1、“.....无论是精基准还是粗基准的选择，上述原则都不可能同时满足，有时还相互矛盾的，因此，选择根据实际情况分析，权衡利弊，保证其主要要求。本次设计的固定钳身数控加工工艺规程制订精基准的选择遵循的是基准重合原则，固定钳身数控加工工艺规程制订轴类零件即选用外表面基准作为定位基准，以避免定位基准与设计基准不重合误差。由于毛坯已经确定采用铸件，比较适用于尺寸较小精度较高的毛坯。铸件的毛坯精度较高,硬度较大，外圆柱表面的毛坯余量均匀。所以，可以直接采用钢料的外圆柱表面作为粗加工定位基准。以毛坯的外圆柱表面作为粗定位基准，加工出零件的精加工定为基准。这样可以确保重要表面的精加工余量，采用外圆柱表面作为粗加工定位基准，达到了简单方便快捷的目的。缩短了加工时间，提高了生产效率。钳口板加工图纸分析钳口板三维图所示材料为号钢，单生产。台式虎钳的设计及运动仿真几何元素分析该工件外形简单......”。

2、“.....精度分析该工件被加工部分的各尺寸和形位公差表面粗糙度要求较高，部分尺寸达到级精度。材料分析固定螺钉的材料为钢，调制状态，硬度为，适合加工中心加工。加工工艺路线的总体设计铣削加工工艺路线的拟定是制定铣削工艺规程的重要内容之，其主要内容包括选择各种加工表面的加工方法划定加工阶段划分工序的先后顺序等。对于数控铣床，应重点考虑几个方面能保证零件的加工精度和表面粗糙度的要求是走刀路线最短，既可简化程序段，又可减少刀具空行程时间，提高加工效率应使数值计算简单，程序段数量少，以减少编程工作量。根据工件的几何元素要求，本工件的加工方法为外轮廓的铣削。按照铣削加工的工艺原则，工件的加工工艺方法为在台虎钳上装夹的毛坯，加工部分高出台虎钳使用直径为，圆弧为的牛鼻刀对零件不包括流道和型腔进行粗加工毛坯设置数控铣床它的夹头用虎钳夹装夹毛坯，毛坯尺寸。用牛鼻铣刀粗铣刀，粗铣时最大进给量为......”。

3、“.....粗加工余量为。固定螺钉的加工图纸分析固定螺钉三维图，固定螺钉二维图，所示材料为号钢，单生产。几何元素分析该工件外形规则，包含了槽阶梯轴等几何元素,其中，偏心部分在设计的过程中利用偏移命令建立。精度分析该工件被加工部分的各尺寸和形位公差表面粗糙度要求较高，部分尺寸达到级精度。材料分析固定螺钉的材料为钢，适合加工中心数控车加工。工件的基准分析设计基准分析工件的设计基准为轴线。工艺基准分析该零件用到数控车加工，以左端面和轴线为工艺基准，左端面为粗基准。加工工艺路线的总体设计加工方法根据工件的几何元素要求，本工件的加工方法包括外轮廓铣削，轴类切削。加工工艺路线车削右端面，保证平面度在车床上加工右端面，保证右端的轴。夹住左端轴，车加工左端轴。无锡太湖学院学士学位论文夹住右端的轴，加工出左端直径的阶梯轴。夹住左端，加工出的孔活动钳口加工图纸分析台虎钳活动钳口三维图......”。

4、“.....单生产。几何元素分析该工件外形形状复杂，具有较多的曲面，倒角，而且其中流道的宽度较窄，对刀具要求高，难度大，对切削用量进给量要求很高，必须有很高的表面粗糙度和尺寸精度。精度分析该工件加工部分要求很高，必须拥有很高的表面粗糙度和尺寸精度。该工件被加工部分的各尺寸和形位公差表面粗糙度要求很高，主要尺寸高达级精度。凹模主要工作部分的表面粗糙度为，其余的为。最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差为上偏差最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差为下偏差确定公差相对零线位置的那个极限偏差。它可以是上偏差或下偏差，般为靠近零线的那个偏差为基本偏差加工精度包含了三个方面内容尺寸精度指加工后零件的实际尺寸与零件尺寸的公差带中心的相符合程度形状精度指加工后零件表面的实际几何形状与理想的几何形状的相符合程度位置精度指加工后零件有关表面之间的实际位置彧理想位置的相符合程度材料分析毛胚材料为钢......”。

