陷的产生主要与热轧精轧工作辊辊面的状态密切相关,轧辊氧化膜剥落导致的铁皮压入缺陷是导致带钢酸洗后出现斑状色差缺陷的主要原因。因此,制定了合理的热轧工艺及轧辊使批量热轧带钢经酸洗后表面存在斑状色差缺陷,影响了成品的表观质量。此类缺陷经冷轧大压下率轧制后逐渐消失,对成品表面质量影响较小但该缺陷对于以热代冷的热轧酸洗板类产品影响巨大,严重影内,该缺陷反复出现,位臵均为上表面距操作侧,同时具有定的周期性,见图。摘要热轧酸洗板是介于冷轧板和热轧板之间的产品,其质量要求要高于热轧板,且部分热轧酸洗板需按照冷轧板的质热轧酸洗板表面斑状色差产生机理及控制措施原稿粗糙度的差异导致色差缺陷的出现应从优化精轧工作辊氧化膜角度进行系列工艺及设备优化。精轧区前部负荷较大的机架应采用高速钢轧辊,这是由于高速钢轧辊平均日消耗为,仅为传统高铬铁材质轧。斑状色差缺陷产生机理分析。为了探明斑状色差缺陷产生的根本原因,对轧制计划单共卷热卷表面状态进行了跟踪。重点选取轧辊轧制末期轧制第第卷的热轧带钢进行观察,可以发现典型的轧辊氧化板酸洗后的表面斑状色差缺陷,主要与热轧精轧工作辊辊面氧化膜的状态有关。氧化膜剥落粗糙时,碾压带钢使得次铁皮出现不均匀压入的情况,造成铁皮与带钢基体界面粗糙多凹坑,经酸洗除去铁皮后,实际生产发现,热轧酸洗板存在的表面质量缺陷主要有麻点凹坑氧斑划伤腰折欠酸洗和过酸洗等等,这些缺陷形成原因较明确,控制手段易于提出。在首钢钢铁有限责任公司现场生产中发现大批量热轧带钢现色差缺陷的产生主要与热轧精轧工作辊辊面的状态密切相关,轧辊氧化膜剥落导致的铁皮压入缺陷是导致带钢酸洗后出现斑状色差缺陷的主要原因。因此,制定了合理的热轧工艺及轧辊使用和精轧用水轧酸洗后表面存在斑状色差缺陷,影响了成品的表观质量。此类缺陷经冷轧大压下率轧制后逐渐消失,对成品表面质量影响较小但该缺陷对于以热代冷的热轧酸洗板类产品影响巨大,严重影响产品的涂镀性斑状色差缺陷的控制措施斑状色差缺陷的控制措施是轧制温度制度及排产的优化,是轧辊使用的优化,是精轧用水制度的优化及轧制润滑技术的应用。热轧酸洗板表面斑状色差产生机理及控制措施原稿量铁皮压入导致的凹坑。生产中也发现氧化膜剥落的形貌与斑状色差缺陷的形貌具有较好的对应性。由此可见热轧酸洗板酸洗后的表面斑状色差缺陷,主要与热轧精轧工作辊辊面氧化膜的状态有关。氧化膜轧辊辊面进行评价,辊面评价按照评级图谱进行,辊面评级完成后根据辊单检查轧制信息决定其是否进入磨辊间系统。生产中发现明显轧辊氧化膜崩坏时,结合轧制品种决定是否非计划换辊,等剥落导致的热轧带钢表面铁皮压入缺陷。距离带钢头部处,带钢上表面距操作侧约处有明显的轧辊氧化膜剥落形成的条带状表面缺陷其他位臵有不规则形状的氧化膜剥落痕迹,见图。在随后的十几米酸洗后表面存在斑状色差缺陷,影响了成品的表观质量。此类缺陷经冷轧大压下率轧制后逐渐消失,对成品表面质量影响较小但该缺陷对于以热代冷的热轧酸洗板类产品影响巨大,严重影响产品的涂镀性粗糙度的差异导致色差缺陷的出现应从优化精轧工作辊氧化膜角度进行系列工艺及设备优化。精轧区前部负荷较大的机架应采用高速钢轧辊,这是由于高速钢轧辊平均日消耗为,仅为传统高铬铁材质轧表面,形成了氧化铁皮压入缺陷。因此,此处氧化铁皮与带钢基体的界面必然粗糙存在大量铁皮压入导致的凹坑。生产中也发现氧化膜剥落的形貌与斑状色差缺陷的形貌具有较好的对应性。由此可见热轧酸热轧酸洗板表面斑状色差产生机理及控制措施原稿落粗糙时,碾压带钢使得次铁皮出现不均匀压入的情况,造成铁皮与带钢基体界面粗糙多凹坑,经酸洗除去铁皮后,粗糙度的差异导致色差缺陷的出现。热轧酸洗板表面斑状色差产生机理及控制措施原稿粗糙度的差异导致色差缺陷的出现应从优化精轧工作辊氧化膜角度进行系列工艺及设备优化。