用量手册表查出，计算得，故有工步二钻孔加工条件加工材料，硬度，铸件。工艺要求孔径。通孔，精度,用乳化液冷却。机床选用摇臂钻床和专用夹具。选择钻头选择高速钢麻花钻头如图所示，其直径钻头几何形状为根据切削用量手册表及表标准钻头，，后角，，横刃长度，弧面长度。选择切削用量选择进给量按加工要求决定进给量根据切削用量手册表，当铸铁硬度有。计算切削速度根据切削用量手册表，当铸铁硬度时，,时，。切削速度的修正系数为，，，，故根据型钻床技术资料见简明手册表可选择，。计算基本工时根据公式式中，入切量及超切量由切削用量手册表查出，计算得，故有工步三钻螺纹底孔选用高速钢锥柄麻花钻工艺表由切削表和工艺表查得机查切削表按机床选取切削工时，，则机动工时为工步四攻螺纹选择高速钢机用丝锥等于工件螺纹的螺距，即机按机床选取切削工时，，则机动工时为工序钻攻端面上深螺纹工步端面上螺纹底孔选用高速钢锥柄麻花钻工艺表由切削表和工艺表查得机切削表按机床选取切削工时，，则机动工时为工步二攻端面上深螺纹选择高速钢机用丝锥等于工件螺纹的螺距，即机按机床选取切削工时，，则机动工时为工序锪平凸台面，钻攻螺纹工步锪平凸台面加工条件加工材料，硬度，铸件。工艺要求凸台面，精度,用乳化液冷却。机床选用立式钻床和专用夹具。选择钻头选择高速钢锪刀如图所示，其直径选择切削用量选择进给量按加工要求决定进给量根据切削用量手册表，当铸铁硬度有。计算切削速度根据切削用量手册表，当铸铁硬度时，,时，。切削速度的修正系数为，，，，故根据型钻床技术资料见简明手册表可选择计算基本工时根据公式式中，入切量及超切量由切削用量手册表查出，计算得，故有工步二钻螺纹底孔选用高速钢锥柄麻花钻工艺表由切削表和工艺表查得机切削表按机床选取切削工时，，则机动工时为工步三攻螺纹选择高速钢机用丝锥等于工件螺纹的螺距，即机按机床选取切削工时，，则机动工时为工序钻孔加工条件加工材料，硬度，铸件。工艺要求孔径。通孔，精度,用乳化液冷却。机床选用立式钻床和专用夹具。选择钻头选择高速钢麻花钻头如图所示，其直径钻头几何形状为根据切削用量手册表及表标准钻头，，后角，，横刃长度精的工作作风，深深地感染和激励着我。从课题的选择到项目的最终完成，她都始终给予我细心的指导和不懈的支持。多少个日日夜夜，她不仅在学业上给我以精心指导，同时还在思想生活上给我以无微不至的关怀，除了敬佩指导老师的专业水平外，她的治学严谨和科学研究的精神也是我永远学习的榜样，并将积极影响我今后的学习和工作。在此谨向指导老师致以诚挚的谢意和崇高的敬意。参考文献，邹青主编机械制造技术基础课程设计指导教程北京机械工业出版社赵志修主编机械制造工艺学北京机械工业出版社孙丽媛主编机械制造工艺及专用夹具设计指导北京冶金工业出版社李洪主编机械加工工艺手册北京北京出版社邓文英主编金属工艺学北京高等教育出版社，黄茂林主编机械原理重庆重庆大学出版社丘宣怀主编机械设计北京高等教育出版社，储凯许斌等主编机械工程材料重庆重庆大学出版社廖念钊主编互换性与技术测量北京中国计量出版社乐兑谦主编金属切削刀具北京机械工业出版社李庆寿主编机床夹具设计北京机械工业出版社陶济贤主编机床夹具设计北京机械工业出版社机床夹具结构图册贵州贵州人民出版社龚定安主编机床夹具设计原理陕西陕西科技出版社，李益民主编机械制造工艺学习题集黑龙江哈儿滨工业大学出版社周永强等主编高等学校毕业设计指导北京中国建材工业出版社,，弧面长度。选择切削用量选择进给量按加工要求决定进给量根据切削用量手册表，当铸铁硬度有。计算切削速度根据切削用量手册表，当铸铁硬度时，,时，。切削速度的修正系数为，，，，故根据型钻床技术资料见简明手册表可选择，。计算基本工时根据公式式中，入切量及超切量由切削用量手册表查出，计算得，故有工序去毛刺工序清洗工序检验至图纸要求并入库第章水泵体的夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。由指导老师的分配，决定设计工序调头车，粗车半精车端面外圆面及其端面粗车半精车孔车宽槽的车床夹具。问题的提出本夹具主要用于粗车半精车端面外圆面及其端面粗车半精车孔车宽槽，与孔有同轴度要求，定位时应考虑在内。