差动液压缸，假定快进快退的回油压力损失为计算液压缸尺寸由式得液压缸直径取标准直径拟定液压系统图选择液压回路调速方式由工况图知，该液压系统功率小，工作负载变化小，可用进油路节流调无锡太湖学院学士学位论文速，为防止钻通孔时的前冲现象，在回油路上加背压阀。液压泵形式的选择通过工况分析选用变量叶片泵比较适宜。速度换接方式因钻孔工序对位置精度及工作平稳性要求不高，可选用行程调速阀和电磁换向阀。组成系统如图所示图液压系统图选择液压元件选择液压泵和电动机确定液压泵的工作压力前面已确定液压缸的最大工作压力为，选取进油管路压力损失，其调整压力比系统最大压力大，所以泵的工作压力。液压泵的流量由图可知，快进时的流量最大，其值为，工进时最小，为,根据液压技术公式，取，则梳棉机箱体结合件钻孔专机设计选取电动机选择其他元件表液压元件选择表确定管道尺寸略确定油箱容量油箱容量可按经验公式估算，取。序号型号名称数量公称流量公称压力经过阀的最大流量二位二通行程阀单向阀压力继电器调速阀三位五通电液换向阀管道顺序阀背压阀变量泵过滤器油箱二位二通电磁阀单向阀减压阀单向阀二位四通电磁阀液压缸液压缸无锡太湖学院学士学位论文多轴箱右主轴箱设计多轴箱是组合机床的重要专用部件。他是根据加工示意图所确定的工件加工孔数和位置切削用量和主轴类型设计的传动各主轴运动的动力部件。其动力来自通用的动力箱，与动力箱起安装于进给滑台，可完成钻扩铰镗孔等加工工序。多轴箱般具有多根主轴同时对列孔进行加工。但也有单独的，用于镗孔居多。多轴箱的通用箱体材料为，前后侧盖等材料为。多轴箱体基本尺寸系列标准规定，种名义尺寸用相应滑台的滑鞍宽度表示。目前，多轴设计有般设计法和电子计算机辅助设计法两种。绘制多轴箱设计原始依据图多轴箱设计原始依据图是根据三图卡绘制的。其主要内容及注意事项如下图主轴位置关系尺寸图根据机床联系尺寸图，绘制多轴箱外形图，并标注轮廓尺寸及动力箱驱动轴的相对位置尺寸。根据联系尺寸图和加工示意图，标注所有主轴位置尺寸及工件与主轴主轴与驱动轴的相关位置尺寸。根据加工示意图标注各主轴转速及转向主轴逆时针转向。列表标明各主轴的工序内容切削用量及主轴外伸尺寸标明动力件型号及其性能参数表主轴外伸尺寸及切削用量轴号主轴外伸尺寸切削用量备注工序内容钻孔钻孔钻孔梳棉机箱体结合件钻孔专机设计注被加工零件编号及名称箱体结合件，。材料及硬度，铸铁，动力部件，图多轴箱设计原始数据图主轴齿轮的确定及动力运算主轴型式和直径主轴的型式和直径，主要取决与工艺方法刀具主轴联接机构刀具的进给抗力和切削转矩。主轴间距较小时常选用滚针轴承主轴。设计时，最好不要用直径的主轴和滚针主轴，因为滚针轴承精度低装配工艺性和结构钢度都较差，既不便于制造又不便于维修。首先，由切削用量，查机床夹具手册表由计算公式计算扭矩钻头直径每转进给量已知得从表可选择轴径，根据组合机床设计简明手册表选主轴直径满足设计要求。多轴箱所需动力计算多轴箱的动力计算包括多轴箱所需功率和进给力两项。传动系统确定之后，多轴箱所需功率按下列公式计算无锡太湖学院学士学位论文失空切削失空切削多箱式中切削切削功率，单位为空空转功率，单位为失与负荷成正比的功率损失，单位为每根主轴的切削功率，由选定的切削用量按公式计算或查图表获得每根主轴的空转功率按组合机床设计简明手册表确定每根主轴上的功率损失，般取所传递功率的。根据机床夹具设计手册功率计算公式得主轴切削功率切扭矩切削速度钻头直径则有切切切空转功率由于主轴直径为，根据组合机床设计简明手册表转速,轴径为时空轴径为时空,轴径为时空轴径为时空而主轴转速为，根据插值法空空因此空功率损失每根轴上的功率损失，般可取所传递功率的因此梳棉机箱体结合件钻孔专机设计失失空切削失空切削多箱多轴箱所需的进给力多箱可按下式计算多箱式中各主轴所需的轴向切削力，单位为钻头直径每转进给量修正系数已知多箱多轴箱传动设计多轴箱传动设计，是根据动力箱驱动轴位置和转速各主轴位置及其转速要求，设计传动链，把驱动轴和主轴联系起来，使各主轴获得预定的转速和转向。对多轴箱传动系统的般要求在保证主轴的强度刚度转速和转向的条件下，力求传动轴和齿轮规格数量为最少。因此，应在同排上布置齿轮并尽可能使用根中间传动轴带动多根主轴。为防止主轴的增加，应尽量避免使用主轴带动主轴的方案。当主轴过于密集时，限制了布置齿轮的位置或主轴负荷不大要求的加工精度不高，也可以让根主轴带动根主轴，这根主轴的强度应选择比较高的。