排放排宽的齿轮，离箱体前壁，离箱体后壁，传动轴齿轮和驱动轴齿轮为第Ⅱ排。在图中标出齿轮的齿数模数变位系数，以校核驱动轴是否正确。另外，应检查同排的非啮合齿轮是否齿顶干涉还画出主轴直径和轴套直径，以避免齿轮和相邻的主轴轴套相碰。传动零件的校核验算传动轴的直径校核传动轴以承受的总扭矩最大传动轴，由它驱动的有主轴和液压泵轴。主轴扭矩液压泵轴的扭矩查得液压泵的最高压力为排量为。假设在理想无泄漏状态，即，式中液压泵的压力液压泵的排量输入扭矩输入角速度单位换算，代入公式，，解得，根据因此传动轴是符合要求的。齿轮模数的验算对多轴箱中承受载荷最大最薄弱的轴上的齿轮进行接触疲劳强度和弯曲疲劳强度的验算。齿轮的材料为钢，表面淬火，布氏硬度，平均值。设使用寿命年。齿轮宽度，传动比，工作时间比。注在校核计算的过程中所要见的表和图在机械设计书中，邱宣怀等编著，年高等教育出版社。校核计算接触疲劳极限б由图得б齿轮的圆周速度精度等级选级精度使用系数由表动载系数由图齿间载荷分配系数由表先求εε由此得齿向载荷分布系数由表知，载荷系数弹性系数由表节点区域系数由图接触最小安全系数由表总工作传动轴的质量，，齿轮的质量，，，查表的质量连杆的质量，，麻花钻的质量，，总考虑到套筒和润滑油未计算，总质量就略取大些，取总平衡块的重量应等于移动部件总质量的，其余未平衡的重量是由导轨的摩擦力和滑轮轴承上的以及绕在滑轮的钢丝的阻力来补偿的。则平衡块的重量块总目录第章机床的地位及其发展简史机床在国民经济的地位及其发展简史组合机床的国内外现状国内组合机床现状国外组合机床现状机床设计的目的内容要求设计的目的设计内容设计要求第章钻攻柴油机箱体端面螺纹孔专用机床总体设计组合机床方案的制定制定工艺方案确定组合机床的配置形式和结构方案。确定切削用量及选择刀具确定工序间余量选择切削用量确定切削力切削扭矩切削功率选择刀具结构四轴头多工位同步钻床总设计三图卡的编制被加工零件工序图加工示意图机床联系尺寸图生产率计算多轴箱的设计绘制多轴箱设计原始依据图主轴齿轮模数的选择多轴箱的传动设计绘制传动系统图传动零件的校核确定机械重块平衡机构时间，应力循环次数，接触寿命系数由图许用接触应力验算，ε计算表明接触疲劳强度是合适是，齿轮尺寸无须调整。齿根弯曲疲劳强度验算重合度系数εεε齿间载荷分配系数由表ε齿向载荷分配系数载荷系数齿形系数由图应力修正系数由图弯曲疲劳极限由图弯曲最小安全系数由表应力循环系数弯曲寿命系数由图尺寸系数由图许用弯曲应力，验算ε传动无严重过载，故不做静强度校核。确定机械重块平衡机构计算轴液压滑台滑鞍的质量，查得动力箱的质量计算多轴箱的质量箱体的质量，主轴的质量，，面粗糙度形位精度等技术要求，以及对上道工序的技术要求等。本工序所选定的定位基准夹紧部位及夹紧方向。加工时如需要中间向导，应表示出工件与中间向导有关部位结构和尺寸，以便检查工件夹具刀具之间是否相互干涉。被加工零件的名称编号材料硬度及被加工部位的加上余量等。加工示意图加工示意图的作用和内容加工示意图是被加工零件工艺方案在图样上的反映，表示被加工零件在机床上的加工过程，刀具的布置以及工件夹具刀具的相对位置关系，机床的工作行程及工作循环等，是刀具夹具多轴箱电气和液压系统设计选择动力部件的主要依据。图为箱盖上孔立式钻床加工示意图。在图上应标注的内容机床的加工方法，切削用量，工作循环和工作行程。工件夹具刀具及多轴箱端面之间的距离等。主轴的结构类型，尺寸及外伸长度刀具类型，数量和结构尺寸接杆导向装置的结构尺寸刀具与导向置的配合，刀具接杆主轴之间的连接方式，刀具应按加工终了位置绘制。机床联系尺寸图联系尺寸图的作用和内容般来说，组合机床是由标准的通用部件动力箱动力滑台立柱立柱底座加上专用部件多轴箱刀辅具系统夹具液电冷却润滑排屑系统组合而成。联系尺寸图用来表示机床各组成部件的相互装配和运动关系，以检验机床各部件的相对位置及尺寸联系是否满足要求，联系尺寸图也可以看成是简化的机床总图，它表示机床的配置型式及总体布局。机床联系尺寸图的内容包括机床的布局形式，通用部件的型号规格动力部件的运动尺寸和所用电动机的主要参数工件与各部件间的主要联系尺寸，专用部件的轮廓尺寸等。