位，同时，尽可能不影响制品的外观。分流道设计分流道的截面形状有圆形半圆形梯形形正方形正六边形等。从增大传热面积考虑，截面最好采用正方形从减少散热面积考虑，截面最好采用圆形从压力损失上考虑，截面亦最好采用圆形但从加工方便的条件出发，常用形梯形正六边形截面。各截面的分流道设计之参数在此不赘述了，现只对圆形分流道端面的设计特点加以说明如下圆形端面直径般在的范围内变动。对于流动性很好的聚丙烯尼龙等，当分流道很短时，其直径可小到对流动性很差的聚碳酸脂聚砜等，直径可达。常用塑料的分流道直径可参考表实验证明，对多数塑料来说，分流道在以下时，对流动性影响较大，但直径在以上时，对流动性的影响不大。塑料品种分流道直径塑料品种分流道直径聚甲醛丙烯酸酯耐冲击丙烯酸脂尼龙聚酸碳酯聚丙烯聚乙烯聚苯醚聚苯乙烯聚氯乙烯浇口套设计由于主流道要与高温塑料及喷嘴接触，所以模具的主流道部分通常设计成可拆卸更换的主流道衬套，即浇口套。以便选用优质钢材如等单独加工和热处理，硬度为，或选用等表面淬火。然后用三个螺钉用来定位和固定。本副模具浇口套设计，如图所示图本套模具浇注系统设计和在塑件浇口位置的选择如图所示合模导向机构设计导向机构是保证动定模或上下模合模时，正确定位和导向的零件。合模导向机构主要有导导向和锥面定位两种形式。通常采用导柱导向，本套模具也是采用导柱导向。导向机构作用主要有三点定位作用模具闭合后，保证动定模或上下模位置正确，保证型腔形状和尺寸精确导向机构在模具装配过程中也起了定位作用，便于装配和调整。导向作用合模时，首先是导向零件的接触，引导动定模或上下模准确闭合，避免型芯先进入型腔造成成型零件损坏。承受定的侧向力塑料熔体在充型过程中可能产生单向侧力，或者由于成型设备精度低的影响，使导柱受了定的侧向力，以保证模具的正常工作。若侧压力很大时，不能单靠导柱来承担，需设锥面定位机构。导向机构主要零件导柱和导套的结构和技术要求导柱结构技术要求长度导柱导向部分的长度应比凸模端面的高度高出，以避免出现导柱未导正方向而型芯先进入型腔。形状导柱前端应做成锥台形或半球形，以使导柱顺利地进入导向孔。材料导柱应具有硬而耐磨的表面，坚韧而不易折断的内芯，因此多采用钢给渗碳淬火处理或钢淬火处理，硬度为。数量及布置导柱应合理均布在模具分型面的四周般为根，导柱中心到模具边缘应有足够的距离，以保证强度。配合精度导柱固定端与模板之间般采用或的过渡过配合导柱的导向部分通常用或间隙配合。导套结构技术要求形状为使导柱顺利进入导套，在导套的前端应倒圆角。导柱最好作成，为我们以后参加工作打下了良好的基础。这些对于我们这些即将毕业走向工作岗位的毕业生来说，无疑是受益终生的。本人的这次毕业设计是在同学的帮助和老师的指导下以及加上自己的努力完成的。刚开始的时候感觉自己什么都不会，不知道从什么地方开始着手去做毕业设计。平常上课时，步步的跟着老师做三维设计斜顶顶针水路耐磨块等等，感觉好像很容易，可到要自己个人去做的时候，才发现有很多都是自己不会的，遇到的很多问题自己也发现不了。虽然说这次的毕业设计完成的很困难，但是，通过这次毕业设计却让我巩固了自己在大学三年所学习的些课程，以及具有了初步设计模具的能力。经过毕业设计也更加让我知道了模具加工在实际生产中的重要性，而且也为以后自己找工作打下了坚实的基础。在这次的设计中，我通过查阅很多模具的有关资料。如实用模具技术手册塑料注射模具设计实用手册技术与应用模具制造机械制图等等。本次的毕业设计基本上的工作安排在计算机上用三维设计等软件上完成，同时也巩固了以前我们所学习的机械制图机械制造基础冷冲压与塑料模具等课程。在毕业设计的过程中，在设计方面遇到了很多问题。如分模的时候分型面的选择型腔数目的确定导入模架时模架的选择浇注系统的设计合模导向机构的设计，当然还有就是斜顶的设计。在论文中本人也提到过很多次在斜顶设计方面的问题，经过本人求教指导老师，已经让我指导怎么去设计斜顶，指导在设计斜顶时应该注意哪些方面。在此，我要感谢我的指导老师。经过这次的毕业设计，从开始的彷徨不知所措已经逐渐的迈向了成功，使我受益匪浅。不仅使我的专业技能有所发挥并且也巩固了以前所学习的课程以及对等软件更加的熟悉了。提高了我解决问题计算计算机辅助设计的能力，培养了我设计时的分析判断的能力。对我来说，这也是学校安排的毕业前的次很好的锻炼。第章致谢至此，毕业设计就算完成了，第次尝试了应用设计模具，在设计的过程中遭遇了很多困难，而每次都在绝境中重获新生。日子过得很累，但很充实，而且学到了很多很多的东西，即使在这次毕业设计还有许多不当之处，但我依然无怨无悔。在设计中锻炼了自己的意志与毅力，每次遭遇失败的时候总想放弃，但却坚持了下来，也许今后无论面对什么，我都不会轻言放弃，因为失败是成功之母。