1、“.....定位和挡料装置的相对位置应符合图纸要求。冲裁模导料板间距离需与图纸规定致导料面应与凹模进料方向的中心线平行带侧压装置的导料板，其侧压板应滑动灵活，工作可靠。卸料和顶件装置的相对位置应符合设计要求，超高量在许用规定范围内，工作面不允许有倾斜或单边偏摆，以保证制件或废料能及时卸下第页和顺利顶出。紧固件装配应可靠，螺栓螺纹旋入长度在钢件连接时应不小于螺栓的直径，铸件连接时应不小于倍螺栓直径销钉与每个零件的配合长度应大于倍销钉直径螺栓和销钉的端面不应露出上下模座等零件的表面。落料孔或出料槽应畅通无阻，保证制件或废料能自由排出。标准件应能互换。紧固螺钉和定位销钉与其孔的配合应正常良好。模具在压力机上的安装尺寸需符合选用设备的要求起吊零件应安全可靠。模具应在生产的条件下进行试验，冲出的制件应符合设计要求......”。

2、“.....装配时，先要选择基准件。选择基准件的原则是按照模具主要零件加工时的依赖关系来确定。可以作为装配基准件的主要有凸模凹模凸凹模导向板及固定板等组件装配。组件装配是指模具在总装前，将两个以上的零件按照规定的技术要求连接成个组件的装配工作。如模架的组装，凸模和凹模与固定板的组装，卸料与推件机构各零件的组装等。这些组件，应按照各零件所具有的功能进行组装，这将会对整副模具的装配精度起到定的保证作用总体装配。总装是将零件和组件结合成副完整的模具过程。在总装前，应选好装配的基准件和安排好上下模的装配顺序调整凸凹模间隙。在装配模具时，必须严格控制及调整凸凹模间隙的均匀性。间隙调整后，才能紧固螺钉及销钉检验调试。模具装配完毕后。必须保证装配精度，满足规定的各项技术要求，并要按照模具验收技术条件，检验模具各部分的功能。在实际生产条件下进行试模......”。

3、“.....当试模合格后，模具加工装配才算基本完成。模具的调试模具按图纸技术要求加工与装配后，必须在符合实际生产条件的环境中进行试冲压生产，通过试冲可以发现模具设计与制造的缺陷，找出产生第页原因，对模具进行适当的调整和修理后再进行试冲，直到模具能正常工作，才能将模具正式交付生产使用模具调试的目的。模具试冲调整简称调试，调试的目的在于鉴定模具的质量。验证该模具生产的产品质量是否符合要求，确定该模具能否交付生产使用。帮助确定产品的成形条件和工艺规程。帮助确定成形零件毛坯形状尺寸及用料标准。帮助确定工艺和模具设计中的些尺寸。对于形状复杂或精度要求较高的冲压成形零件，在工艺和模具设计中，有个别难以用计算方法确定的尺寸。通过调试，发现问题，解决问题，积累经验，有助于进步提高模具设计和制造水平。模具总图图模具总图第页第章弯曲部分模具设计因冲压模具设计的大致流程都相同......”。

4、“.....工艺参数确定最小弯曲半径的确定，即由于，故弯曲件形状符合弯曲件要求。则尺寸公差等级按级取值。要求弯曲件无严重划伤展开尺寸计算由于圆角半径，则有工件的展开长度如下式计算所得为弯曲力计算弯曲力压力机的选择在上面做冲孔落料复合模的时候已经做过，所以在此不再做。和工作部分尺寸计算由，则凸模圆角半径当，与取级压力中心的确定此零件为对称零件，故压力中心为零件的中心，故不需要计算。第页工作零件的设计定位零件采用导料板和定位销，卸料方式为刚性卸料，出件方式为上出件。其结构和工作过程如图所示。次弯曲成型的复合模凸凹模活动凸模凹模顶板图工作零件装配图图装配图第页结论大学三年的时间很快的过去了......”。

5、“.....我的毕业设计终于划上圆满的句号。在完成毕业设计的过程中，我感觉到自己收获了很多。让我对冲压模有了更加深刻的了解，通过些实际操作，使我能够综合运用各种冲压模具设计资料上的知识，懂得了在遇到难题时该如何去查找资料来解决问题，进步巩固加深和拓宽所学知识。通过设计实践，我逐步树立了正确的设计思想，增强了创新意识，熟悉掌握冲压模具设计的般规律，培养了分析问题和解决问题的能力通过设计计算绘图以及运用技术标准规范设计手册等有关设计资料，进行了全面的冲压模具设计基本技能的训练。在设计的过程中，虽然本人尽心尽力的去追求完全的正确答案，但由于个人的水平有限，有很多地方做得还是不够好，在以后的学习和工作过程中我都会努力的去提高，争取更大的进步，也希望老师在对本人的毕业设计的审核时给予指正，让我能多多受益。第页参考文献冲压手册第版......”。

