1、“.....种驱动方式，是由电机通过滚珠丝杠传动机构驱动注射螺杆。其基本组成主要是伺服电动机齿形带滚珠丝杠。采用丝杠传动机构时，可以是丝杠转动，螺母往复运动，也可以是螺母转动，丝杠往复运动。对于小型设备，也可以不设减速机构，直接由电机和丝杠驱动注射螺杆，这种结构能提高传动精度和精简结构。另种驱动方式，是由电机通过减速器带动曲柄滑块机构推动螺杆进行轴向移动。机构传递的力和速度与曲柄机构的位置有关，而且传递的运动曲线是非线性的。塑料注射机电动注射成型系统的设计螺杆注射时的速度和力是变化的，这特点非常适合注射机的些动作要求。本设计中采用第种驱动方式，并进行定改进减速机构采用二次包络涡轮蜗杆减速器，增加电磁离合器，以实现注射和塑化互不干涉......”。

2、“.....注射时间，注射压力。所选滚珠丝杠副的型号为，丝杠导程为。根据公式式中理论注射容积螺杆直径注射行程。代入数据计算得螺杆注射行程。根据滚珠丝杠副传动的特点可计算出螺母的转速即减速箱的输出转速为。传动扭矩运用机械原理方法计算，如下式式中螺杆传递的最大扭矩，轴向载荷螺旋升角当量摩擦角，螺纹牙顶的角度摩擦系数丝杠中径，。青岛科技大学本科毕业设计论文在本设计中，，，，。计算得出。由于电机在不同力矩下转速变化很大，同时，当力矩最大时，其功率不定是最大值，因此，按力矩选择电机较为方便可靠。将负载的阻转矩换算成电机输出轴的阻转矩，可利用下式式中电机输出轴的阻转矩，传动机构总效率电动机轴与工作机构轴间的传动比。电机功率计算公式如下式中电机功率电机额定转速，电机的过载系数，......”。

3、“.....得出符合设计要求的结果。经试算初步确定，。计算得出。根据要求和设计计算选用电机为公司生产的型同步伺服电机，额定功率为，额定转速为。减速箱的选择本设计中所选减速箱为二次包络涡轮蜗杆减速器。在上小节中已得出减速器传动比，所选减速器根据要求由厂家设计，中塑料注射机电动注射成型系统的设计心距为，传动比为。传动系统的结构设计注射装置总体结构设计如图所示。结构关系注射传动装置由电机减速箱轴承箱滚珠丝杠副电磁离合器和导向支座组成。滚珠丝杠副的螺母与轴套用螺钉连接在起，滚珠丝杠螺母又与连接盘用销钉连接，连接盘用螺钉连接在电磁离合器的连接盘上，电磁离合器的动端与主轴通过键连接。主轴做成中空轴，丝杠穿透主轴，丝杠端做成方头防止螺母转动时，丝杠随之转动，并穿过具有方孔结构的导向支座。滚珠丝杠螺母支撑在轴承箱内，伺服电机垂直安装在减速箱上面......”。

4、“.....电磁离合器失电，电磁离合器的连接盘与动端脱离，同时伺服电机停止转动，螺杆边转动边顶着丝杠往后退进行塑化定量，由于滚珠丝杠副不具有自锁性，螺母随着转动。当塑化完毕时，螺杆停止转动，电磁离合器得电，电磁离合器动端与其连接盘接合，伺服电机转动，动力通过电磁离合器传到滚珠丝杠螺母，丝杠螺母转动，带动丝杠作直线运动，从而丝杠推着螺杆完成注射运动。塑料注射机电动注射成型系统的设计塑化装置的结构设计螺杆的结构设计注射机的螺杆是注射机的核心。注射螺杆处于比较恶劣的条件下工作，它不仅要承受注射时高压......”。

5、“.....注射螺杆的腐蚀是相当严重的，小直径的螺杆疲劳断裂破坏也经常发生，这就要求选用耐腐蚀高强度的材料。合金钢是螺杆最常见的材料，考虑到屈服强度，硬度，耐磨性，耐腐蚀性等因素，并且要求加工容易和材料的低成本，在本设计中选用，并通过渗氮处理硬化螺杆表面以提高耐磨性。在本设计中注射螺杆选用等距不等深渐变型螺杆。基本参数如下直径长径比螺纹导程加料段螺槽深度，均化段螺槽深度加料段，压缩段，均化段螺棱轴向宽度几何压缩比材质及加工工艺，渗氮处理。根据螺杆最常见的破坏形式，是在加料段螺槽根径出发生断裂。螺杆的连接为浮动连接......”。