经过几个月的紧张艰辛，终于换来了毕业设计的个完美的句号，通过这次的设计，我也发现了自己的很多不足之处，我相信我会在以后的学习工作中来弥补我的不足之处，更好的提升自己，让自己有更好的发展空间。在此，我真心的感谢我的指导老师老师和帮助过我的同学，因为你们的帮助，我才有了今天的进步，我才能够顺利的完成这次的毕业设计，所以，真的很谢谢你们，谢谢你们对我的帮助。同时，因为我的能力比较有限，所以希望各位老师领导能提出宝贵的意见和建议。第章参考文献冲压与塑料成型设备程燕军柳舟通主编塑料成型工艺与模具设计刘彦国编著模具制造技术张信群王雁彬主编机械绘图陈静主编机械制图基础田晶主编工程材料成型与应用王毓敏主编孔，以利于排出孔内空气及残渣废料。村料导套用导柱相同的材料或铜合金等耐磨材料制造，其硬度般应低于导柱硬度，以减轻磨损，防止导柱或导套拉毛。本副模具采用的导柱导套为四根向上导柱，在动定模各有四个导套。成型零部件设计模具中决定塑件几何形状和尺寸的零件称为成型零件，包括凹模型芯镶块成型杆和成型环等。因此，成型零件要求有正确的几何形状，较高的尺寸精度和较低的表面粗糙度，此外，成型零件还要求结构合理，有较高的强度刚度及较好的耐磨性能。设计成型零件时，应根据塑料的特性和塑件的结构及使用要求，确定型腔的总体结构，选择分型面和浇口位置，确定脱模方式排气部分等，然后根据成型零件的加工热处理装配等要求进行成型零件结构设计，计算成型零件的工作尺寸，对关键的成型零件进行强度和刚度校核。推出机构设计推出机构主要由推出零件推出零件固定板和推板推出机构的导向与复位部件等组成。推出机构分为次推出机构，也叫简单推出机构和二级推出机构。其中次推出机构的主要形式有以下几种推杆推出机构。推管推出机构。推件板推出机构。多元件联合推出机构。气压推出机构。本副模具采用推杆推出机构，复位杆复位的结构。所在在设置推杆位置的自由度较大，推杆为圆形推杆，推杆材料采用经淬火处理后达以上。因为圆形推杆，容易达到推杆和模板或型芯上推孔的配合精度，另外圆形推杆还具有减少运动阻力防止卡死现象等优点，损坏后还便于更换。如下图所示本副模具还有个斜顶，斜顶也是属于顶出机构的。在设计斜顶的时候，出现过很多问题，不过经过指导老师的教导，也知道因该要怎么去设计。主要问题是斜顶的倾斜角度，这关系到斜顶的顶出距离，关系到是否能够顶出模具。这是这套模具的个斜顶，它们都有定的倾斜角度，如下图所示经过计算，斜顶的宽度是，也就是斜顶的强度，这样才能保证斜顶不容易断。并且，斜顶的倾斜角度要大于或等于度，这样才能保证斜顶能够顶出模具。另外，还有在耐磨块上的设计，我们在设计耐磨块的时候必须得保证众多斜顶的耐磨块不互相干涉。所以在设计耐磨块的时候定要调好耐磨块的那些数据。本设计见下图第章模具上下模和总装图以及零件图上模下模总装图装配图底板顶板定模板动模板定模仁动模仁顶针板斜顶浇口定位环第章心得体会这次毕业设计所带给我的经验以及精神将会给我以后的工作带来极大的帮助。通过这次注射模的设计，系统了解大学三年来所学的基础知识和专业知识，尤其是模具设计方面的内容，进步了解注射模的设计步骤，在整个设计中，充分学习了中的实体造型与结构设计，还学习了很多装配部分的知识，在整个设计中，纠正了许多以前的习惯，这为今后的工作有极大的帮助。毕业设计是我们材料成形与控制工程专业的重要组成部分，通过这次注塑模的设计，学会了如何使用设计模具。在整个设计中，纠正了许多以前的习惯，并且在头脑里有了个清晰系统的专业知识体系。使我们的专业理论知识达到了个质的飞跃，从而为我们过渡到实践动手能力方面打下了坚定的基础，并且能够使我们树立正确的设计思想，加强了设计基本功的训练，培养我们在以后的工作中能够独立担负起模具设计的任点比较重要的也是我们很容易忽略的，就是顶出机构的设计，也就是斜顶的设计。在设计斜顶时，我们要注意斜顶的倾斜角度，这个倾斜角度会关系到你的这套模具是否够顶出行程，经过本人询问过指导老师，才知道应该要怎么去设计。总而言之，经过这次的毕业设计，本人已经达到了真实的目地，对三维设计以及二维设计都有了较高的提升。在此，也要谢谢我的指导老师。第章塑件的工艺分析产品分析该产品是手机电池盖，如下图所示。产品壁厚为，外形尺寸长为，宽为，高度为。如下图所示该产品外表面平整光滑，产品相对来说较为简单，该产品都有个倒钩。所以在导入模架后需要做斜顶的设计。塑件的使用要求该产品是手机的电池盖，因为它与人体的接触较多比如会有汗水或者在日常的生活中有些油残留在手机电池盖上面，所以我们就需要保证塑件有定的抗腐蚀性以及不会锈蚀。而且原料要比较容易得到，造价低资源丰富。塑料的抗腐蚀性好不锈蚀，并且有较好的绝缘性造价又低，所以在平常的生活当