1、“.....少废料与无废料排样就是使个工件落料形状的边或数个边成为另工件的边缘，取消了工件之间的搭边，成为少废料排样。如果条料的边缘能作为工件的边缘，则可以完全取消搭边而成为无废料排样。少废料和无废料排样，冲裁轮廓都是非封闭的。能进行少废料和无废料排样的工件是不多见的，常常需要对工件的形状作些修改才能实现。显然，这种排样材料的利用率是很高的。但这种排样也存在缺点，突出的个问题是个工件上的毛刺和塌角可能处在不同的板的平面上，而毛刺和塌角在相反的方向上工件，在使用上常常是不允许的，选用时要特别注意。另个缺点是工件尺寸不容易准确，因为个工件的轮廓形状可能分几次才冲出，由于定位误差较大，冲出的工件尺寸和形状就不如冲封闭轮廓的落料精确。但由于它具有省料的突出优点，在工件尺寸精度要求不高时，特别是大量生产时......”。

2、“.....上图的毛坯形状和尺寸较大，为便于手工送料，选用单排冲压，有两种排样方式如图示。图经过分析计算的排样方式，材料利用率最高。搭边值的确定由于工艺所采用的送料方式为手工送料，且为非图形，由冲模设计手册表查得最小搭边值为冲压设备的选择由于本套模具为落料拉伸模，计算参数如下落料力由冲压工艺与模具设计公式落冲裁周长，为材料厚度，为材料抗剪强度，为。将及由冲模设计手册表查取材料的抗剪强度得代入上式落卸料力由冲压工艺与模具设计公式卸料力系数落料力由冲模设计手册表根据工件的查取卸料力系数。根据表查得,，则，由表查得取推总落推根据压力，可选用的开式双柱可倾压力机......”。

3、“.....为材料厚度，为抗拉强度，为。根据由表查取材料的厚度，的值取阶梯拉深的大径计算，取由附录查取材料的抗拉强度得故拉所以总拉所以本复合模为先冲裁后拉深工作零件设计凹模的设计凹模的选材模的材料选，凹模是在强压连续使用和有很大冲压力的条件下工作台的，且伴有温度的升高，工作条件恶劣，要求凹模材料有好的耐磨性，耐冲击性，淬透性和耐切性。凹模的材料工艺分析凹模的硬度要求较高，般应进行淬火热处理，使其硬度达到期。凹模设计的结构如下图所示图凹模刃口尺寸的确定由下表查得表冲裁模初始双边间隙材料厚度小于初始间隙得根据表表系材料厚度非圆形圆形工件公差则凹凹强度的校核凹模强度校核主要是栓查高度，因为凹模下面的模座或垫板的洞口较凹模洞口大，合凹模工作时弯曲......”。

4、“.....以致损坏。查表得弯弯最小弯凹模厚度查表得考虑到工件及凸凹模的影响取弯弯弯经校核，凹模强度足够。凸模的设计凸模的选材凸模的材料为凸模材料的工艺分析凸模硬度要求低于凹模硬度，但其硬度还是较高的，要经过回火的热处理方法，使其硬度达到。该凸模为拉深模具，且凸模的长度，宽度应根据拉深件具体结构确定。凸模圆角半径的确定所以该凸模圆角半径为凸模刃口尺寸的确定查表得凸凸拉深凸模出气口尺寸的确定查表得通孔直径凸模强度的校核冲裁时，凸模承受的压力，必须小于凸模材料强度允许的压应力业出版社，。,李绍林，马长福。主编实用模具技术手册上海上海科学技术文献出版社，。,华北航天工业学院，钟斌主编冲压工艺与模具设计。北京机械工业出版社，。模具实用技术丛书编委会冲模设计应用实例北京机械工业出版社......”。

