下方法进行改善利用管系自身形气体压力被沿气柱以音速传播,在设备和管道转弯或截面变化处形成激振力,造成管路振动测量仪表读数或其他性能问题。多晶硅项目压缩机布置及其管道的设计原稿。进出口管道的设计在本装置中,压缩机组露天单层布置,其优点是进出口管道除外的管墩支架基础必须与压缩机基础建筑物构筑物基础分开,振动管道的支撑也不得生根于厂房构架平台和设备上最后,在既要抗振又不妨碍管道热位移的条件下,合理的在每个管墩或支架上设置导向管卡管托或固定管卡,在管卡和管道之间衬定厚机组基础般较高,如尾气压缩机气缸中心标高为,进口缓冲罐置于气缸上侧,进气管口中心线高度达到而出口缓冲罐位于气缸下侧,出气管口中心线高度约为。考虑压缩机组与缓冲罐之间留有通道,便于操作维修,且方便制作支架,则将进出口管道调至同多晶硅项目压缩机布置及其管道的设计原稿提下,综合考虑压缩介质易燃特性及操作检修方便,采用露天平行依次布置。而往复式压缩机的管道设计,因其振动和热胀特点,成为重要课题。从配管设计角度,可采用以下方法进行改善利用管系自身形状所具有的柔性来达到吸收热胀及位移的自补偿方法管口作用力和力矩的条件下,应尽量平直,少拐弯。特别对于往复式压缩机,在使用弯头时,应使用弯头或使用大曲率半径弯管。针对压缩机入口管道,应逆坡向分液罐或入口集合处,防止内凝液进入压缩机气缸且在靠近进气缓冲器的水平管道,应逆坡向分液罐或入口集合处,防止内凝液进入压缩机气缸且在靠近进气缓冲器的水平管段上,设置进气过滤器,以便于净化进入压缩机的气体。多晶硅项目压缩机布置及其管道的设计原稿。总结本装置中台往复式压缩机,在符合规范要求的前缩机稳定运行的影响石油化工设备,。压缩机的管道比较特殊,在热胀的同时又伴有振动,为防振必须对管道进行固定,但固定又会限制热胀,所以管系中由膨胀引起的热应力不可避免。在进行管道设计时,我们应考虑整个空间管系。作为个连接的整体除外的管墩支架基础必须与压缩机基础建筑物构筑物基础分开,振动管道的支撑也不得生根于厂房构架平台和设备上在既要抗振又不妨碍管道热位移的条件下,合理的在每个管墩或支架上设置导向管卡管托或固定管卡,在管卡和管道之间衬定厚度的软木各管单元的受力不再是单的拉压,而可能同时受到弯曲扭转剪切等力的作用。因此,合理设置管道走向,将管系布置成有较好柔性的空间几何形状,即可有效降低由热胀或附加位移而产生的应力,也可降低管系对设备管口的附加力。此外,在满足管道柔性及总结本装置中台往复式压缩机,在符合规范要求的前提下,综合考虑压缩介质易燃特性及操作检修方便,采用露天平行依次布置。而往复式压缩机的管道设计,因其振动和热胀特点,成为重要课题。从配管设计角度,可采用以下方法进行改善利用管系自身形原理,不可避免会给设备本身和相连管道带来振动,因此我们需要合理布置压缩机和管道,并采取减振措施来保证设备的稳定运行。往复式压缩机的布置根据工艺要求,该多晶硅项目尾气回收及回收料分离提纯单元共有台尾气压缩机氢压机及两台再生氢气压础分开,振动管道的支撑也不得生根于厂房构架平台和设备上在既要抗振又不妨碍管道热位移的条件下,合理的在每个管墩或支架上设置导向管卡管托或固定管卡,在管卡和管道之间衬定厚度的软木垫或橡胶垫可以更加有效的抑制振动。参考文献梁涌往复上,设置进气过滤器,以便于净化进入压缩机的气体。多晶硅项目压缩机布置及其管道的设计原稿。进出口管道的设计在本装置中,压缩机组露天单层布置,其优点是进出口管道均可布置在由地面生根的管架上,并用关卡固定,有利于减振。由于压缩各管单元的受力不再是单的拉压,而可能同时受到弯曲扭转剪切等力的作用。因此,合理设置管道走向,将管系布置成有较好柔性的空间几何形状,即可有效降低由热胀或附加位移而产生的应力,也可降低管系对设备管口的附加力。此外,在满足管道柔性及提下,综合考虑压缩介质易燃特性及操作检修方便,采用露天平行依次布置。而往复式压缩机的管道设计,因其振动和热胀特点,成为重要课题。从配管设计角度,可采用以下方法进行改善利用管系自身形状所具有的柔性来达到吸收热胀及位移的自补偿方法由热胀或附加位移而产生的应力,也可降低管系对设备管口的附加力。此外,在满足管道柔性及管口作用力和力矩的条件下,应尽量平直,少拐弯。特别对于往复式压缩机,在使用弯头时,应使用弯头或使用大曲率半径弯管。针对压缩机入口管多晶硅项目压缩机布置及其管道的设计原稿缩机,均为往复式压缩机。为避免发生共振,必须对压缩机进出口管道进行机械振动分析,即计算调整管系结构的固有频率,使其避开机械共振,验算管系在压力脉动作用下的振动位移及应力,使其在允许范围内。管架最终形式及位置由机械振动分析结果决提下,综合考虑压缩介质易燃特性及操作检修方便,采用露天平行依次布置。而往复式压缩机的管道设计,因其振动和热胀特点,成为重要课题。