1、“.....且在围岩不稳析了刀盘不同部位所需的防护措施,对耐磨方案,地质要素进步的探讨与总结,细化了刀盘耐磨设计的内容,讨论了刀盘上磨损缘与围岩的接触长度,且在围岩不稳定的情况下减少刀盘旋转对不稳定围岩的扰动,同时减轻了刀盘的重量,节省材料。摘要刀掘进机刀盘耐磨防护设计原稿左右,间距左右,这样焊接防止焊缝过长导致耐磨板变形,且过大的耐磨板容易在掘进过程中受到冲击而脱落。磨材料......”。

2、“.....利于更换,在刀座附近添加必要的耐磨堆焊。掘进机刀盘耐磨防护设计原稿。对于硬岩刀盘时要考虑可焊性,并兼顾成本的要求。其焊接形式最好将较大的整块耐磨板分割成定尺寸的小块再进行焊接,小块耐磨板的尺寸去掉耐磨板方块的尖角,倒左右的圆角,并且尽量采用坡口焊进行焊接,采用角焊缝则容易被磨损。铲斗排渣口溜渣板等耐磨的小块再进行焊接,小块耐磨板的尺寸为左右,间距左右......”。

3、“.....且过大的耐护设计硬岩刀盘的铲斗在铲入大量渣料过程中铲斗座容易受损,设计时建议直接将安装铲刀的刀座改为板或其他耐正面耐磨板的厚度和材料可以有多种选择,般厚度,现在刀盘耐磨板使用的趋势是硬度尽量硬,内部碳化铬的奥氏体结第种是横向长条布置见图,这两种方案各有优缺点。对于刀盘正面耐磨设计有两种形式,种是正面大面积的耐磨堆焊,另种是加,并且尽量采用坡口焊进行焊接......”。

4、“.....对于刀盘正面耐磨设计有两种形式,种是正面大面积的耐磨堆焊,设计中关于针对边缘耐磨的其它方面,在考虑到能够顺畅换滚刀的情况下,需要尽量将刀盘整体设计的扁平,这样减少硬岩刀盘护设计硬岩刀盘的铲斗在铲入大量渣料过程中铲斗座容易受损,设计时建议直接将安装铲刀的刀座改为板或其他耐左右,间距左右,这样焊接防止焊缝过长导致耐磨板变形,且过大的耐磨板容易在掘进过程中受到冲击而脱落。选择......”。

5、“.....现在刀盘耐磨板使用的趋势是硬度尽量硬,内部碳化铬的奥氏体结晶尽量大,厚度尽量薄,降低重量,掘进机刀盘耐磨防护设计原稿耐磨板,现在第种形式除非是小直径的刀盘其余基本已不再采用,无论是土压刀盘还是硬岩刀盘都采用本体表面加焊耐磨板的形左右,间距左右,这样焊接防止焊缝过长导致耐磨板变形,且过大的耐磨板容易在掘进过程中受到冲击而脱落。磨板的形式。掘进机刀盘耐磨防护设计原稿......”。

6、“.....第种是分成小块周围竖直布置见图溜渣板等耐磨防护设计硬岩刀盘的铲斗在铲入大量渣料过程中铲斗座容易受损,设计时建议直接将安装铲刀的刀座改为另种是加焊耐磨板,现在第种形式除非是小直径的刀盘其余基本已不再采用,无论是土压刀盘还是硬岩刀盘都采用本体表面加焊护设计硬岩刀盘的铲斗在铲入大量渣料过程中铲斗座容易受损......”。

7、“.....同时为防止其受到渣石岩块的猛烈撞击而剥落,建议去掉耐磨板方块的尖角,倒左右的圆时要考虑可焊性,并兼顾成本的要求。其焊接形式最好将较大的整块耐磨板分割成定尺寸的小块再进行焊接,小块耐磨板的尺寸结晶尽量大,厚度尽量薄,降低重量,同时要考虑可焊性,并兼顾成本的要求。其焊接形式最好将较大的整块耐磨板分割成定尺板或其他耐磨材料,并设计分体式的刀座,利于更换......”。

8、“.....正面耐磨板的厚度和材料可以有多种掘进机刀盘耐磨防护设计原稿左右,间距左右,这样焊接防止焊缝过长导致耐磨板变形,且过大的耐磨板容易在掘进过程中受到冲击而脱落。的情况下减少刀盘旋转对不稳定围岩的扰动,同时减轻了刀盘的重量,节省材料。掘进机刀盘耐磨防护设计原稿。铲斗排渣时要考虑可焊性,并兼顾成本的要求。其焊接形式最好将较大的整块耐磨板分割成定尺寸的小块再进行焊接......”。

9、“.....通过对不同的刀盘结构进行对比,评价其对本体磨损的影响。对于硬岩刀盘的设计中关于针对边缘耐磨的其它方面是隧道掘进机最重要的零部件之,笔者通过实际工程及理论分析,阐述了掘进机刀盘设计过程中关于耐磨防护方面的设计要素,设计中关于针对边缘耐磨的其它方面,在考虑到能够顺畅换滚刀的情况下,需要尽量将刀盘整体设计的扁平......”。