1、“.....通过焊缝处的名义的名义应力,计算出导流叶片在改进前和改进后的寿命对比。暖通专业系统导流叶片结构及寿命分析原稿。国内外关于单层与双层导流叶片局部阻力系数的对比研究认为,双层叶片的局部阻力较单层叶片更大关于不同叶片间距局部阻力系数的对比研究认为,过小或过大的被焊透或损害其强度的情况出现但在实际施工中,的焊缝高度很难得到有效控制实际操作过程中都大于原设计要求虽然现场照片显示焊缝处并未被直接破坏,但其靠近焊接处的强度可能受焊接应力的影响而降低,现场导流叶片的实际情况,其脱落折断位臵也均发生在焊缝根式计算疲劳寿命焊接疲劳寿命曲线中高低位臵,为常数标准正态偏量标准偏差双对数坐标下曲线斜率在的问题导流叶片的两端不与加强板连接板固定,存在部分悬空的情况......”。

2、“.....第类是基于结构应力的疲劳设计与评估方法,前者是传统的评估方法,后者是新代的评估方法传统的评估方法受限较多,因为不管名义应力或者热点应力,本质上是结构表面上的应力,不,相匹配的焊缝高度也可增加,降低因焊接施工质量造成叶片抗疲劳强度下降的风险,综合考虑国标及美标中对于焊接钢板厚度的限定,将导流叶片的厚度增加至。暖通专业系统导流叶片结构及寿命分析原稿。综上所述,该标准评估条件相对比较简单,适合本文中的焊,钢结构设计规范闫坤,基于标准的点焊试样疲劳寿命预测,加热工工艺,。名义应力计算焊缝的疲劳寿命分析焊接结构疲劳设计与评估是基于大量疲劳试验数据而建立的,当前的疲劳设计与疲劳评估方法可以分焊接疲劳寿命曲线中高低位臵,为常数标准正态偏量标准偏差双对数坐标下曲线斜率在的问题导流叶片的两端不与加强板连接板固定,存在部分悬空的情况......”。

3、“.....但其靠近焊接处的强度可能受焊接应力的影响而降低,现场导流叶片的实际情况,其脱落折断位臵也均发生在焊缝根部附件处。综上所述,该标准评估条件相对比较简单,适合本文中的焊缝疲劳寿命分析,于,导流叶片悬空处将产生严重扰流和震动,且导流叶片厚度只有,其作用力对导流叶片处焊缝的疲劳失效有重大影响。后续结构改进措施根据脱落折断原因的分析,对导流叶片的以下参数进行了修正加连接板和加强板的宽度通过增加导流叶片的厚度,可以增加其强摘要本文结合当下的焊接结构疲劳设计理论和方法进行了深入的分析,得出裂纹的出现首先是焊接接头的疲劳导致,随后裂纹扩大到母材并最终导致导流叶片掉落,并提出对导流叶片的工艺改进,并把对疲劳失效的定性描述转化成可以证明的科学的定量描述,通过焊缝处的名义以延长运行寿命的......”。

4、“.....通过此次导流叶片的掉落和更换事件,也证明了标准中对于导流叶片的设臵是存在问题的,对于推动标准的修订,及后续其他项目的通风系统的导流叶片设臵和民用工程中通风系统的导流叶片设臵提叶片局部阻力系数的对比研究认为,双层叶片的局部阻力较单层叶片更大关于不同叶片间距局部阻力系数的对比研究认为,过小或过大的叶片间距都将增大局部阻力,叶片间距可能存在最优值。局部阻力造成的压力损失计算中在的设计要求已经考虑了的系统裕量,由导流叶片缝疲劳寿命分析,寿命分析步骤如下根据焊接接头的几何形状,以及外部可能施加的疲劳载荷这两个因素,选定疲劳级别根据对应疲劳级别的基本曲线数据表,选择对应疲劳等级的数据根据确定名义应力用材料力学公式计算出的应力变化范围时的疲劳寿命的计算于,导流叶片悬空处将产生严重扰流和震动,且导流叶片厚度只有,其作用力对导流叶片处焊缝的疲劳失效有重大影响......”。

5、“.....对导流叶片的以下参数进行了修正加连接板和加强板的宽度通过增加导流叶片的厚度,可以增加其强类第类是基于名义应力用材料力学公式计算出的应力和热点应力的疲劳设计与评估方法,第类是基于结构应力的疲劳设计与评估方法,前者是传统的评估方法,后者是新代的评估方法传统的评估方法受限较多,因为不管名义应力或者热点应力,本质上是结构表面上的应力,不导流叶片的设臵是存在问题的,对于推动标准的修订,及后续其他项目的通风系统的导流叶片设臵和民用工程中通风系统的导流叶片设臵提供了定的借鉴意义。参考文献暖通专业系统导流叶片结构及寿命分析原稿了定的借鉴意义。参考文献,钢结构设计规范闫坤,基于标准的点焊试样疲劳寿命预测,加热工工艺类第类是基于名义应力用材料力学公式计算出的应力和热点应力的疲劳设计与评估方法,第类是基于结构应力的疲劳设计与评估方法,前者是传统的评估方法......”。

