1、“.....油润滑所以，丝杠螺距，传动链总效率，滚珠丝杠副齿轮降速比，无齿轮减速，。那么，由上式可以得出折算至电机轴上的由丝杠予紧引起的附加摩擦力矩数控铣床十字工作台及支承件设计其中滚珠丝杠予加载荷滚珠丝杠副未予紧时的传动效率。那么，由上式可以得出空载快速启动时所需的最大扭矩重切时所需扭矩计算重切时切削负载转矩切其中向进给力那么切重切时的摩擦力矩切其中向切削分力则切重切时所需扭矩电机选择根据机床设计要求选择的电机扭矩应大于机床最大扭矩......”。

2、“.....否则容易产生工作台停止不稳振荡等惯量不匹配现象小于，则造成电机性能浪费。通过以上计算可知，电机扭矩应大于，惯量大于，在伺服电机系列中符合条件且最为合适的电机应该是仅，该电机额定数控铣床十字工作台及支承件设计扭矩，转动惯量，完全可以胜任全功能数控车床向伺服驱动工作。通过以上设计计算，伺服进给电机的选择主要和电机的扭矩和电机的转动惯量有关系如果选择的数值太大，则造成电机的功能经济浪费如果太小，则使机床不能正常工作。伺服电机总体特性环境参数安装与防护绝缘等级防护等级安装方式传感器增量混合式编码器导轨方案基本要求定的导向精度导向精度是指运动导轨沿着支承导轨运动时，直线运动导轨的直线性及圆周运动导轨的真圆性，及导轨同其它运动件之间相互位置的准确性。导轨的导向精度变化会引起工件的尺寸误差形状误差及相对位置误差，从而影响机床的加工精度......”。

3、“.....定的刚度在外力作用下，各种变形集中反映到导轨面上，以致降低了机床的使用性能。直接影响部件之间的相对位置精度和导向精度。因此，为了平衡或减轻外力的影响，就要加强导轨部分的刚度，尽量减少导轨的变形。导轨的变形由两部分组成。部分是导轨本身的变形，包括导轨受压后的接触变形弯曲变形及扭转变形。另部分是由于床身的变形而引起导轨的变形。耐磨性好导轨表面在定的压力下，以定的速度相对运动，润滑条件和杂质的侵入对于导轨的磨损都有很大的影响。导轨的耐磨性能好与坏，直接影响机床工作精度及使用寿命。因此，要尽可能减轻导轨的磨损，且应在磨损后能够自动补偿或便于调整......”。

4、“.....低速平稳性数控铣床十字工作台及支承件设计当运动导轨作低速运动或微量移动时，应保证导轨运动平稳，不产生爬行现象，机床的爬行现象将影响被加工零件粗糙度和加工精度，特别是对高精度机床来说，必须引起足够的重视。结构工艺性在可能的情况下，设计时应尽量使导轨结构简单，便于制造调整和维护。对于刮研导轨应尽量减少刮研量，对于镶装导轨，应做到更换容易，力求工艺性及经济性好。滚动导轨优点运动灵敏度高，其摩擦系面高度度误差预载类型预载类别计算系数基础件滑块安装面的高度误差为导轨副连接基准面的结构形式直线导轨副的安装调整安装与使用请小心轻拿轻放，避免磕碰以影响导轨副的直线精度。不允许数控铣床十字工作台及支承件设计将滑块拆离导轨或超过行程又推回去。若因安装困难，需要拆下滑块，可向我公司定购引导轨。引导轨是种装配辅助工具......”。

5、“.....需要时，可将导轨与引导轨的端头对接，把滑块从导轨推到引导轨上，当导轨安装好后，再将滑块从引导轨推到导轨上，注意基准方向。导轨的寿命滚动直线导轨是七十年代末发展起来的种具有独特机械性能的新型滚动支承部件，目前已在机械设备精密电子机械工业机器人及测量仪器中得到了广泛的应用。影响滚动直线导轨寿命的因素有很多，如材质润滑防尘条件振动等，即使制造方法和使用条件完全相同，对于不同组件的滚动直线导轨来讲，它们的寿命分布也具有很大的离散性。因此，衡量滚动直线导轨寿命的长短是按照以破坏概率为理论根据的额定寿命为标准。滚动直线导轨额定寿命的定义为在相同的工作条件下，同批导轨组件分别运行，其中的导轨组件尚未出现疲劳剥落现象之前，滑块相对于导轨运行距离的总和用表示或定运行速度下的工作小时数。当滚动体为钢球时，取的单位为。在文献中......”。

