计算中心距的尺寸计算塑件上的中心距基本尺寸和模具上的中心距的基本尺寸均为平均尺寸标注制造公差后得基本尺寸公差值计算矩形型腔侧壁和底板厚度的确定由于型腔壁厚计算比较麻烦，所以根据参考文献可以得出，矩形型腔内壁短边长为，所以凹模壁厚范围为，模套壁厚是，根据自己的设计来看，此次选用凹模厚度是，模套壁厚是。足以满足设计。第六章结构零部件的设计注射模架的选择模架是设计制造塑料注射模的基础部件，如图所示图模架模型标准中规定，中小模架的周界尺寸范围是，此次选用的模架周界尺寸为。导柱的设计长度导柱导向部分的长度应比凸模，对模具设计与制造的人才的需求与日俱增，模具设计制造，特别是注射模具的设计与制造将更为受到重视，并将会广泛应用到各个领域中，飞速发展。相信这次设计中获得的经验及处理问题的能力将会对今后的学习和工作有所启示和帮助。致谢经过半年的忙碌，本次毕业设计已经接近尾声，在此次毕业设计过程中我也学到了许多了关于模具制造方面的知识，尤其对注射模具有了较全面的了解，对模具整个设计过程有了更深层次的认识。独立设计能力有了很大的提高。在设计过程中我查阅了许多设计相关的资料尤其是国家标准，使我掌握了查阅国家标准的方法，这将对我以后从事设计工作带来很大的帮助。设计中我还使用过和等电脑软件，使用这些软件的能力也有很大的提高。总之，通过这次毕业设计，让我在大学里所学的专业知识得以运用，使我的设计能力有了进步的提高。我的毕业设计从选题研究方向的确定和方案的制定都是在徐老师精心指导和大力支持下完成的。他以其严谨求实的治学态度高度的敬业精神兢兢业业孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神对我产生重要影响。另外，衷心感谢我的同窗同学们，你们不仅让我感觉到了友情的力量，也让我感觉到了生活的愉悦，通过相互讨论学到的思维方式使我受益终生。同时，我还要特别感谢专业老师对我的鼓励和指导，他们为我完成这篇论文提供了巨大的帮助。在此我也衷心的感谢他们。最后，衷心感谢在百忙之中抽出时间审阅本论文的专家教授。由于本人知识水平有限，文中不免有不妥之处，敬请各位专家教授不吝批评和指正。参考文献屈华昌主编塑料成型工艺与模具设计北京高等教育出版社,塑料模设计手册编写组主编塑料模设计手册第二版北京机械工业出版社,许发樾主编实用模具设计与制造手册北京机械工业出版社，吴兆祥主编模具材料及表面处理北京机械出版社,冯炳尧，韩泰荣，将文森主编模具设计与制造简明手册上海科学技术出版社,端面的高度高出，以免出现导柱末导正方向而型芯先进入型腔的情况。形状导柱前端应做成锥台形，以使导柱能顺利地进入导向孔。材料导柱应具有硬而耐磨的表面和坚韧而不易折断的内芯，因此多采用钢经表面渗碳淬火处理，硬度为。如图所示图导柱结构第七章推出机构的设计推出力的计算对于般塑件和通孔壳形塑件，按下式计算，并确定其脱模力式中塑件脱模力塑件包络型芯的面积塑件对型芯单位面积上的包紧力塑件对钢的摩擦系数，为脱模斜度，由此估算出脱模力为推杆的设计推杆的强度计算查塑料模设计手册之二由式得圆形推杆直径推杆长度系数推杆长度推杆数量推杆材料的弹性模量钢的弹性模量总脱模力取推杆压力校核查塑料模设计手册式推杆应力合格，硬度推出机构工作原理图如下图图推板推杆固定板垫块推杆型芯型腔第八章加热冷却系统的设计及校核本塑件在注射成型机时不要求有太高的模温因而在模具上可不设加热系统。是否需要冷却系统可作如下设计算计。设定模具平均工作温度为，用常温的水作为模具冷却介质，其出口温度为。