1、“.....试验过程中，应保持容器观察表面的干燥。水压试验压力的确定根据内压换热器试验压力式中试验压力设计压力换热器元件材料在试验温度下的许用应力换热器元件材料在设计温度下的许用应力，。注换热器铭牌上规定有最大允许工作压力时，公式中应以最大允许工作压力代替设计压力。换热器各元件圆筒封头法兰膨胀节管板浮头法兰球冠形封头及紧固件等所用材料不同时，应取各元件材料比值中的最小者。立式换热器卧置液压试验时，试验压力应为立置时的试验压力加液柱静压力。压力试验前的应力校核压力试验前，应校核圆筒和椭圆形封头的应力。圆筒应力椭圆形封头应力式中试验压力下圆筒或椭圆形封头的应力圆筒或椭圆形封头的内直径圆筒或椭圆形封头的试验压力圆筒或椭圆形封头的有效厚度，。应分别满足下列条件液压试验时，式中圆筒或椭圆形封头材料在试验温度下的屈服点或屈服强度圆筒或椭圆形封头的焊接接头系数......”。

2、“.....安全阀，出水节流阀，压力表，管板法兰，进排水用盲板，试压泵，试压辅助法兰，试压盲板试验时先将容器内灌水，灌水时打开出水节流阀排气，待气排完后关闭。各检验部位擦拭干净，然后打开进水节流阀和试压泵，缓慢升压至设计压力，确认无泄漏后继续升压到规定的实验压力，停泵关闭进水节流阀，根据图纸要求保压至少小时然后降至设计压力，保压至少小时。检查期间压力应当保持不变，观察各密封处有无泄露。试验完毕，打开出水节流阀，再打开排水阀将水放净。管程试压管程试压流程图进水节流阀，安全阀，出水节流阀，压力表，封头，试压泵，进排水盲板，试压盲板试验时先将容器内灌水，灌水时打开出水节流阀排气，待气排完后关闭。各检验部位擦拭干净，然后打开进水节流阀和试压泵，缓慢升压至设计压力，确认无泄漏后继续升压到规定的实验压力，停泵关闭进水节流阀......”。

3、“.....保压至少小时。检查期间压力应当保持不变，观察各密封处有无泄露。试验完毕，打开出水节流阀，再打开排水阀将水放净。表号修改号常州工程职业技术学院压力容器水压试验工序过程卡生产令号产品图号产品名称塔釜再沸器容器类别第类名称件号所在图号文件编号每台编号序号工序工序内容工种或设备操作者检查结果检查者备注资料收集产品组装完工后，内外部质量检验合格，工序流转卡检验记录及其他质量记录全部收集齐全，并经总检汇总，检验质控审查合格，经监检确认同意，且检验员压力试验质控责任人监检人员到现场确认并对内外表面质量复查后才能进行水压试验检验员准备试压前应按试压工艺规程的规定，准备好适用的盲板螺栓，试压泵压力表用两只表盘直径不小于的量程和精度不低于级相同的压力表，装于容器最高部位，且压力表在校验合格期内。在压力试验记录上记录压力表的编号，作为压力表有效性追踪的依据......”。

4、“.....水温不得低于。开孔补强圈水压试验前通入压缩空气，焊缝涂肥皂水检查。铆工试压将符合要求的水充满容器，充水时，容器顶部应有排气孔，将空气排尽，水充满后静置分钟左右然后密封，各部位的盲板法兰盖等紧固妥当，等容器壁温与水温接近时才能开始升压。试压时缓慢升压到规定的试验压力壳程，管程保压小时，然后降到设计压力壳程，管程保压足够时间检查所有焊接接头和连接部位。如有渗漏，修补后重新试验。水压试验完毕后，应将水排尽并用压缩空气将内部吹干。铆工合格标准无渗漏，无可见变形，试压过程中无异常响声。检验员备注检查点审核点停止点见证点标记主要受压元件般受压元件编制陆华平共页修改标记处数文件号签字日期审核第页传递工艺员编制工艺质控审核按规定分发车间检验流转。产品完工后全部交总检回收，流转入产品档案。第四章总装过程设计组装工艺要求组装工艺程序在组装前要制订个组装工艺程序......”。

5、“.....必须考虑生产条件，时空环境和操作人员的技术熟练程度等因素。后加工要求设备的组装效果是通过点固焊而予以固定的，组装后必须再进行焊接加工才能满足设备的强度和密封性。为此，组装中要保证焊接坡口处间隙的尺寸精度要求，倘若坡口间隙过大，会引起焊接填敷量的增加及焊接热应力增大间隙过小则又无法保证焊透。其次，点焊固时所用的焊条牌号，点固焊的尺寸高度与长度等对焊接后加工亦有很大的影响。通常要求点固用的焊条牌号焊接工艺参数应与焊接的要求完全致。点固焊应在焊接的背面进行，若必须在先行焊接的加工面上点固焊时，则点固焊在保证组装连续可靠性前提下，应具有最小的截面尺寸，否则对焊接将产生不利的影响。表面质量要求设备组装中有时要进行锤击才能达到组装质量，为保护设备表面质量，特别是不锈钢和低温钢等设备对此有着更严格的要求，要尽量避免击伤工件表面。因此......”。