6、“.....机械工业出版社，实用模具技术手册，作者李绍林马长福出版社，上海科学技术文献出版社，互换性与技术测量基础，作者胡凤兰出版社，高等教育出版社，实用冲压工艺及模具设计手册，作者杨玉英出版社，机械工业出版社，实用模具设计简明手册，作者邓明出版社，机械工业出版社，冷冲压技术，作者翁其金出版社，机械工业出版社，实用冲压技术手册，作者王孝培出版社，机械工业出版社，冲压工艺及模具设计，作者姜奎华出版社，机械工业出版社，模具材料及表面处理，作者吴兆祥出版社，机械工业出版社，模具材料，作者高为国出版社，机械工业出版社，模具制造工艺学，作者李云程出版社，机械工业出版社，冷冲压模具设计，作者江维健出版社，华南理工大学出版社，冲压与塑压设备，作者孙凤琴出版社，机械工业出版社，模具实用技术丛书，作者冲模设计实例编委会出版社，机械工业出版社，冲压手册，作者王孝培出版社......”。

7、“.....冲压工艺与模具设计使用技术，作者郑家贤出版社，机械工业出版社，公差配合与测量技术，作者张弘出版社，宇航出版社，机械工程材料成形及应用，作者李凤云出版社，高等教育出版社，机械制图，作者金大鹰出版社，机械工业出版社，机械设计基础，作者胡家秀出版社，机械工业出版社，金属切削原理与刀具，作者陆剑中出版社，机械工业出版社，第页致谢本文是在尊敬的老师的精心指导下完成的，导师高尚的品德，渊博的学识，严谨的学风和高度的责任心深深地影响着学生。导师三年的教诲是学生宝贵的精神财富，并将使学生受益终生。在此，谨向尊敬的导师刘东晓表示真诚的感谢和崇高的敬意在毕业设计的过程中，我的同学等均给予了很大的帮助。在设计时，徐工模具厂的各位师傅给予了大力的支持和帮助。对此，我表示深深的感谢,学院的各位领导和老师对论文的完成给予了支持和帮助，在此表示由衷的感谢,最后......”。

8、“.....感谢他们为我所做出的无私奉献和巨大支持,谨向所有在本文的完成中给予作者关怀和帮助而在此无法提及的老师同学和朋友致以诚挚的谢意,定凸凹模刃口尺寸应区分落料和冲孔工序。并遵循如下原则根据落料和冲孔的特点，落料件的尺寸取决于凹模尺寸，因此落料模应先决定凹模尺寸，用减小凸模尺寸来保证合理间隙冲孔件的尺寸取决于凸模尺寸，故冲孔模应先决定凸模尺寸，用增大凹模尺寸来保证合理间隙根据凸凹模刃口的磨损规律，凹模刃口磨损后事落料件尺寸变大，其刃口的基本尺寸应接近或等于工件的最小极限尺寸凸模刃口磨损后使冲孔件孔径减小，故应使刃口尺寸接近或等于工件的最大极限尺寸考虑工件精度与模具精度间的关系，在确定模具制造公差时，既要保证工件的精度要求，又能保证有合理的间隙数值。般冲模精度较工件精度高级。模具磨损预留量与工件制造精度有关。用表示......”。

9、“.....为磨损系数，其值在之间，根据工件制造精度进行选取。当制件公差为级以上，取当制件公差为，取当制件公差为下时，取不管落料还是冲孔，冲裁间隙般选用最小合理间隙值。该模具采用凸模与凹模分别加工计算模具刃口尺寸。采用这种方法，第页是指凸模和凹模分别按图纸标注的尺寸和公差进行加工。冲裁间隙由凸模凹模刃口尺寸和公差来保证。要分别标注凸模和凹模刃口尺寸与制造公差凸模凹模，优点是具有互换性，但受到冲裁间隙的限制，适用于原形或简单形状的冲压件。计算如下落料冲孔在同工步中冲出制件两个以上孔时，凹模型孔中心距按公式确定因此，本模具刃口尺寸具体计算过程如下查表可得为级......”。