冷却回路的尺寸确定求塑件在硬化时每小时释放的热量查表得的单位流量为得需要设计冷却回路冷却回路的孔直径的确定确定冷却水孔的直径时应注意，无论多大的模具，水孔的直径不能大于，否则冷却水难以成为湍流状态，以致降低热交换效率。般水孔的直径可根据塑件的平均壁厚来确定。平均壁厚为时，水孔直径可取，平均壁厚为时，水孔直径可取，平均壁厚为时，水孔直径可取。此次设计，壁厚为，所以选择冷却水孔的直径为，足以满足设计的需求。模具厚度的校核根据所选注射机的种类模具的最大厚度模具的最小厚度模具设计时，应使模具的总高度位于注射机可安装的最大模后与最小模后之间，模具厚度为，介于最大与最小之间，所以模具厚度满足要求，注射机也满足需求。第九章结论本次塑料模具设计，全面考虑了塑料成型性能，模具结构特点，注射工艺参数，塑件表面粗糙度以及制造精度等，在理论分析和数据计算生产操作上论证该设计是合理可行的。并且，通过这次设计，我了解了注射模设计概况，熟悉了注射设备，基本掌握了注射成型的般原理。在设计和三维建模过程中也遇到了些问题，通过对问题的探索与分析，最后得到圆满解决，更另深刻的知道了模具设计各个阶段的重要性和严谨性，达到了毕业设计的目的。伴随经济建设，特别是汽车机械电子日用制造等行业的飞速发展射机的额定锁模力的要求来确定型腔数目，即式中注射机额定锁模力型腔内塑料熔体的平均压力分别为浇注系统和单个塑件在模具分型面上的投影面积大多数小型件常用多型腔注射模，而高精度塑件的型腔数原则上不超过个，生产中如果交货允许，我们根据上述公式估算，采用模二腔。型腔的分布在实际的多型腔模具设计与制造中，对于精度要求较高物理与力学性能要求均衡稳定的塑料制件，应尽量采用平衡式布置的形式。图形如所示图多型腔模具分型面的选择由于分型面受到塑件在模具中的成型位置浇注系统设计塑件结构工艺性及尺寸精度嵌件的位置塑件的推出排气等多种因素的影响因此在选择分型面时应遵循以下的原则分型面应选在塑件外形最大轮廓处。分型面的选择应有利于塑件是顺利脱模分型面的选择应保证塑件的精度要求分型面的选择应满足塑件的外观质量要求分型面的选择应便于模具的加工制造分型面的选择应有利于排气除了上述这些基本原则以外，分型面的选择还要考虑到型腔在分型面上的投影面积的大小以避免接近或超过所选用注射机的最大注射面积而可能产生溢流现象。图形如所示图分型面示意第四章浇注系统的设计普通浇注系统的组成及设计原则要能保证塑件的质量尽量减少停滞现象停滞现象容易使工件的些部分过度保压，些部分保压不足，从而使內应力增加许多。尽量避免出现熔接痕熔接痕的存在主要会影响外观，使得产品的表面较差而出现熔接痕的地方強度也会较差。尽量避免过度保压和保压不足当浇注系统设计不良或操作条件不当，会使熔料在型腔中保压时间过长或是承受压力过大就是过度保压。过度保压会使产品密度较大，增加內应力，甚至出现飞边。尽量减少流向杂乱流向杂乱会使工件強度较差，表面的纹路也较不美观。尽量减小及缩短浇注系统的断面及长度尽可能做到同步填充，模多腔情形下，要让进入每个型腔的熔料能夠同时到达，而且使每个型腔入口的压力相等。有利于型腔中气体的排出防止型芯的变形和嵌件的位移尽量采用较短的流程充满型腔主流道的设计主流道是指浇注系统中从注射机喷嘴与模具接触处部分到分流道为止的塑料熔体的流动通道，是熔体最先流经的部分，它的形状与尺寸对塑料熔体的流动速度和冲模时间有较大的影响，因此必须使熔体的温度降和压力损失最小。