1、“.....,,,,,,,,,,其噪音大,小的硐室也不能满足其要求。就这参数而言,布置两台大型给煤机的方案是最经济的。耗电量比较大型往复式给煤机的功率并不大,两台大型给煤机的耗电量与四台给煤机或电振给煤机几乎持平。设备运行费用比较大型给煤机的易损件很少,而且由于采用标准硬齿面减速器,使维修量极小,而四台给煤机由于台数的增多,维修费也相应是大型给煤机的两倍,电振给煤机在这点上更无法与之相比。研制大型往复式给煤机,适应了我国煤炭发展的需要,扩大了煤矿生产系统设计中给煤设备的选型范围......”。
2、“.....为我国提供了新的大型给煤设备,应予大力推广使用。致谢在这次设计中,遇到了很多自己不能解决的问题,通过问老师和同学都解决了。最终,通过次亲身经历搞设计,还是学到了些东西,把我四年学到的知识又抓起来调理了遍,同时也知道类似遇到问题该怎样解决。这些都是在老师的精心指导下才让我懂得,尤其是黄嘉兴老师每次答疑都尽心尽责,不厌其烦地给解释清楚明白原理问题。在此,真心的感谢我的指导老师。由于自身的学识有限,对所设计的题目的理解不清,故请老师订正......”。
3、“.....再次感谢指导老师的认真教诲。,,,,,,,中文译文往复给煤机现状往复式给煤机其自身结构的优越性结构简单,维修量小在往复式给煤机中,电动机和减速器均采用标准件,其余大部分是焊接件,易损部件少,用在煤矿恶劣条件下,其适用性深受使用单位的好评。性能稳定往复式给煤机对煤的牌号,粒度组成,水分物理性质等要求不严,当来料不均匀,水分不稳定且夹有大块煤橡胶带木头及钢丝等时,仍能正常工作。噪音低往复式给煤机是非振动式给料设备其噪音发生源只有电动机和减速器......”。
4、“.....尤其在井下或煤仓等封闭型场所,噪音无法扩散,这点是电动给料机所无法达到的。安装方便高度小往复式给煤机般安装在煤仓仓口,不需另外配制仓口闸门馏槽及电动机支座,安装可步到位,调整工作量小,而电动给煤机由于不能直接承受仓压,需要另外安放仓口过渡溜槽,相比之下,往复式给煤机占有高度小,节省了建筑面积和投资。二研制大型往复式给煤机的必要性正是由于往复式给煤机具有上述的特点,我们认为,在煤矿井下和地面生产系统的咽喉环节,及在其他需要控制噪音的环节,应首选往复式给煤机......”。
5、“.....满足大型矿井生产能力的要求随着我国煤矿井型的不断扩大,小时生产能力也在增加,例如井型为万,万。Ⅺ万的矿井,小时生产能力分别为了。矿井小时生产能力的增加,要求提高给煤机的生产能力。目前,矿井井下原煤运输越来越多地采用胶带输送机,也就是说,井下使用给煤机的环节增加了。虽然可以采用多台小型号给煤机联合布置来满足大生产能力的要求,但布置多台给煤机需要扩大硐室,增加工程投资况且多台布置,系统可靠性降低,噪音增大,出问题的机率也相对增多给维修带来定的麻烦。在使用胶带输送机的装车系统......”。
6、“.....而且要求给煤能力比较大。装车系统若采用电振给料机,不但增加了装车的高度而且噪音很大。安装大型往复式给煤机,不仅使小时生产能力增大,而且也为装车系统设备的选型提供了更大的可选范围。与主井井底装载带式板式输送机配套主井井底装载带式板式定量输送机式井底装载设备的发展趋势,被列为煤炭重点科研项目,定量输送机慢速装载时要求给煤设备的能力以上,现有的系列给煤机达不到这要求。虽然也可采用给料闸门料,但给料闸门的给料量易受原煤的水份粒度影响,使给料不均匀......”。
7、“.....对结构型式进行了周密的计算,对关键受力部位如槽箱双连杆底部托辊等进行了受力分析,利用有限元原理进行校核计算。共有以下五个特点。整机采用框袈可卸式由于考虑到井下运输的方便和井下工矿的限制,整机采用分体式,而且考虑到井下焊接的不便,尽用螺栓副联接,侧板考虑到外鼓的可能与内壁磨损的需要,在外侧加筋内侧铺设衬板,加强了整体的刚度和强度。增加导板的导向与支撑装置在做往复运动的导板下增设几组托辊轮,方面变导板的滑动摩擦为滚动磨擦......”。
8、“.....另方面也使导板的刚度提高。另外,为防止导板在运动过程中有跑偏现象,在导板两侧安装导向轮。对导板结构进行优化以往系列给煤机的平板闸门,物料在运送中存在不少问题,给料量直不能提高的关键也在于此。为此,我们对导板进行了优化,设计为阶梯型,不但使物料处理量加大了,而且导板本身的强度也得到进步地提高。变扇型闸门为手动平板闸门控制来料多少的关键取决于闸门,闸门在以往的系列中直采用扇型结构,但从现场使用中发现,扇型闸门与仓壁经常相碰,现场往往在安装闸门时不得不把仓壁敲去部分,使仓壁的强度削弱......”。
9、“.....我们采用手动平板闸门,在闸板下配导向轮,同时在轴上配有定位装置。四经济效益分析在需要运输能力的条件下,布置两台大型给煤机与同时布置四台给煤机或四台电振给煤机其经济效益比较如下。硐宣开采量大硐室不仅使开采量增大,而且会随之带来许多负效应,四台往复式给煤机联合布置,应考虑设备之间要留有检修空间,操阼空间,这样,其硐室工程量大于两台大型往复式给煤机而若采用四台振动绐料机,需要高度差大,而且由钢材材料组织缺陷系数,钢材般取活塞杆截面不均匀系数......”。
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