6、“.....确实需要锤击时必须用软锤。此外，点焊固定的引弧不允许直接在组装表面上进行，而必须在焊口内或使用引弧板。避免强力组装不能用强力强制零件达到组装位置，否则会在该处留下很高的残余内应力。为此要事先对零件的形状尺寸进行检查和修理。技术经济要求组装工艺应满足最大的经济效益，因此编制工艺时，应该综合加以考虑，例如工艺装备和机械化程度组装工人的最低技术等级等。按图备件封头筒体，及接管等组装件，自检符合图纸要求。环缝组对环缝组对是组装过程的关键工序，主要控制指标为对口错边量圆度和直线度。环缝的组对包括筒节之间的组对及筒节与封头的组对。环缝的组对比纵缝的组对困难得多。是因为各个封头和筒节的周长都有制造误差，造成直径上的差别。二是筒节和封头有圆度上的误差，组对前需要校圆。三是筒节和封头是相对独立的分离体，刚性大，组装比较困难。环缝采用卧式组装......”。

7、“.....为保证两筒节同轴并便于翻转，每个滚轮的直径必须相同，各滚轮的中心距必须相等，而且在安装时必须保证各对滚轮在同平面上，只有这样，圆筒上各筒节的纵轴才能共线。为了适应不同直径的圆筒进行装配，滚轮架上的两滚轮间的距离可以调节，以适应不同直径的筒节组装。滚轮对数由筒体的长度决定。环缝的组装过程如下测量筒节的外周长测量筒节的外周长，根据相邻筒节的外周长之差，计算出该环缝的对口错边量，以便组对时进行错边量控制。根据，厚钢板类接头对口错边量要求为。所以对口错边量。控制对口间隙。类焊接接头对口错边量筒节的校圆筒节的圆度超标时，用环形螺旋径向拉紧器或环形螺旋径向支撑器进行校圆。环形螺旋径向支撑器筒节组对筒节组对在滚轮架上进行，相邻筒节的四条纵向装配中心线定要对准，首先观察相邻筒节中心线上的样冲眼，以保证筒体的同心度。然后利用楔形加压器或环缝组对夹具将两筒节固定......”。

8、“.....调整好环缝的间隙和对口错边量，检查筒节的直线度，符合要求时，用手工焊沿环缝截面四个方位对称点焊固定。然后转动滚轮架使筒节转动逐点点焊。也可采用筒体组对装置进行筒节的组装。楔形加压器环缝组对夹具环缝组对装置滚轮架组对夹具小车式滚轮架筒节和封头的组对把经校圆的筒节放在滚轮架上，在封头上焊吊耳，用吊车将封头吊至筒节处，在吊车的配合下调整好对口错边量间隙进行点焊固定，焊好后把吊环去掉。滚轮架搭板筒节吊耳吊钩封头封头组对直线度检查筒体直线度检查是通过中心线的水平和垂直面，当筒节与封头组装成个整体时，沿圆周四个部位拉的细钢丝，两端悬垂重物张紧钢丝，然后测量钢丝与筒体间的距离。测量位置离类接头焊缝中心线不含球形封头与圆筒连接以及嵌入式接管与壳体对接连接的接头的距离不小于。根据，圆筒直线度允许偏差为为圆筒总长，且当时，其值不大于时，其值不大于。根据图纸......”。

9、“.....且不大于。只有符合该要求时，才能进行焊接，否则应进行修正。缝焊接按焊接工艺卡规定施焊。清理焊缝表面后，作出焊工印记。无损检测采用射线探伤,探伤比例为。按标准级评定合格。作出探伤标记。附件组装筒体封头开孔为了连接接管，在设备上开有许多孔，这些孔可以先划好线然后用气割切出。首先在筒体和封头上找孔中心，画好中心线并用色漆写上中心线编号，按图纸画出接管的孔，在中心线和圆周上打冲印，然后切出孔，同时切出焊接坡口。装接管的孔中心位置允许偏差为。对直径在以下的孔，其偏差为直径在之间，偏差为直径在以上，偏差为。开孔可用手工气割或机械化气割。组对按图纸要求组对设备法兰与筒体和管板与筒体，点焊。法兰面管板与筒体外壁应垂直，垂直度。按图纸要求组对接管有补强圈先上与筒体封头，筒体垂直法兰面偏差，点固。按图纸要求组对支座等其余附件，点焊。接管组焊组对对焊法兰接管时，先将法兰密封面向下......”。