设计要点截面形状锥度孔径长度球面圆角图形如下主图流道形状及其与注射机喷嘴的关系顶模板浇口套注射机喷嘴为了让主流道凝料能顺利从浇口套中拔出，主流道设计成圆锥形，其锥角为，小端直径比注射机喷嘴直径大，般。由于小端的前面是球面，其深度为，注射机喷嘴的球面在该位置与模具接触并贴合，因此要求主流道球面半径比喷嘴球面半径大。流道的表面粗糙度。根据选用的型号注射机的相关尺寸得喷嘴前端孔径喷嘴前端球面半径。越是薄壁制品，越是远离浇口的部位，排气槽的开设就显得尤为重要。另外对于小型件或精密零件也要重视排气槽的开设，因为它除了能避免制品表面灼伤和注射量不足外，还可以消除制品的各种缺陷，减少模具污染等。那么，模腔的排气怎样才算充分呢般来说，若以最高的注射速率注射熔料，在制品上却未留下焦斑，就可以认为模腔内的排气是充分的。适当地开设排气槽可以大大降低注射压力注射时间。保压时间以及锁模压力，使塑件成型由困难变为容易，从而提高生产效率，降低生产成本，降低机器的能量消耗。其设计往往主要靠实践经验，通过试模与修模再加以完善，此模我们利用模具零部件的配合间隙及分型面自然排气。第五章成型零部件的结构设计模具中决定塑件几何形状和尺寸的零件称为成型零件，包括凹模型芯镶块成型杆和成型环等。成型零件工作时，直接与塑料接触，塑料熔体的高压料流的冲刷，脱模时与塑件间还发生摩擦。因此，成型零件要求有正确的几何形状，较高的尺寸精度和较低的表面粗糙度，此外，成型零件还要求结构合理，有较高的强度刚度及较好的耐磨性能。设计成型零件时，应根据塑料的特性和塑件的结构及使用要求，确定型腔的总体结构，选择分型面和浇口位置，确定脱模方式排气部位等，然后根据成型零件的加工热处理装配等要求进行成型零件结构设计，计算成型零件的工作尺寸，对关键的成型零件进行强度和刚度校核。凹模的结构设计凹模也就是所谓的型腔，是成型塑件外表面的主要零件，按结构不同可分为整体式和组合式。整体式凹模其特点是牢固，不易变形，不会使塑件产生拼接线痕迹。但由于整体式型腔加工困难热处理不方便，所以其常用于形状简单的中小型模具上。根据此次设计的要求与加工特点来看选用整体式凹模，其结构图如所示图凹模的材料选，凹模热处理硬度达到,表面需镀硌和抛光处理，型腔表面的粗糙度为，配合面需要达到。型芯结构的设计型芯的结构形式也分整体式和组合式，由于肥皂盒的结构较简单所以选用整体式结构，加工方便，简化了结构。小型芯常单独制造，再嵌入模板中，最简单的是用过盈配合直接从模板上面压入，但是要在型芯下部铆接，主要是为了防止配合不紧密时被拔出的可能。其基本结构如图所示图型芯材料选，热处理达到表面硬度为，型芯表面的粗糙度为，配合面为，型芯表面热处理时需好进行镀铬与抛光处理。成型零部件的工作尺寸的计算所谓成型零件的工作尺寸是指成型零件上直接构成型腔腔体的部位的尺寸，其直接对应塑件的形状与尺寸。鉴于影响塑件尺寸精度的因素多且复杂，塑件本身精度也难以达到高精度，为了计算简便。塑件的公差规定按单向极限制，制品外轮廓尺寸公差取负值，制品叫做腔尺寸公差取正值，若制品上原有公差的标注方法与上不符，则应按以上规定进行转换。而制品孔中心距尺寸公差按对称分布原则计算，即取。型腔和型芯相关尺寸的计算塑件成型后的收缩率与多种因素有关，通常按平均收缩率计算。参考文献的收缩率是根据模具主流道与喷嘴的关系锥角为，取其值为，经换算得主流道大端直径为。浇口套的选择应根据注射机里的定位孔来选择，它与定位孔是过度配合，查表可知定位孔直径为，所以浇口套的尺寸为。分流道的设计流道的截面形状会影响到塑料在浇道中的流动以及流道內部的熔融