1、“.....查参考文献表垫块之间的跨度大约为。那么，根据型腔布置及型芯对动模垫板的压力就可以计算得到动模垫板的厚度，即式中，是模具刚度许用变量。根据注射塑料品种查参考文献表得是两个垫板之间的距离，约是动模垫板的长度，取，是四个型芯投影到动模垫板上的面积。单件型芯所受压力的面积是四个型芯的面积是动模垫板可以按照标准厚度取为，显然不符合要求，可采用支撑柱的塑料罩壳注射模设计形式来增加支撑板的刚度。采用两根直径为的支撑柱，且布置在支撑板正中间，根据力学模型认为所以垫板的厚度计算为符合要求。脱模推出机构的设计在注射成型的每循环中，都必须使塑件从模具型腔中或型芯上脱出，模具中的这种脱出塑件的机构称为脱模机构......”。

2、“.....本塑件结构简单，根据塑件的结构工艺性可采用推件板推出推杆推出或推件板加推杆推出的综合推出方式，根据脱模力计算来确定。脱模力的计算主型芯脱模力塑件为矩形塑件，其，或，因此根据参考文献中式可得脱模力为小型芯脱模力对于此处小型芯其，跟根据参考文献中式计算其脱模力为同上述中步骤，分别计算得到小型芯脱模力小型芯脱模力为，......”。

3、“.....由和决定的无因次数，。总脱模力的大小推出方式的确定采用推杆推出推出面积设的圆推杆设置根根，那么推出面积为推杆推出力根据参考文献表取许用应力因此，经上述计算得出，在实际生产中，以此推杆推出塑件，不会有顶白或者顶破的可能，故采用推杆推出。模架的确定各模板厚度尺寸的确定板尺寸板是定模固定板，塑件高度为，考虑到模板上还要开设冷却水道，必须留出足够的距离，故板厚度取。板尺寸板是型芯固定板，按照标准模架标准板厚度取为。塑料罩壳注射模设计板垫块尺寸垫块推出行程推板厚度推杆固定板厚度，此处初步选定板厚度为。计算并选择模架型号模具的大小主要取决于塑件的大小和结构，对于模具而言，在保证足够的强度和刚度的条件下，模具结构以紧凑实用为好。现根据种标准模架选型的经验方法进行模架的选择......”。

4、“.....以塑件布置在推杆推出范围之内及复位杆与型腔或是模仁边缘保持定距离为原则来确定模架的大小。其具体计算经验公式如下塑件投影宽度塑件投影长度复位杆直径式中常数推杆边缘与垫块之间的双边距离，见参考文献表常数复位杆与型腔或者模仁边缘之间的双边距离，参见表。本设计中，根据模具型腔布局的中心距和凹模嵌件的尺寸，可以算出凹模嵌件所占的平面尺寸为，型腔所占的平面尺寸为，利用上述经验公式计算可得查参考文献表，可取根据以上计算可得，因此考虑采用的模架，同时又考虑到是采用推件板和推杆综合推出方式，且推杆均匀布置在型芯内，这样推杆边缘与推杆固定板边缘距离较大，因此为降低模具成本，可适当减少模具架尺寸，另考虑导柱导套水路的布置等因模架数据选取。模具总活动过程说明设计小结通过这次系统的注射模的设计使我对模具设计工作有了更深层次的认识......”。

5、“.....要统筹规划，全盘考虑。这次设计使我能够理论联系实际，多方面多角度地去感知体会书本上比较抽象的理论知识。在指导老师及关心与帮助下，我的做事效率得到了定的提高，独立思考并解决问题的能力得到了加强，培养了实际动手能力。我更进步的了解了注射模的结构及各工作零部件的设计原则和设计要点，了解了注射模具设计的般程序。进行塑料产品的模具设计首先要对成型制品进行分析，再考虑浇注系统型腔的分布导向推出机构等后续工作。通过制品的零件图就可以了解制品的设计要求。对形态复杂和精度要求较高的制品，有必要了解制品的使用目的外观及装配要求，以便从塑料品种的流动性收缩率，透明性和制品的机械强度尺寸塑料罩壳注射模设计公差表面粗糙度嵌件形式等各方面考虑注射成型工艺的可行性和经济性。模具的结构设计要求经济合理，认真掌握各种注射模具的设计的普遍的规律，可以缩短模具设计周期......”。

