1、“.....型腔弹性变形增大值影响的系数查表考虑了相邻侧壁伸长量型腔材料的弹性模量查表据型腔边长比......”。

2、“.....根型腔深度型腔侧壁总高型腔内塑料熔体压力型腔短边长度型腔长边长度型腔侧壁厚度型腔底板厚度的计算按刚度计算公式式中底版总长度型腔底边厚度型腔长边长度支架间距第章脱模力计算推杆数目与直径的计算脱模力的计算将制品从包紧的型芯上脱出时所需克服的阻力称为脱模力。计算脱模力时应考虑以下方面由收缩包紧力造成制品与型芯的摩擦阻力，该值应由实验确定。由大气压力造成的阻力。由塑料黏附力造成的脱模阻力。推出机构运动摩擦阻力。此外，理论分析和实验证明，脱模力的大小还与制品的厚薄及几何形状有关。根据该零件的形状可以看出本制品属于薄壁类零件，虽然该制品的形状不很规则从总体形状和考虑到计算方便的问题故将该零件归纳为矩形......”。

3、“.....由于本零件的特殊性，在推出的过程中只能采用推杆的形式。根据公式进行计算根据计算推杆的最小直径为。考虑到零件比较薄，必须在零件的周围布置推杆。但是在该零件周围肋板较多，按最小直径布置有定的困难，现决定采用圆形推杆和矩形推杆相组合的方法进行推出。又考虑到该塑件内侧设有个哈夫式抽芯，在抽芯同时可兼为推出件使用。该推出件与塑件的接触尺寸约为。最后根据该塑件内部结构的位置现把推杆的布置情况列出根。的有根，的有根，的有根，的有根。其中圆形推杆共有其余均为矩形推杆。端面尺寸为。第章抽芯机构的设计及计算抽芯机构的方案设计通过第章对零件结构分析可知，该零件的左右两侧有侧凹为深的小方孔有六个。深度为和的孔各个。在零件的底部还有个深度为深的槽......”。

4、“.....因此决定在该塑件的四周采用九个外抽芯机构和个内抽芯机构。考虑到塑件左右两侧和底部凹坑距离靠的比较近，且深度较浅。故采用楔形滑块利用弹簧复位的方式进行抽芯。对于两个较深的孔则采用斜导柱抽芯机构进行抽芯。对于成型内部较为复杂的凹坑决定采用内斜滑块进行抽芯。斜导柱抽芯，在动模板动模垫板垫块之间则采用短销定位联接，以便于撤开。动模座板中的推件装置，即由推杆固定板推板复位杆等组成。模具的总装与调试前面的模具装配技术条件与要求，模具标准件，模具装配中的定位联接与固定和模具装配单元的组装为模具的总装与调试创造了条件。总装技术条件与要求检查装配单元，即检查定模组合和动模组合的尺寸配合与位置精度。板分型面形状偏差与表面粗糙度要求并检查动模组合定位联接与固定的精确与可靠性。总装技术要求合模后......”。

5、“.....同时亦当保证注射成型时排气通畅推件机构，侧向分型抽芯机构也必须运动灵活精确到位。当进行模板联接固定时，模板基准面的偏移量应④组装与总装之前，所有的零件均必须采用清洗剂于清洗槽中进行清洗，并采用锉油石砂纸等去除零件上的毛刺，以保证装配时零件的清洁度。模架的技术要求各零件表面不允许有伤痕裂纹锈斑等缺陷零件热处理后硬度应均匀，不允许有脱碳氧化斑点脏污油物等动模板表面应整洁，与活动滑块运动平稳无卡滞现象④模架上下平面的平行度误差应在长度之内不大于导柱导套轴心线对模板的垂直度误差在长度之内应不大于。导套导柱的配合应加工成的配合形式其间隙应该控制在之内导套与定模型腔板结合面应该加工成配合形式模架动模与定模分型面闭合时，应紧密闭合，如有局部间隙应不大于复位杆顶端面与分型面平齐复位杆与模板配合应加工成的形式......”。