6、“.....般取预塑时滚珠丝杆副提供的背压力预塑时螺杆的轴向力加料段螺杆截面面积。代入数据，螺杆压应力注按计算螺杆剪切应力塑料注射机电动注射成型系统的设计式中螺杆驱动功率电机功率传动部件的总效率螺杆最高转速。螺杆加料段处的总体结构如图所示。青岛科技大学本科毕业设计论文图主视图塑料注射机电动注射成型系统的设计图左视图图电动塑料注射机的总体结构塑化装置塑化传动装置注射传动装置支架射台移动装置底座青岛科技大学本科毕业设计论文三维模拟设计与三维动态过程模拟电动塑料注射机的三维模拟设计在设计过程中，由于受到设计者水平和经验的影响及技术条件的限制，容易出现设计出来的零件尺寸过大或过小，零件之间不能有效配合等，极易造成产品报废。同时，零件的加工在传统工艺中还用手工操作，其操作的不连续也不规范，加工质量受到人为因素的控制......”。

7、“.....为减少人为因素影响，减轻劳动强度，提高产品质量及加工效率，适应工业化生产的需要，本文对电动塑料注射机进行了三维设计与动态模拟。软件的三维仿真设计，基于零件特征的参数化实体设计，利用尺寸驱动零件生成，在零件设计完成后，将零件调入装配体中建模进行装配。通过定义零件之间的约束关系达到装配目的，在装配过程中如果出现尺寸配合方面的或利用干涉检查可以发现装配体中零部件之间的干涉，可在零件图中进行修改，由于是百分之百可编辑，并且零件设计装配设计是全相关，装配问题随之解决，优化设计十分方便。塑化装置的三维模拟设计注射螺杆的三维模拟设计如图所示。图螺杆三维图塑料注射机电动注射成型系统的设计机筒的三维模拟设计如图所示。图机筒的三维设计塑化装置的三维模拟设计组装图如图所示。图塑化装置的三维模拟设计注射装置的三维模拟设计滚珠丝杆副的三维模拟设计如图所示......”。

8、“.....图注射装置的三维模拟设计塑料注射机电动注射成型系统的设计电动塑料注射机总装图的三维模拟设计电动塑料注射机总装图的三维模拟设计如图所示。图总装图的三维模拟设计电动塑料注射机的三维动态模拟三维动态的实现原理和方法计算机图形学与计算机动画有十分密切的关系，计算机动画就是在计算机图形学的基础上发展起来的。计算机动画根据实现的方式不同可分为下面几种。关键帧动画，是在称为关键帧的画面上将关键动作的主要变化点进行描绘，在参考这个画面的同时，按照不失真的原则确定两个相邻关键帧之间插入的中间帧数，将多个辅助动作绘制在这些中间帧画面上，可以实现机构系列的运动和演示，精度般。动点约束法动画，是种确定用关键帧法生成的中间帧图形的更加精细青岛科技大学本科毕业设计论文的动画制作法......”。

9、“.....骨骼法，是将复杂的图形简单化，定义形成变形基准的骨骼，根据骨骼之间对应的关系来确定图形的变化。此法需要确定图形与骨骼，但是因为只需要确定相互间顶点的对应关系，所以可减少其计算量，并且可以较容易实现较为剧烈的运动。变形方法，常用来描述从物体向物体转换时，形状与颜色同时变化的视频。动态模拟的实现步骤对于三维动画软件来说，其步骤如下将文件转化为格式，然后将零件导入到中去进行网格优化，文件是以三角形网格表示的文件，转入过程中有时会出现些问题，所以，需要采用相关命令对其进行定的修整和优化将各零部件进行组装，根据模具的运动特性，对其各部分进行动作时间运动路线和距离的设定，分块扫描染色组合，辅予配音和文字图象，完成其动画的全部制作......”。