5、“.....,冲模设计手册编写组冲模设计手册北京机械工业版社,,王立人,张辉冲压模设计指导北京北京理工大学出版社,致谢毕业设计是每位大学生毕业之前必经之路，经过了此次毕业设计，我初步了解了设计模具的各道工序，清楚了模具的各个结构，了解了各个设计过程中的重要环节，具备了定的设计能力，学到了真正的实践知识本次设计能够顺利完成，首先我要感谢我的母校湖南工学院，是她为我们提供了学习知识的土壤，使我们在这里茁壮成长其次我要感谢机械的老师们，他们不仅教会我们专业方面的知识，而且教会我们做人做事的道理尤其要感谢在本次设计中给与我大力支持和帮助的易大友老师和张文玉老师，每有问题，老师总是耐心的解答，使我能够充满热情的投入到毕业设计中去还要感谢我的同学们......”。

6、“.....使我感到了来自兄弟姐妹的情谊最后还要感谢相关资料的编著者和给予我们支持的社会各界人士，感谢您们为我们提供个良好的环境，使本次设计圆满完成。所以凸模强度足够凸凹模具的设计凸凹模的选材材料选用。凸凹模工艺分析热处理硬度达到，尾部回火。凸凹模的尺寸如图所示图凸凹模凸凹模的些技术要求孔径精度孔径的尺寸误差和几何形状误差会使导柱导套与孔配合不良。孔径过大，配合过松，使导柱的轴线不稳定，并降低了支承刚度，易产生振动孔径过小，使配合过紧，导柱将因导套变形而不能正常运动，缩短寿命。装导套的孔不圆，也使导套外环变形而引起导柱的径向跳动。从以上的分析可以知道，对孔的精度要求较高。孔与孔的位置精度同轴线上各孔的同轴度误差和孔端面对轴线垂直度误差，会使导柱导套装配到模座上后产生歪斜......”。

7、“.....加剧导柱导套的磨损。主要平面的精度装配基面的平面度误差影响凸模与模座连接时的接触刚度，若在加工过程中作为定位基准时，还会影响孔的加工精度。因此底面和导向面必须平直和相互垂直。表面粗糙度重要孔和主要表面的表面粗糙度会影响连接面的配合性质或接触刚度，其具体要求般用值来评定。凸凹模的最小壁厚般由经验数据确定，倒装复合凸凹模最小壁厚对于黑色金属和硬材料约为工件的料厚的倍，但不小于对于有色金属用软材料约等于工件壁厚，但不小于卸料板的设计卸料板的选材材料为号钢。卸料板的装置形式如下图所示图卸料板打杆的长度考虑到垫板的高度是，推板的高度是，模柄的尺寸是。螺母的宽度为。且需个螺母，还需留定的余量。所以打杆的长度固定卸料板压边装置的设计在拉深过程中，压边圈的作用是用来防止工件边壁或凸缘起皱的......”。

8、“.....查表应采用压边圈装置。压边力查表得根据设计时压边圈的面积为般情况下采用弹簧垫或橡皮垫，本设计选择橡皮垫。采用平面压边圈，般拉深模中采用平面压边圈。顶杆的长度顶杆的长度取决于工件的高度，在保证制件顶出的情况下，顶杆的长度为取根据国标选用导向机构导柱导套的选择模具导向有导板导柱导套等，最常见的是导柱和导套导向。导柱导套都是圆柱形，加工方便，容易装配，是模具应用最广的导向装置。导柱和导套的配合表面要求坚硬耐磨，而且具有定的强韧性。导柱导套如图图导套技术要求热处理渗碳深度。硬度......”。

9、“.....以消除锻造后的内应力,并改善其加工性能车车夹毛坯，车，车左端面装顶尖装置,车留磨量，倒圆角夹，车右端面,倒圆角车床热处理淬火渗碳淬火深度为，检查硬度磨磨外圆磨床编制彭游军月日审核月日会签月日橡皮垫的设计橡皮垫的选材原则为保证橡皮不致于过早失去弹性损坏，其允许最大压缩量应不超过其自由高度的般取总自由故工作行程工作总预自由橡皮垫高度的计算自由工作橡皮的结构形式如下图图橡皮圈根据工件的厚度，拉深时凸模进入凸凹模深度为，考虑模具维修时刃磨留量，则总的工作行程。工作自由取自由高度为预期自由取预模具中橡皮高度为模具的选择根据制件的毛坯尺寸可选凹模周界为,为，为，的后侧导柱模深根据模架可知上模座下模座导柱导套工作原理及装配图本模具可完成落料......”。