6、“.....其精度必将反映在动定模型芯进行分别组装与相互装配的配合与位置的精确性和可靠性。但是，由于在装配过程中，不能进行正确合理地联接与固定，如紧固螺钉时因为紧固轴向力大小或着力点不当，而引起零件位置变动或歪斜，从而必将不能保持相关零部件间的装配定位精度，不能确保模具装配质量及其可靠性。本套模具的设计中凡是联接部分均采用内六角螺钉来装配联接与固定。螺纹联接常见以下情况因为拧紧力矩过大或材料热处理不当或是加工不精确等原因常会导致螺钉的拉长或断裂因为拧紧力矩过大，螺钉轴线倾斜或施于具有多个螺钉上的拧紧力矩差过大，都将引起装配零件定位不准变形或倾斜拧紧力矩过小，轴向紧固力不足，致使模具装配零件在工作运动过程中松动。据此，为了使模具更加合理与可靠，特作以下基本要求与说明。控制螺钉预紧力矩。拧紧力矩可按下式计算......”。

7、“.....由于内六角螺钉为标准件，为保证拧紧力矩。除按上式计算外，还可根据螺钉的强度等级和螺钉公称直径表模具制造与工艺装备中查到螺钉强度等级螺钉公称直径拧紧力矩为此，为了提高模具装配精度准确控制预紧力矩，应采用手动测力扳手或电动力矩扳手来装备。装配时拧入螺钉前必须清洗其污迹，保持其表面清洁度，消除螺孔残余铁屑或其它杂物，螺纹副表面必须去除毛刺，进行多个螺钉联接时，首先拧紧靠近销钉的螺钉。导套导柱的压装工艺由于导套与定模体之间是过盈联接，导柱与动模板之间也是过盈连接，因为通过施加轴向力于轴端，以克服定值过盈量，将其压入相应孔内进行紧固联接。由于本套模具是用于中小批量生产，可以采用螺旋杠杆式手动工具，借助导向夹具导引。将导柱导套精确地分别压入模座相应的安装孔内......”。

8、“.....不能撞击导套与导柱的导引端应有导锥其长度④压装时，其配合面应涂清洁的润滑剂。机构参数的确定抽芯距型芯从成型位置抽到不防碍塑件脱模的位置所移动的距离叫抽芯距，般抽芯距等于侧孔或侧凹深度加上的余量，即则对于孔的抽芯距为，孔的抽芯距为。斜导柱的倾角斜导柱的倾角是决定斜导柱抽芯机构工作效果的个重要参数，它不仅决定了开模行程和斜导柱的长度，且对斜导柱的受力状况有着重的影响。在决定倾角大小时，应该从抽芯距开模行程和斜导柱受几个方面的综合考虑。在生产中，般取，不宜超过。在本零件中斜导柱的倾角选用。斜销长度的确定和最小开模行程计算抽芯方向和开模方向垂直完成抽芯拔距所需的最小开模行程斜导柱受力分析和强度计算受力分析滑块运动方向垂直于开模方向时......”。

9、“.....它是动模上导滑槽施于滑块的正压力。此时，斜销驱动着滑块克服制品的抽拔阻力，和导滑槽接触面的摩擦阻力，斜导柱和斜滑块的接触表面，相互作用着法向压力和摩擦阻力。汇交力系在直角坐标系中，得又有和式中，是滑块与斜导柱，滑块与斜导柱的摩擦系数。带入简化后由式得带入简化后将两式联立解得将摩擦系数代替，上式可变为用将和上式带入上上式得强度计算斜导柱抗弯截面系数最大弯距第章冷却系统的设计及计算在塑料注射成型中，注射模具不仅是塑料熔体的成型设备，还起着热交换器的作用。模具温度调节系统直接影响到制品的质量和生产效率。由于各种塑料的性能和成型工艺的要求不同......”。