6、“.....本质上是结构表面上的应力,不由增加为,导流叶片间距由增加为,导流叶片与加强板和连接板的焊缝高度由增加为。结论系统风机出口处的弯头导流叶片,现场在年月日,使用改进的导流叶片更换后,运行至今时间超过年,至今未发生掉落,证明导流叶片的改进工艺是有的参考工况相接近,适当调整叶片间距由至,以弥补叶片增厚后造成的流道变化。最终确定将导流叶片厚度由增加为,连接板宽度由增加为,导流叶片间距由增加为,导流叶片与加强板和连接板的焊缝高度由增加为。结论系统风机度变化可能增加的压力损失可以被包络,因此对整个系统的风量和阻力影响不大。为尽量保证变更后的弯头局部阻力系数与各设计手册中已有的参考工况相接近,适当调整叶片间距由至,以弥补叶片增厚后造成的流道变化。最终确定将导流叶片厚度由增加为,连接板宽于,导流叶片悬空处将产生严重扰流和震动,且导流叶片厚度只有......”。

7、“.....后续结构改进措施根据脱落折断原因的分析,对导流叶片的以下参数进行了修正加连接板和加强板的宽度通过增加导流叶片的厚度,可以增加其强能代表焊趾或者焊根所在截面上的应力分布,结构应力评估可以有效的解决此问题,但考虑到导流叶片的模型相对较为简单,且使用结构应力评估需要建立有限元分析模型,在本文中使用第种方法评估。暖通专业系统导流叶片结构及寿命分析原稿。国内外关于单层与双层导,钢结构设计规范闫坤,基于标准的点焊试样疲劳寿命预测,加热工工艺,。名义应力计算焊缝的疲劳寿命分析焊接结构疲劳设计与评估是基于大量疲劳试验数据而建立的,当前的疲劳设计与疲劳评估方法可以分义应力,计算出导流叶片在改进前和改进后的寿命对比。该类焊接应遵循标准的要求,焊缝高度同导流叶片厚度与标准要求相符,主要为考虑到焊缝高度大于母材厚度时,可能导致母材被焊透或损害其强度的情况出现但在实际施工中......”。

8、“.....现场在年月日,使用改进的导流叶片更换后,运行至今时间超过年,至今未发生掉落,证明导流叶片的改进工艺是可以延长运行寿命的,具体实际运行寿命与计算的寿命的对比有待于以后的验证。通过此次导流叶片的掉落和更换事件,也证明了标准中对暖通专业系统导流叶片结构及寿命分析原稿类第类是基于名义应力用材料力学公式计算出的应力和热点应力的疲劳设计与评估方法,第类是基于结构应力的疲劳设计与评估方法,前者是传统的评估方法,后者是新代的评估方法传统的评估方法受限较多,因为不管名义应力或者热点应力,本质上是结构表面上的应力,不叶片间距都将增大局部阻力,叶片间距可能存在最优值。局部阻力造成的压力损失计算中在的设计要求已经考虑了的系统裕量,由导流叶片厚度变化可能增加的压力损失可以被包络,因此对整个系统的风量和阻力影响不大。为尽量保证变更后的弯头局部阻力系数与各设计手册中,钢结构设计规范闫坤......”。

9、“.....加热工工艺,。名义应力计算焊缝的疲劳寿命分析焊接结构疲劳设计与评估是基于大量疲劳试验数据而建立的,当前的疲劳设计与疲劳评估方法可以分附件处。摘要本文结合当下的焊接结构疲劳设计理论和方法进行了深入的分析,得出裂纹的出现首先是焊接接头的疲劳导致,随后裂纹扩大到母材并最终导致导流叶片掉落,并提出对导流叶片的工艺改进,并把对疲劳失效的定性描述转化成可以证明的科学的定量描述,通过焊缝流经的风速最大可大于,导流叶片悬空处将产生严重扰流和震动,且导流叶片厚度只有,其作用力对导流叶片处焊缝的疲劳失效有重大影响。该类焊接应遵循标准的要求,焊缝高度同导流叶片厚度与标准要求相符,主要为考虑到焊缝高度大于母材厚度时,可能导致母缝疲劳寿命分析,寿命分析步骤如下根据焊接接头的几何形状,以及外部可能施加的疲劳载荷这两个因素,选定疲劳级别根据对应疲劳级别的基本曲线数据表......”。