5、“.....通常在调制正火状态下使用，如齿轮齿条链轮轴键销压铸机及泵的零件等。可代替渗碳钢制造齿轮轴活塞销等，但要经过表面淬火处理。热处理规范及金相组织金属材料热处理，是指在定的条件下将材料加热到定的温度，并保持定时间，随后以各种不同的数独使其冷却到室温。以改变材料的内部结构组织，从而获得所需要的物理力学或化学性能。加工工艺路线的总体设计铣削加工工艺路线的拟定是制定铣削工艺规程的重要内容之，其主要内容包括选择各种加工表面的加工方法划定加工阶段划分工序的先后顺序等。对于数控铣床，应重点考虑几个方面能保证零件的加工精度和表面粗糙度的要求是走刀路线最短，既可简化程序段，又可减少刀具空行程时间，提高加工效率应使数值计算简单，程序段数量少，以减少编程工作量。根据工件的几何元素要求，本工件的加工方法为外轮廓的铣削，曲面的铣削。按照铣削加工的工艺原则......”。

6、“.....加工部分高出台虎钳使用直径为，圆弧为的牛鼻刀对零件不包括流道和型腔进行粗台式虎钳的设计及运动仿真加工使用直径为的平底刀对零件四个角进行局部精加工使用直径为的球头刀对零件整体不包括流道和型腔进行精加工使用直径为的球头刀加工出流道对四个型腔单独抽取电极，制作出形状致的电极，再做完全部精加工后，利用电火花，打出型腔对零件进行抛光处理，使零件达到所要求的表面粗糙度丝杠加工图纸分析台虎钳丝杠，所示材料为号钢，单生产。几何元素分析该工件是外形简单，但是由于装夹位置太小，所以加工起来比较复杂，要多次用到配合进行加工。精度分析该工件被加工部分的各尺寸和形位公差表面粗糙度要求般。材料分析轴的材料为钢，适合车削加工。工件的基准分析设计基准分析工件的设计基准为轴的中心线。加工工艺路线的总体设计加工方法根据工件的几何元素要求，本工件的加工方法为车削加工......”。

7、“.....本次加工的过程中要多次用到配合进行辅助加工。加工工艺路线车削右端面，保证平面度对右端进行加工。夹住右端的轴径，车加工左端轴。夹住右端的轴，加工出左端直径的退到槽。无锡太湖学院学士学位论文台虎钳的使用说明书钳工用普通台虎钳的操作很容易掌握。其操作步骤如下根据所加工工件的大小和材料以及加工时的受力大小和力的类型，确定要夹紧此类工件的夹紧力，并调好夹紧力。调整好夹紧力以后，就拧紧不动。将工件放入钳口，用手推动活动钳口，夹紧工件，给工件个初始夹紧力，然后压下刹铣手柄。夹紧之后是钳工工作者进行加工了。只要拧开扳手就可以拖动活动钳口，从而松开。产品名称台虎钳结构分析及有了许多的帮助。无锡太湖学院学士学位论文台式虎钳的运动仿真及分析运动仿真是设计过程中必不可少的个环节，它可以对整个毕业设计的合理性进行最直观的的表现，运动仿真是检测我们设计的是否合理进行分析的个重要步骤......”。

8、“.....在建立个的组件把钳体为缺省把钳口的螺丝底盘底盘钉用刚性连接在起，在重建个名为的组件我们把活动撑压板和螺钉刚性连接在起，最后建立个组件把底座和底座螺钉通过刚性连接在起。之后我们就可以建立最后个组件来组装来进行仿真了，新建个组件以底座为缺省把通过销钉连接在起，在把通过销钉和连接在起，最后我们把通过滑动杆和钳体连接在起，之后我们就可以进行机构仿真了，在装配好的基础上我们就可以在丝杠和活动撑以及底座上装入伺服电动机，之后进行分析就可以让机用虎钳进行运动了。当手轮顺时针旋转时，丝杠带动虎钳活动掌相对固定钳体从右向左移动，将丝杠的转动转变为活动钳体的直线运动，利用固定钳口夹紧工件，如图和所示。图固定钳口夹紧工件运动前台式虎钳的设计及运动仿真图固定钳口夹紧工件运动为了验证整个结构的强度......”。

9、“.....钳体材料的参数如表所示。表材料参数表名称灰口铸铁常规质量密度屈服强度极限拉伸强度载荷结果如图所示黄色箭头为载荷方向。无锡太湖学院学士学位论文图载荷结果图力的参数设定为吨。力的加载位置则依据实际受力位置设置。分析完成后的结果如图，所示。图等效应力分布图台式虎钳的设计及运动仿真图等效应力分布图从上图可知最大应力处在如图所示的位子。图最大应力处钳体等效应力为,其值远远小于球墨铸铁的屈服应力值。故钳体结构强度满足设计使用要求。无锡太湖学院学士学位论文结论与展望结论通过本次毕业设计，我掌握了许多学习方法。例如在设计固定钳身前首先要绘制出图形，这就需要你牢固掌握机械制图这门课程。另外，在加工固定钳身模型过程中......”。