定位基准的选择拟定加工路线的第步是选择定位基准。定位基准的选择必须合理，否则将直接影响所制定的零件加工工艺规程和最终加工出的零件质量。基准选择不当往往会增加工序或使工艺路线不合理，或是使夹具设计更加困难甚至达不到零件的加工精度特别是位置精度要求。因此我们应该根据零件图的技术要求，从保证零件的加工精度要求出发，合理选择定位基准。此道工序后面还有精加工，因此本次铣没有较高的技术要求，也没有较高的平行度和对称度要求，所以我们应考虑如何提高劳动效率，降低劳动强度，提高加工精度。我们采用已加工过的孔及其端面作定位基准，为了提高加工效率，缩短辅助时间，决定用移动压板夹紧工件。切削力及夹紧力计算刀具采用外圆车刀机床车床由所列公式得查表得其中修正系数代入上式，可得因在计算切削力时，须把安全系数考虑在内。安全系数其中为基本安全系数为加工性质系数为刀具钝化系数为断续切削系数所以夹紧力的计算选用夹紧螺钉夹紧机由其中为夹紧面上的摩擦系数，取为工件自重夹紧螺钉公称直径，材料钢性能级数为级螺钉疲劳极限极限应力幅许用应力幅螺钉的强度校核螺钉的许用切应力为取得满足要求经校核满足强度要求，夹具安全可靠，定位误差分析面心轴定位误差移动时基准位移误差式式中工件孔的最大偏差工件孔的最小偏差工件定位孔与心轴外圆面最小配合间隙代入式得平衡块的计算平衡块的计算对移动式结构不对称的车床夹具，设计时应采取平衡措施，以减少由离心力产生的振动和主轴轴承的磨损。离心力的计算公式为式中工件和夹具不平衡部分的合成质量工件和夹具不平衡部分的合成质量中心至回转中心的距离主轴转速。由离心力引起的力矩为平衡块引起的离心力为式中平衡块的质量平衡块中心至回转中心的距离由引起的力矩为在综合考虑径向位置和轴向位置平衡的情况下，满足平衡关系式即化简后得为了弥补估算法的误差，平衡块上应开有环形槽或径向槽，以便夹具装配时调整其位置。长宽高体积体积密度质量夹具设计及操作简要说明如前所述，在设计夹具时，应该注意提高劳动生产率避免干涉。应使夹具结构简单，便于操作，降低成本。提高夹具性价比。本道工序为车床夹具选择了移动压板的夹紧机构。本工序为车切削余量小，切削力小，所以般的手动夹紧就能达到本工序的要求。本夹具的最大优点就是结构简单紧凑车装配图如下图所示。图车装配图总结这次设计使我收益不小，为我今后的学习和工作打下了坚实和良好的基础。但是，查阅资料尤其是在查阅切削用量手册时，数据存在大量的重复和重叠，由于经验不足，在选取数据上存在些问题，不过我的指导老师每次都很有耐心地帮我提出宝贵的意见，在我遇到难题时给我指明了方向，最终我很顺利的完成了设计。这次设计成绩的取得，与指导老师的细心指导是分不开的。在此，我衷心感谢我的指导老师，特别是每次都放下他的休息时间，耐心地帮助我解决技术上的些难题，他严肃的科学态度，严谨的治学精神，精益求精的工作作风，深深地感染和激励着我。从课题的选择到项目的最终完成，他都始终给予我细心的指导和不懈的支持。多少个日日夜夜，他不仅在学业上给我以精心指导，同时还在思想生活上给我以无微不至的关怀，除了敬佩指导老师的专业水平外，他的治学严谨和科学研究的精神也是我永远学习的榜样，并将积极影响我今后的学习和工作。在此谨向指导老师致以诚挚的谢意和崇高的敬意。致谢这次毕业设计使我收益不小，为我今后的学习和工作打下了坚实和良好的基础。但是，查阅资料尤其是在查阅切削用量手册时，数据存在大量的重复和重叠，由于经验不足，在选取数据上存在些问题，不过我的指导老师每次都很有耐心地帮我提出宝贵的意见，在我遇到难题时给我指明了方向，最终我很顺利的完成了毕业设计。这次毕业设计成绩的取得，与指导老师的细心指导是分不开的。在此，我衷心感谢我的指导老师，特别是每次都放下她的休息时间，耐心地帮助我解决技术上的些难题，她严肃的科学态度，严谨的治学精神，精益求明手册表，二步车削即粗车半精车方可满足其精度要求。粗车单边余量半精车单边余量孔的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表得铸件的单边加工余量,铸件尺寸公差为级，加工余量为级,粗糙度,查