选用动力部件选用动力部件主要选择型号规格合适的动力滑台动力箱。滑台的选用通常，根据滑台的驱动方式所需进给力进给速度最大行程长度和加工精度等因素来选用合适的滑台。驱动形式的确定根据对液压滑台和机械滑台的性能特点比较，并结合具体的加工要求，使用条件选择系列液压滑台。确定轴向进给力滑台所需的进给力进式中各主轴加工时所产生的轴向力由于滑台工作时，除了克服各主轴的轴的向力外，还要克服滑台移动时所产生的摩擦力。因而选择滑台的最大进给力应大于进。确定进给速度液压滑台的工作进给速度规定定范围内无级调速，对液压滑台确定切削用量时所规定的工作进给速度应大于滑台最小工作进给速度的倍液压进给系统中采用应力继电器时，实际进给速度应更大些。本系统中进给速度。所以选择液压滑台，工作进给速度范围，快速速度。确定滑台行程滑台的行程除保证足够的工作行程外，还应留有前备量和后备量。前备量的作用是动力部件有定的向前移动的余地，以弥补机床的制造误差以及刀具磨损后能向前调整。本系统前备量为，后备量的作用是使动力部件有定的向后移动的余地，为方便装卸刀具，这是取，所以滑台总行程应大于工作行程，前备量，后备量之和。即行程，取。综合上述条件，确定液压动力滑台型号。由下式估动力箱的选用动力箱主要依据多轴所需的电动机功率来选用，在多轴箱没有设计之前，主可算主切η式中η多轴箱传动效率，加工黑色金属时η有色金属时η，本系统加工，取η动力箱的电动机功率应大于计算功率，并结合主轴要求的转速大小选择。因此，选用电动机型号为的型动力箱，电动机功率，驱动轴转速为，动力箱输出轴至箱底面高度为。轴液压滑台的选用工件质量计算，看成直线分布，在两主轴中心连线的垂直平分线上布置中心传动轴，同样把主轴作为组，由转动轴带动。油泵轴用中心传动轴驱动。然后，将传动轴与驱动轴连接起来，形成多轴箱的传动系统如图所示。画出驱动轴主轴坐标位置。如下表表驱动轴主轴坐标值坐标销驱动轴主轴主轴主轴主轴确定传动轴位置及齿轮齿数最小齿数的确定为保证齿轮齿根强度，应使齿根到孔壁或键槽的厚度，驱动轴的直径为，有机械零件设计手册知，齿轮，当时。驱动轴上最小齿轮齿数为所以驱动轴齿数要大于等于。为减小传动轴的种类，所有传动轴的直径取当，时，齿轮。主轴上最小齿轮齿数为所以主轴齿数要大于等于。确定传动轴与主轴间的齿轮副齿数在设计齿轮传动装置时，常采用的传动比分配原则有等效传动惯量最小原则质量最小原则和输出轴转角误差最小原则三种。对于钻床要求运转平稳启动频繁和动态性能好的降速传动链，可按等效传动惯量最小原则设计。由于主轴关于轴对称，传动轴在主轴的连线的中垂线上，取传动轴的坐标为则驱动轴与传动轴的轴心距为，传动轴与主轴的轴心距为，。总传动比总根据等效传动惯量最小原则总则解得又因为从主所以传动轴与主轴或间传动轴副的齿数和为，总解得确定油泵轴的确定油泵轴直接由传动轴上的齿的齿轮驱动。液压泵推荐转速为，中心传动轴转速因此传动轴比则油泵轴齿轮齿数为，取油泵的理论转速为油泵轴与传动轴的轴距为液压泵轴也安排在中心轴的连线的中垂线上，与传动轴在同截面，则液压泵轴的坐标轴为，。各传动轴的坐标见表所示表传动轴的坐标值传动轴编号轴轴轴各传动副的中心距及其齿轮齿数见表表传动副的中心距及其齿轮齿数轴距代号中心距值主动轮ξ从动轮ξ各传动齿轮的尺寸如表所示表各齿轮的尺寸单位齿数齿底圆直径分度圆直径齿顶圆直径第Ⅰ排第Ⅱ排注所有传动齿轮宽度为，磨擦系数取由于工作台和夹具还未设计，初选滑台时进给力大于，由于工件长宽为，选择液压滑台型配套支承部件的选用立柱型，立柱底座确定装料高度装料高度指工件安装基面至机床底面的垂直距离，在现阶段设计组合机床时，装料高度可视具体情况在之间选取，本系统取装料高度为。中间底座轮廓尺寸中间底座的轮廓尺寸要满足轴滑台在其上面联接安装的需要，又考虑到与立柱底座相连接。因此，中间底座采用侧底座。确定多轴箱轮廓尺寸本机床配置的多轴箱总厚度为，宽度和高度按标准尺寸中选取。计算时，多轴箱的宽度和高度可按下式确定式中工件在宽度方向相距最远的两孔的距离最边缘主轴中心距箱外壁的距离，般取工件在高度方向相距最远的两孔距离最低主轴高度。取根据上述计算值，按主轴箱轮廓尺寸系列标准，最后确定主轴