1、“.....取塑件尺寸公差的对于尺寸，塑件的公差取对于尺寸，塑件的公差取对于尺寸，塑件的公差取对于尺寸，塑件的公差取对于尺寸，塑件的公差取对于尺寸......”。

2、“.....,的值查表得值为冷却水的表面传热系数，模具成形表面的温度，冷却水的平均温度，。冷却水的表面传热系数可用下式计算式中冷却水的表面传热系数，冷却水在该温度下的密度冷却水孔直径与冷却水有关的物理温度，值可查下表得表水的值与温度的关系平均温度值冷却回路总长度可用下式计算式中冷却回路总长度，冷却回路总表面积，冷却水孔直径，型腔的冷却是由在模板上的四条的冷却水道完成，所以确定冷却水孔的直径时应注意，无论多大的模具，水孔的直径不能大于......”。

3、“.....以致降低热交换效率。般水孔的直径可根据塑件的平均壁厚来确定型芯的冷却如图所示，在型芯内部开有的冷却水道，中间用隔水板隔开，平均壁厚为时，水孔直径可取。冷却水由支承板上的冷却水孔进入，沿着隔水板的侧上升到型芯的上部，翻过隔水板，流入另侧，再流回支承板上的冷却水孔。然后继续冷却第二个型芯，最后由支承板上的冷却水孔流出模具。型芯和支承板之间用密封圈密封。假如塑料树脂在模内释放的热量全部由冷却水传导的话，即忽略其他传热因素，那么模具所需的冷却水体积流量则可用下式计算。式中冷却水体积流量单位时间注射入模具内的树脂质量单位质量树脂在模具内释放的热量冷却水比热容冷却水的密度冷却水出口处温度冷却水入口处温度图冷却回路排布图模具加热系统计算当注射成型工艺要求模具温度在以上时，模具必须有加热装置......”。

4、“.....因此，此模具不用设置加热装置即可满足注射成形的需要。模具的工作原理合模时，在导柱和导套的导向定位下，动模和定模闭合。型腔由定模板上的凹模与固定在动模板上凸模组成，并由注射机合模系统提供的锁模力锁紧。然后注射机开始注射，塑料熔体经定模上的浇注系统进入型腔，待熔体充满型腔并经过保压补缩和冷却定模后开模。开模时，注射机合模系统带动动模板后退，模具从动模和定模分型面分开，塑件包在凸模上随动模起后退，同时拉料杆将浇注系统的主流道凝料从浇口套中拉出。当咚摸移动定距离后，注射机的顶杆接触推板，推出机构开始动作，使推杆和拉料杆分别将塑件及浇注工模具手册屈华昌编著塑料成形工艺与模具设计北京高等育出版社，编写组编塑料模具设计手册北京机械工业出版社，冯炳尧等编模具设计与制造简明手册上海上海科学技术出版社......”。

5、“.....李德群等编塑料成型模具设计武汉华中理工大学出版社，张如彦等译塑料注射成型与模具北京中国铁道出版社，航空工业部塑料模具编制组塑料注射模具机构与结构设计李钟猛编型腔模设计西安西北电讯工程学院出版社，卜建新侧浇口点浇口并用的双层型腔注射模模具工业李大树分流道截面形状和尺寸计算的探讨模具工业王忠银主编型腔模具结构图册长沙湖南科学技术出版社，机械电子工业部编著模具结构与设计基础北京机械工业出版社，王永平编著注塑模具设计经验点评北京机械工业出版社，阎亚林编著塑料模具图册北京高等教育出版社，编写组编著塑料模具设计手册北京机械工业出版社，统凝料从凸模和冷料穴中推出，塑件与浇注系统凝料起从模具中落下，至此完成次注射过程。合模时，推出机构靠复位杆复位并准备下次注射......”。

6、“.....对模具装配工艺的要求。例如模具装配后分型面的贴合面的贴合间隙应模具上下面的平行度要求，并指出由装配决定的尺寸和对该尺寸的要求。模具使用，装拆方法。防氧化处理模具编号刻字标记油封保管等要求。有关试模及检验方面的要求。模具的安装试模试模前的准备试模前要对模具及试模用的设进行检验。模具的闭合高度，安装与注射机的各个配合尺寸推出形式开模距模具工作要求等符合所选设备的技术条件。检查模具各个滑动零件配合间隙适当，无卡住及紧涩现象。活动要灵活可靠，起止位置的定位要准确。各镶嵌件紧固件要牢固，无松动现象。各种水管接头阀门附件备件要齐全。对于试模设备也要进行全面检查......”。

7、“.....使之处于正常运转状态。模具的安装及调试模具的安装是指将模具从制造地点运至注塑机所在地，并安装在指定注射机的全过。模具安装到注射机上要注意以下几个问题模具的安装方位要满足设计图样的要求。模具中有侧向滑动机构时，尽量使其运动方向为水平方向。当模具长度与宽度尺寸相差较大时，应尽可能使较长的边与水平方向平行。模具带有液压油路接头气路接头热流道元件接线板时，尽可能放置在非操作侧，以免操作不方便。模具安装于注射机上之后，要进行空循环调整。其目的在于检验模具上各运动机构是否可靠灵活定位装置是否有效作用。要注意以下几个方面合模后分型面不得有间隙，要有足够的合模力。活动型芯推出及导向部位运动及滑动要平稳无干涉现象，定位要正确可靠。开模时，推出要平稳，保证将塑件及浇注系统凝料推出模具。冷却水要畅通，不漏水......”。

8、“.....试模将模具安装在注射机上，选用合格的原料，根据推荐的工艺参数调整好注射机，采用手动操作。开始注射时，首先采用低压，低温和较长的时间条件下成形。如果型腔未充满，则增加注射时的压力。在提高压力无效的时，可以适当提高温度条件。试模注射出样件。试模过程中，应进行详细记录，将结果填入试模记录卡，并保留试模的样件。修模虽然是在选定成型材料成型设备时，在预想的工艺条件下进行模具设计，但是人们的认识往往是不完善的，因此必须在模具加工完成以后，进行试模试验，看成型的制件质量如何。发现总是以后，进行排除性的修模。塑件出现不良现象的种类居多，原因也很复杂，有模具方面的原因，也有工艺条件方面的原因，二者往往交只在起。在修模前，应当根据塑件出现的不良现象的实际情况，进行细致地分析研究，找出造成塑件缺陷的原因后提出补救方法。因为成型条件容易改变......”。

9、“.....才考虑修理模具。修理模具更应慎重，没有十分把握不可轻举妄动。其原因是旦变更了模具条件，就不能再作大的改造和恢复原状。检验通过试模可以检验出模具结构是否合理，所提供的样件是否符合用户的要求，模具能否完成批量生产。针对试模中发现的问题，针对试模中发现的问题，对模具进行修改调整再试模，使模具和生产的样件满足客户的要求，试模合格的模具，应清理干净，涂防锈油入库保存。结束语通过这次系统的注塑模的设计，我更进步的了解了注射模的结构及各工作零部件的设计原则和设计要点，了解了注射模具设计的般程序。进行塑料产品的模具设计首先要对成型制品进行分析，再考虑浇注系统型腔的分布导向推出机构等后续工作。通过制品的零件图就可以了解制品的设计要求。对形态复杂和精度要求较高的制品，有必要了解制品的使用目的外观及装配要求，以便从塑料品种的流动性收缩率......”。