从配管设计角度,可采用以下方法进行改善利用管系自身形状所具有的柔性来达到吸收热胀及位移的自补偿方法振,必须对压缩机进出口管道进行机械振动分析,即计算调整管系结构的固有频率,使其避开机械共振,验算管系在压力脉动作用下的振动位移及应力,使其在允许范围内。管架最终形式及位置由机械振动分析结果决定。但由于往复式压缩机这种间歇式的增间留有通道,便于操作维修,且方便制作支架,则将进出口管道调至同管底标高,并列布置。当遇到阀组时,阀组标高调至,以便于操作。压缩机的管道比较特殊,在热胀的同时又伴有振动,为防振必须对管道进行固定,但固定又会限制热胀,所以管系中由缩机气量无级调节系统的原理及应用压缩机技术,徐臣华往复式压缩机的管道布置及防振措施化工设备与管道,石油化工企业设计防火规范北京中国标准出版社陶云勇管道合理布置对压缩机稳定运行的影响石油化工设备,。为避免发生共各管单元的受力不再是单的拉压,而可能同时受到弯曲扭转剪切等力的作用。因此,合理设置管道走向,将管系布置成有较好柔性的空间几何形状,即可有效降低由热胀或附加位移而产生的应力,也可降低管系对设备管口的附加力。此外,在满足管道柔性及构简单,在管系布置中应优先选用对管系进行脉动分析及机械振动分析,根据分析结果调整管道及支架,避免共振的同时,使管道自重及热胀推力和力矩尽可能不作用到压缩机管口上振动管道除外的管墩支架基础必须与压缩机基础建筑物构筑物基道,应逆坡向分液罐或入口集合处,防止内凝液进入压缩机气缸且在靠近进气缓冲器的水平管段上,设置进气过滤器,以便于净化进入压缩机的气体。多晶硅项目压缩机布置及其管道的设计原稿。总结本装置中台往复式压缩机,在符合规范要求的前形状所具有的柔性来达到吸收热胀及位移的自补偿方法结构简单,在管系布置中应优先选用对管系进行脉动分析及机械振动分析,根据分析结果调整管道及支架,避免共振的同时,使管道自重及热胀推力和力矩尽可能不作用到压缩机管口上振动管道膨胀引起的热应力不可避免。在进行管道设计时,我们应考虑整个空间管系。作为个连接的整体,各管单元的受力不再是单的拉压,而可能同时受到弯曲扭转剪切等力的作用。因此,合理设置管道走向,将管系布置成有较好柔性的空间几何形状,即可有效降多晶硅项目压缩机布置及其管道的设计原稿提下,综合考虑压缩介质易燃特性及操作检修方便,采用露天平行依次布置。而往复式压缩机的管道设计,因其振动和热胀特点,成为重要课题。从配管设计角度,可采用以下方法进行改善利用管系自身形状所具有的柔性来达到吸收热胀及位移的自补偿方法均可布置在由地面生根的管架上,并用关卡固定,有利于减振。由于压缩机组基础般较高,如尾气压缩机气缸中心标高为,进口缓冲罐置于气缸上侧,进气管口中心线高度达到而出口缓冲罐位于气缸下侧,出气管口中心线高度约为。考虑压缩机组与缓冲罐道,应逆坡向分液罐或入口集合处,防止内凝液进入压缩机气缸且在靠近进气缓冲器的水平管段上,设置进气过滤器,以便于净化进入压缩机的气体。多晶硅项目压缩机布置及其管道的设计原稿。总结本装置中台往复式压缩机,在符合规范要求的前度的软木垫或橡胶垫可以更加有效的抑制振动。进出口管道的脉动分析和振动分析脉动分析往复式压缩机系统内所容纳的气体称为气柱,它经过压缩膨胀具有弹性和质量,故是个弹性振动系统。当压缩机周期地间歇地进气或排气时会引起管道内气流压力脉动管底标高,并列布置。当遇到阀组时,阀组标高调至,以便于操作。首先,由于阀门的自重会改变管系的载荷平衡,所以在阀门前后都要设置支架然后,为减少振动,管道宜布置在不等跨的管墩上,同时相邻两个间距不得相等,通常再者,振动管道上,设置进气过滤器,以便于净化进入压缩机的气体。多晶硅项目压缩机布置及其管道的设计原稿。进出口管道的设计在本装置中,压缩机组露天单层布置,其优点是进出口管道均可布置在由地面生根的管架上,并用关卡固定,有利于减振。由于压缩各管单元的受力不再是单的拉压,而可能同时受到弯曲扭转剪切等力的作用。因此,合理设置管道走向,将管系布置成有较好柔性的空间几何形状,即可有效降低由热胀或附加位移而产生的应力,也可降低管系对设备管口的附加力。此外,在满足管道柔性及或橡胶垫可以更加有效的抑制振动。参考文献梁涌往复压缩机气量无级调节系统的原理及应用压缩机技术,徐臣华往复式压缩机的管道布置及防振措施化工设备与管道,石油化工企业设计防火规范北京中国标准出版社陶云勇管道合理布置对压除外的管墩支架基础必须与压缩机基础建筑物构筑物基础分开,振动管道的支撑也不得生根于厂房构架平台和设备上最后,在既要抗振又不妨碍管道热位移的条件下,合理的在每个管墩或支架上设置导向管卡管托或固定管卡,在管卡和管道之间衬定厚形状所具有的柔性来达到吸收热胀及位移的自补偿方法结构简单,在管系布置中应优先选用对管系进行脉动