6、“.....收获大概可概括为以下几点培养了分析问题和解决问题的能力从设计的开始，就有意识地培养自己独立思考问题发现问题并解决问题的能力。大到模具的整体布局，小到排气槽的设置冷料穴的长短，都要经过认真思考，才能拿出相对比较成熟的方案。锻炼了实际动手能力在整个的设计过程中，翻阅了大量的文献资料，参考了大量的书籍，除了获得设计所需的数据外，还学到了其他许多的知识。更重要的是锻炼了自己的动手能力和借助工具书解决实际问题的能力。授人以鱼，不如授人以渔，我相信这些能力在我今后的工作和生活能定能让我受益匪浅。绘图水平得到了提高通过做设计这期间的实际操作及练习，学到了很多具体的绘图细节。譬如虚线点画线的画法及线条的粗细剖线剖面线的画法及线条粗细标题栏的画法及明细表的编排技术要求等。此外，绘图的速度也得到了进步的提高，各种快捷键的操作也越来越熟练......”。

7、“.....李熹平，高玉田，褚兴荣注塑成型工艺分析及模具设计北京化学工业出版社叶久新，王群塑料成型工艺及模具设计北京机械工业出版社伍先明，张蓉塑料模具设计指导北京国防工业出版社石富安，龚云表工程塑料手册上海上海科学技术出版社塑料模具设计手册编写组塑料模设计手册第二版北京机械工业出版社唐志玉，李德群，徐佩弦塑料模具设计师指南北京国防工业出版社陈锡栋，周小玉实用模具技术手册北京机械工业出版社詹友刚中文野火版模具设计教程第二版北京机械工业出版社冯炳虎，韩泰荣，殷振海，蒋文森模具设计与制造简明手册上海上海科学技术出版社王卫卫材料成型设备北京机械工业出版社塑料罩壳注射模设计致谢首先要感谢母校多年来对我的培养和教育，让我在这几年的大学生活里，不仅学习了科学文化知识，还学会了许多为人处世的道理，提高了自己分析问题和解决问题的能力。其次要感谢老师们多年来的辛勤教诲......”。

8、“.....才有我们的今天，特别是要感谢我的指导老师张蓉老师，在她的悉心指导和帮助下我才能顺利地完成我的毕业设计。同时也要感谢我同窗及好友多年来对我的关心和帮助,由于准备的时间较为仓促，资料查询方面不尽全面，本设计之中存在许多不足之处，还望各位专家教授不吝指教。再次谢谢你们根据参考文献表可确定选用带推杆的侧浇口型模架，根据表得及各板得厚度尺寸。经上述计算，模架尺寸已经确定，根据注射模中小型模架及技术条件标准，将模架标记为。模架尺寸的校核根据所选注射机来校核模具设计的尺寸。模具平面尺寸拉杆内间距，校核合格。模具高度尺寸，模具的最大厚度和最小厚度，与注射机相配合的最大模具厚度是，最小模具厚度是，校塑料罩壳注射模设计核合格。模具的开模行程，校核合格。排气槽的设计在注射成型过程中，模具内除了型腔和浇注系统中原有的空气外......”。

9、“.....这些气体若不能顺利排出，则可能因充填时气体被压缩而产生高温，引起塑件局部炭化烧焦，或使塑料熔接不良而引起缺陷。注射的排气方式，大多数情况下是利用模具分型面或配合间隙自然排气，只在特殊情况下采用开设排气槽的方式。该塑件由于采用侧浇口，进料熔体经塑件底部向上填充型腔，每个型芯上有根推杆，其配合间隙可作为气体排出方式，不会再顶部产生憋气现象。同时，底面的气体会沿着分型面型芯和推件板之间的间隙排出。冷却系统的设计冷却系统的计算很麻烦，在此只进行简单的计算。设计时忽略模具因空气对流辐射以及与注射机接触所散发的热量，按单位时间内塑料熔体凝固时所放出的热量硬等于冷却说所带走的热量。冷却介质属流动性中等的材料，其成型温度及模具温度分别为和，热变形温度为。所以模具温度初步选定为，用常温水对模具进行冷却......”。