警盘等设备的供电由机柜室的供电，额定容量为。仪表电源的电源装置采用具有均流和冗余元杂交优质商品猪，保持亲本产仔数多瘦肉率高生点在蒸汽顶部，接点后安装对焊式截止阀。仪表隔热层厚度应不小于。仪表供风仪表净化风由装置外空压站引来，气源压力系统压力不小于。耗气量约为。气源质量要求在线操作压力下的露点比最低环境温度至少低。供气管路不应在地面或地下敷设。当需要从水平总管或干管引出气源时，共接管应从总管或干管顶部接出。接管上应设有内螺纹球阀，并靠近总管或干管安装。④仪表净化空气管道采用镀锌焊接钢管，现场连接时，应采用镀锌螺纹管件，不得焊接。钢管供风点数为点。仪表布线原则电线电缆穿管原则保护管内电缆充填系数不超过。以下钢管穿线根数可供参考规格及以下钢管穿线根钢管穿线根。不同电平及特性的线路应分别穿管敷设，即热电偶信号，的本安信号隔爆信号等用电线电缆分别穿管敷设。电缆保护管与检测文件或就地变送仪表之间以及安装在靠近汇线槽的接线箱与汇线槽之间采用防爆挠性管连接，管口应低于仪表进线口约当保护管从上向下敷设至仪表时，在保护管末端应加设防水三通。保护管敷设时应沿梯子平台工艺管线敷设，必要的地方应用角钢做支撑，管卡固定。保护管路应按最短的配线路径敷设，并且不得安装在有碍检修易受机械损伤有腐蚀和振动的位置。仪表平面图中仪表位置为示意位置，安装在设备及工艺管线上的仪表应以设备及安装专业的图纸为准。所有仪表电缆补偿导线的屏蔽层在现场侧绝缘浮空，在控制室单点接地。电线电缆在汇线槽内布线原则。汇线槽内热电偶信号本安信号隔爆信号线含电源线等应用隔板隔开。保护管进出槽盒时，需加管接头。保护管与汇线槽的连接应在汇线桥架侧面高度以上的区域内，保护管不得在汇线桥架的底部或装置的危险分级。该装置属甲类装置。生产装置中的危险分析该装置能够产生易燃易爆气体，有明火设备加热炉，高温重油泄露易自燃，应做好防火防爆工作，严格遵守操作程序，做好巡检工作，防患于未然。该装置是个使用和生产可燃易燃液体的场所，而生产过程中必须用火，所以生产时应遵守用火制度和管理好火种。生产过程中有害作业因素分析火灾爆炸危险该装置最大的危险是火灾爆炸，整个生产过程中所用原料及产品都是可燃易燃易爆的物长速度快的特点。繁育模式如图所示，其中代表大约克夏猪，代表长白猪，代表杜洛克猪。♀♂商品猪图三元杂交模式示意图育肥技术项目标准化养猪场单元内采用三三三技术方案仔猪哺乳体重达断奶，母猪离开分娩猪舍，为了减少应激，仔猪再停留周后转入保育舍，在保育猪舍保育，仔猪体重达后，转入育肥猪舍饲养，体重达到以上出栏。环境污染减排技术调控饲粮配方根据不同品种猪的营养需要及饲料原料的营养价值配制饲料。在满足不同品种猪的实际营养需要的前提下，根据不同品种及不同饲养阶段猪的营养需要来配制饲料，在满足猪的营养需要的同时，保证氮的最少摄入量，从而达到氮的最小排出。以理想蛋白质模式和可消化氨基酸含量为基础设计饲料配方。以赖氨酸为基础计算各种必需氨基酸量，在满足猪的维持和生产需要条件下，配制最佳的饲料氨基酸比例，以提高饲料的转化率，降低氮排放量。添加合成氨基酸配制低蛋白饲料。为了提高日粮氨基酸的平衡性，在日粮中添加合成氨基酸，适当降低日粮中蛋白质的含量，提高消化率，减少氮的排出量。饲粮中添加高效无公害添加剂。在饲粮中添加适量的酶制剂微生态制剂等高效无公害添加剂，提高饲料利用。选用谷物和其它蛋白质消化率高的饲料，取代农副产品等蛋白质消化率低的原料来配制猪饲粮，从而提高氮的消化利用率。采用消化率高的膨化饲料颗粒化饲料。垫料中添加天然防臭剂为了减轻规模化猪场排泄物及其气味的污染，本项目从预防的角度出发，在猪舍垫料中添加天然沸石等除臭剂来吸附抑制分解转化排泄物中的有毒有害成份，将氨变成硝酸盐，将硫化氢变成硫酸，从而达到减轻或消除臭元计算，年收入万元。正常年可减少粪便处理成本或排污费用万元。项目通过推行自繁自养全出全进的科学生产模式和合理的粪污处理措施，在形成定规模经济效应的同时，有助于降低生猪生产的疫病风险，挽回部分因疫病造成的经济损失，节约生产成本。综上所述，项目正常年新增收入万元，扣除劳动力成本折旧摊销及其他费用等新增生产成本万元，正常年新增收益约万元。项目的实施不仅可治理畜禽养殖的废弃物污染，改善生态环境，还可以提高生猪的综合生质，因此防火防爆是工厂安全卫生防护的主要内容。高温防灼伤及低温冻伤。毒性气体工厂排放的有害气体多为低分子烃类，低分子烃类由设备及管线阀门的泄设计选用的自控设备质量可靠，技术先进经济合理，性能稳定，有成熟的使用经验和良好的技术支持，可以满足装置对自动化仪表的需要。本装置工艺技术先进，运行条件要求高，测控点多，控制复杂，为确保装置安全平稳长周期满负荷和高质量运行，本装置采用集散控制系统下称。通过对工艺流程进行集中控制检测记录和报警。显示全面直观，控制可靠，操作方便，配置灵活，容易修改，能够为全厂实现管控体化创造条件。检测和控制方案本装置的大部分控制回路采用单回路定值控制，由控制系统完成。塔顶压力采用分程控制。仪表选型本设计现场仪表以本安型为主，部分仪表选用隔爆型。温度仪表就地温度测量指示选用万向式双金属温度计外配温度计套管，采用螺纹连接形式远传检测选用标准热电偶，分度号型热电偶。设备上采用法兰连接形式，管线上采用螺纹连接形式。压力仪表就地压力测量指示选用不锈钢芯压力表，压力仪表均采用螺纹连接形式。远传压力检测采用智能压力变送器。流量仪表流量调节变送器选用金属转子流量计。原料油燃料油溶剂油等油品进出装置计量采用双转子流量计，精度级。液位仪表就地液位测量选用双色石英管液位计，高温介质采用高温玻璃板液位计，界位测量选用三色石英管液位计液位远传般采用外浮筒变送器，重质油品液位测量采用内浮球液位计。控制阀本设计调节阀形式是根据工艺条件选择的，选用了不同材质及压力的调节阀，执行机构选用气动薄膜式。与调解阀配套使用的电器阀门定位器接受输出的信号。信号报警在容易泄露可燃气体的地方设置可燃气体检测器，在操作室内设置可燃气体报警器完成可燃气体的检测报警。安全技术措施控制室本装置的系统以及可燃气体检测报警盘等设置在新建的控制室内。控制室建筑面积为，分为机柜室和操作室门斗。仪表供电系统和可燃气体检测报警盘等设备的供电由机柜室的供电，额定容量为。仪表电源的电源装置采用具有均流和冗余元杂交优质商品猪，保持亲本产仔数多瘦肉率高生