般多轴箱内齿轮副传动比应大于，在后盖内齿轮齿轮传动比可以次镗削，假设每次的镗削成本为元，共计元每加工完个零件。如果采用组合机床，组合机床设计制造成本为万元，每件加工成本以元计。年产量按件计算，则每年减少加工成本万元。扣除组合机床的制造成本，每年节省万元。通过以上分析可以得出，在本次设计中，组合机床的广泛应用大大减少生产了成本生产批量决定工艺方案，工艺方案决定经济效益合理选择定位基准可以降低加工时间。梳棉机箱体结合件钻孔专机设计结论和展望结论由本文的论述，我们了解到，通过对梳棉机箱体结合件加工设备及工艺的研究与应用，在机床夹具刀具工艺流程等方面进行合理设计和选择，有效提高了加工效率和产品质量，扩大了加工适应范围，提高了可靠性，具备定的先进性，取得了良好的经济效益和社会效益，为解决此类多孔同时加工问题举了件实例。本成果设计制造的机床为六轴钻孔双面卧式组合机床。我们将钻削主轴设为机械传动，而进给系统为液压控制，使在满足使用要求的前提下降低了成本。作为关键部件的液压滑台采用国产通用部件。以比较简单的方式完成旋转运动和直线运动的同步进行，非常实用。本机床所用夹具的通用性强，工件采用液压定位夹紧，快速方便，定位可靠，装夹方便。定位采用两面销的定位方式，夹紧采用液压加紧，采用这种方式完全能够满足精度要求。而且简易方便，制造成本低，工人劳动强度低，通用性好。在刀具方面，由于所加工孔的尺寸精度和表面粗糙度要求都不算高，采用麻花钻。这种钻头采购比较方便，而且价格比深孔钻头也要便宜。在刀具的几何角度方面，麻花钻头的螺旋角即是其轴向前角。当加工工件时，切削力和切削热随钻头螺旋角的增大而减小减少，切削轻快，刀具耐用度高。为此，我们选取钻头螺旋角为，即保证了定的刀具强度，同时又降低了刀具在生产所承受的切削力和减少了刀具在生产过程中散发的热量，提高了刀具使用寿命和生产效率。展望通过本成果的实施，进排气摇臂的深孔加工质量和生产效率得到较大幅度提高，经济和社会效益显著。而且加工精度也完全能够满足设计要求。则在直接经济效益方面，节省了大量加工工时。无锡太湖学院学士学位论文致谢本文承蒙江南大学刘新佳老师指导。刘新佳从本文的写作内容版式编排等各方面多次给予了详细的指导，对本文所涉及项目的实施机床的设计工艺的改进及组合机床的设计制造等给予了大量的帮助，并向我们提供了相关参考资料提出了很好的意见和建议，使得本文得以成稿，在此表示衷心的感谢,另外，向本文引用转载过资料的文献作者表示感谢。向其他所有对于本文的完成做出过帮助的人表示感谢。梳棉机箱体结合件钻孔专机设计参考文献费青高产梳棉机的梳棉理论辽东学院学报自然科学版谢家瀛组合机床设计简明手册北京机械工业出版社,,,,曹龙华机械原理北京高教出版社,彭庆林箱体加工工艺方案分析组合机床与自动化加工技术韦衡冰孔加工组合机床中多轴箱的设计与实践煤矿机械牛永生,吴隆,李力,姜春英主编机械制造技术西安陕西科技出版社，王光斗,王春福机床夹具设计手册上海上海科学技术出版社,,陈隆德互换性与测量技术基础北京高教出版社,樊瑞，李建华液压技术北京中国纺织出版社,李天无简明工程师手册昆明云南科技出版社,费青新型针布工艺特性的研究分析纺织机械张银宝立式轴承座钻孔组合机床设计湖北工业大学学报沈阳工学院等组合机床设计上海上海科技出版社,至，这样能够是结构更为紧凑有效利用空间，尽量避免用升速传动。可用先提升速度然后再降些速度的方法来应对驱动轴转速不够的情况。为避免装配有困难，不能超过两根被驱动轴直接带动的转动轴。拟定多轴箱传动的基本方法拟定多轴箱传动系统的基本方法是先把全部主轴中心尽可能分布在几个同心圆上，在各个同心圆的圆心上分别设置中心传动轴非同心圆分布的些主轴，也宜设置中间传动轴然后根据已经选定的中心传动轴再取同心圆，并用最少的传动轴带动这些中心传动轴最后通过合拢传动轴与动力箱驱动轴连接起来。主轴分布类型，如图所示无锡太湖学院学士学位论文图主轴分布示意图单组圆周分布，但各轴心间距较小。根据此种类型设计出三种传动联系方案图设计方案图第种传动设计方案分析第种传动设计方案十分符合主轴箱设计的各项原则传动轴齿轮数最少，用根传动轴带动多根主轴梳棉机箱体结合件钻孔专机设计主轴齿轮规格相同。从理论上来说是种经济有效的传动方案。但在进步设计时发现该传动方案有以下缺陷主轴直径中心传动轴轴线与最下轴轴心线距离为若两轴真的实现传动，两轴所配套轴承的外径尺寸，然而，为使两轴