6、“.....工作时的实际载荷。若以工作小时数来表示寿命，当行程长度和滑块往复运行次数定时，可用下式来求出，式中为滑块单向行程，为滑块每分钟往复次数次分。导轨的选用考虑立式铣床精度的要求，本次设计选用深圳市博特精密公司滚动导轨，型号为。主要性能指标如表所示数控铣床十字工作台及支承件设计当直线导轨承受负荷并作运动时，珠道表面与钢珠因不断地受到循环应力的作用，但到达滚动疲劳的临界值，接触面就会开始产生疲劳破损，并在部分表面发生鱼鳞状薄片的剥落现象，此种现象叫做表面剥离。寿命的定义即为珠道表面及钢珠因材料疲劳产生表面剥离时为止的总运行距离从上表中可以得出导轨的额定使用寿命为额定动载荷，为实际工作载荷假设，可以按照公式得出其额定寿命结论本次设计的题目是数控铣床十字工作台及其支承件设计，在设计的过程中遇到了很多的困难和疑问......”。

7、“.....由于参考资料有限，在床身的初步设计中走了许多弯路，但最终还是决定用井字型肋板，并且挖了几个用于出砂的孔。整个设计中除了结构设计外，还有进给传动系统，传动件的设计，本文对结构设计作了详细的介绍。结构设计是本次设计的设计重点，这其中包括了工作台设计，导轨的选用，丝杠的选用，导轨寿命计算等在计算中，参考了教材机械设计，经过反复的校核和计算，才最终形成现在的结构模式。在这次的设计中得到了很大的收获，提高了自己的自学能力和独自解决问题的能力，也丰富了自己的理论知识，这为我们以后的工作打下了坚定的基础。数控铣床十字工作台及支承件设计谢辞数控铣床十字工作台及支承件设计参考文献成大先主编机械设计手册化学工业出版社北京出版社年版页。陈于萍......”。

8、“.....黄玉美，杜君文编机械制造装备设计机械工业出版社年版北京出版第章第八节导轨设计。数仅为。远小于滑动导轨的静动摩擦系数。滑动导轨的动摩擦系数为。定位精度高。定位误差约为微米。启动力小，移动轻便。具有较高的耐磨性，精度保持性好。润滑系统简单，维护方便。只需更换滚柱体滚动导轨有下列缺点抗振性差。由于滚动体与导轨是点接触或线接触，接触应力大，承载能力较小。结构复杂，精度要求高，制造困难，成本高。滚动导轨的类型按滚动体类型分类滚珠滚柱和滚针三类。滚珠式为点接触，承载能力差，刚度低，多用于小载荷。滚柱式为线接触，承载能力高，刚度好，用于较大载荷......”。

9、“.....常用于径向尺寸小的导轨。数控铣床十字工作台及支承件设计按循环方式分类循环式与非循环式。循环式滚动导轨的滚动体在运行过程中沿自己的工作轨道和返回轨道作连续循环运动。图非循环式滚动导轨的滚动体在运行过程中不循环，因而行程有限。图滚动导轨直线滚动导轨的特点简称直线导轨，直线导轨副是由根长导轨轴和个或几个滑块组成，如右图所示。滑块内有四组滚珠或滚柱，与与与与各为组，其中为负载滚珠或滚柱，为回珠回柱当滑块相对导轨轴移动时，每组滚珠或滚柱都在各自的滚道内循环运动，循环承受载荷，承受载荷形式与轴承类似。四组滚珠滚柱可承受除轴向力以外的任何方向的力和力矩。滑块两端装有防尘密封垫。优点摩擦系数小，精度高。安装维修方便。对支承其部件要求不高。可预紧，所以有较高的刚度和承载能力。④移动速度快，可达到。缺点抗振性和承载能力均不如滑动导轨。因此......”。