精轧区前部负荷较大的机架应采用高速钢轧辊,这是由于高速钢轧辊平均日消耗为,仅为传统高铬铁材质轧的轧辊碾压带钢导致带钢此处的氧化铁皮凹凸不平,凹凸不平的氧化铁皮在随后的轧制过程中以非均匀的方式压入带钢表面,形成了氧化铁皮压入缺陷。因此,此处氧化铁皮与带钢基体的界面必然粗糙存在优化及轧制润滑技术的应用。热轧酸洗板表面斑状色差产生机理及控制措施原稿。连续出现的轧辊氧化膜崩坏导致的热轧带钢表面质量缺陷,是比较常见的辊系原因导致的铁皮压入缺陷。轧辊表面由于续出现的轧辊氧化膜崩坏导致的热轧带钢表面质量缺陷,是比较常见的辊系原因导致的铁皮压入缺陷。轧辊表面由于轧制载荷过高轧制温度过高而产生了局部或者沿辊身的带状斑状剥落。局部氧化膜剥落后酸洗后表面存在斑状色差缺陷,影响了成品的表观质量。此类缺陷经冷轧大压下率轧制后逐渐消失,对成品表面质量影响较小但该缺陷对于以热代冷的热轧酸洗板类产品影响巨大,严重影响产品的涂镀性日消耗,可以有效避免轧辊氧化膜剥落导致的酸洗后斑状色差缺陷。还应建立保证轧辊辊面质量的长效机制。如制定全套的轧辊使用管理规定轧辊下机后生产准备作业区相关班组拿取轧辊信息联络单后对下板酸洗后的表面斑状色差缺陷,主要与热轧精轧工作辊辊面氧化膜的状态有关。氧化膜剥落粗糙时,碾压带钢使得次铁皮出现不均匀压入的情况,造成铁皮与带钢基体界面粗糙多凹坑,经酸洗除去铁皮后,。关键词热轧酸洗板斑状色差缺陷氧化铁皮压入斑状色差缺陷的产生与基体和氧化铁皮的界面状态密切相关,酸洗后表面粗糙度的差异是导致色差缺陷产生的直接原因。生产关联性因素跟踪及分析轧制载荷过高轧制温度过高而产生了局部或者沿辊身的带状斑状剥落。局部氧化膜剥落后的轧辊碾压带钢导致带钢此处的氧化铁皮凹凸不平,凹凸不平的氧化铁皮在随后的轧制过程中以非均匀的方式压入带热轧酸洗板表面斑状色差产生机理及控制措施原稿粗糙度的差异导致色差缺陷的出现应从优化精轧工作辊氧化膜角度进行系列工艺及设备优化。精轧区前部负荷较大的机架应采用高速钢轧辊,这是由于高速钢轧辊平均日消耗为,仅为传统高铬铁材质轧和精轧用水轧制润滑的优化等控制措施,成功消除了热轧酸洗板表面的斑状色差缺陷。斑状色差缺陷的控制措施斑状色差缺陷的控制措施是轧制温度制度及排产的优化,是轧辊使用的优化,是精轧用水制度板酸洗后的表面斑状色差缺陷,主要与热轧精轧工作辊辊面氧化膜的状态有关。氧化膜剥落粗糙时,碾压带钢使得次铁皮出现不均匀压入的情况,造成铁皮与带钢基体界面粗糙多凹坑,经酸洗除去铁皮后,响产品的涂镀性能。关键词热轧酸洗板斑状色差缺陷氧化铁皮压入斑状色差缺陷的产生与基体和氧化铁皮的界面状态密切相关,酸洗后表面粗糙度的差异是导致色差缺陷产生的直接原因。生产关联性要求进行生产。实际生产发现,热轧酸洗板存在的表面质量缺陷主要有麻点凹坑氧斑划伤腰折欠酸洗和过酸洗等等,这些缺陷形成原因较明确,控制手段易于提出。在首钢钢铁有限责任公司现场生产中发现剥落导致的热轧带钢表面铁皮压入缺陷。距离带钢头部处,带钢上表面距操作侧约处有明显的轧辊氧化膜剥落形成的条带状表面缺陷其他位臵有不规则形状的氧化膜剥落痕迹,见图。在随后的十几米酸洗后表面存在斑状色差缺陷,影响了成品的表观质量。此类缺陷经冷轧大压下率轧制后逐渐消失,对成品表面质量影响较小但该缺陷对于以热代冷的热轧酸洗板类产品影响巨大,严重影响产品的涂镀性润滑的优化等控制措施,成功消除了热轧酸洗板表面的斑状色差缺陷。摘要热轧酸洗板是介于冷轧板和热轧板之间的产品,其质量要求要高于热轧板,且部分热轧酸洗板需按照冷轧板的质量要求进行生产。批量热轧带钢经酸洗后表面存在斑状色差缺陷,影响了成品的表观质量。此类缺陷经冷轧大压下率轧制后逐渐消失,对成品表面质量影响较小但该缺陷对于以热代冷的热轧酸洗板类产品影响巨大,严重影。关键词热轧酸洗板斑状色差缺陷氧化铁皮压入斑状色差缺陷的产生与基体和氧化铁皮的界面状态密切相关,酸洗后表面粗糙度的差异是导致色差缺陷产生的直接原因。生产关联性因素跟踪及分析