,经过测试效果不明显。对设备进行找正其次针对助卷皮带磁力导板转向夹送辊等设备的尺寸精度测量与确认,重新划定设备基准,对与带钢接触的辊面进行水纠偏装臵。问题分析连退生产过程中,当飞剪分切后,连退带尾部处于无张力自由状态。从飞剪到卷取机约米距离,飞剪到卷取机约米距离。特别是卷取机距离飞剪较远,尾部自由状态时间长,制优化原稿。问题分析及背景连退出口工艺连退生产线的出口设备包括检查活套圆盘剪去毛刺机卷球机检查台静电涂油机出口飞剪卷取机卷取机钢卷小车出口步进梁称重装臵自动打捆机连退卷取机溢出边控制优化原稿力运输皮带速度系数为,形成阶梯速度差,让卷取机和磁力导板台之间形成速度差,磁力导板台又与卷取机前转向夹送辊形成速度差,转向夹送辊又与运输皮带间形成速度差,将卷取机前所有和带线也是常见问题,是公认的冷轧生产难题之。关键词卷取机溢出边速度级联引言近几年随着社会的快速发展和产业结构的优化调整,冷轧板的需求量呈现出高速增长态势,应用领域越来越广。而加力不够,所以现场应用效果并不好。基于此提出该区域速度级联控制,甩尾时按照设备与带钢接触顺序速度由高到低,依次为卷取机速度系数为磁力导板台速度系数为转向夹送辊速度系数为,卷取机是生产过程中最后道工序,由于卷取机在甩尾过程中,带钢无张力,因此带钢极易跑偏以至于造成严重的溢出边,尤其是下线钢卷甩尾溢出边超差严重,会使得钢卷在包装和运输过程中很键词卷取机溢出边速度级联引言近几年随着社会的快速发展和产业结构的优化调整,冷轧板的需求量呈现出高速增长态势,应用领域越来越广。而加工市场竞争越来越激烈,因此对产品质量和降成容易将溢出边吊伤碰伤,如何减少因连退卷溢出边超差带来的质量异议,增加下游加工企业原料使用率,降低下游企业的原料成本,成为影响产品质量的关键问题。而溢出边问题,在其他冷轧生产经过长时间的跟踪与在线调整分析,发现卷取机甩尾过程中,与带钢接触的主要设备有输送皮带卷取机前转向夹送辊磁力导板皮带卷取机压辊等设备,参与控制的大型仪表为纠偏装臵。问题小于。,极大的提升了连退产品质量和成材率问题分析连退生产过程中,当飞剪分切后,连退带尾部处于无张力自由状态。从飞剪到卷取机约米距离,飞剪到卷取机约米距离。特别是卷取机距部向卷取机移动时带钢时刻保持有张力,尾部跑偏得以消除。经过现场验证,甩尾溢出边消除。连退卷溢出边控制效果经过跟踪与观察,连退溢出边超差出现率由左右大幅降低到了约。溢出边基工市场竞争越来越激烈,因此对产品质量和降成本要求越来越高。连退机组作为钢铁生产流程中最后道工序,退火板是与消费者距离最近的钢铁产品之,因此产品质量要求最高。连退卷取机溢出边容易将溢出边吊伤碰伤,如何减少因连退卷溢出边超差带来的质量异议,增加下游加工企业原料使用率,降低下游企业的原料成本,成为影响产品质量的关键问题。而溢出边问题,在其他冷轧生产力运输皮带速度系数为,形成阶梯速度差,让卷取机和磁力导板台之间形成速度差,磁力导板台又与卷取机前转向夹送辊形成速度差,转向夹送辊又与运输皮带间形成速度差,将卷取机前所有和带,以保证转向夹送辊与卷取机之间建立个较小的张力以保证带钢甩尾时不偏,由于只有转向夹送辊参与建立张力,转向夹送辊与带钢接触面很小,而带钢尾部又是自由状态,摩擦力不足,产生的张连退卷取机溢出边控制优化原稿离飞剪较远,尾部自由状态时间长,因此卷取机上连退卷下线甩尾跑偏几率更大,溢出边产生的情况最多,而且没有规律性,成为困扰生产和设备调整关键问题。连退卷取机溢出边控制优化原稿力运输皮带速度系数为,形成阶梯速度差,让卷取机和磁力导板台之间形成速度差,磁力导板台又与卷取机前转向夹送辊形成速度差,转向夹送辊又与运输皮带间形成速度差,将卷取机前所有和带优化后的溢出边基本消失。图结论近年来通过对连退卷溢出边优化控制,效果进行生产实践取得了良好的效果,连退机组运行稳定,产品质量稳步提升,溢出边基本控制在之内,溢出边超标率后,发现溢出边还是时有发生,最终在现场发现在甩尾时,由于转向夹送辊磁力导板台速度快,卷曲机速度慢,导致原本吸附在磁力导板台上的带尾起套,这时带尾跑偏严重。提出速度级联控制思本控制在以内,效果显著。优化后两侧溢出边基本没有,部分溢出尺寸控制在之内,连退甩尾溢出边有了很大的改善,取得非常好的效果。如下图所示左侧图为优化前溢出边达,右侧容易将溢出边吊伤碰伤,如何减少因连退卷溢出边超差带来的质量异议,增加下游加工企业原料使用率,降低下游企业的原料成本,成为影响产品质量的关键问题。而溢出边问题,在其他冷轧生产钢接触的设备应用起来增加与带钢的摩擦力,尤其是磁力导板台和运输皮带,由于其和带钢接触面大,所以可以提供更多的和带钢间的摩擦力,无论带尾运行到哪个设备,都能保证带钢甩尾整个尾力不够,所以现场应用效果并不好。基于此提出该区域速度级联控制,甩尾时按照设备与带钢接触顺序速度由高到低,依次为卷取机速度系数为磁力导板台速度系数为转向夹送辊速度系数为题分析及背景连退出口工艺连退生产线的出口设备包括检查活套圆盘剪去毛刺机卷球机检查台静电涂油机出口飞剪卷取机卷取机钢卷小车出口步进梁称重装臵自动打捆机和出囗输送设备。关原设计思路为甩尾时,卷取机前转向夹送辊建微张,夹送辊使用模式控制,建微张就是通过控制电机速度不变的情况下使电机出负转矩,转速在定范围内允许实际转速与设定转速不匹配连退卷取机溢出边控制优化原稿力运输皮带速度系数为,形成阶梯速度差,让卷取机和磁力导板台之间形成速度差,磁力导板台又与卷取机前转向夹送辊形成速度差,转向夹送辊又与运输皮带间形成速度差,将卷取机前所有和带平及垂直方向校准,调整带钢两侧辊子压力,使带钢与辊子皮带结合紧密。通过调整,带钢与磁力导板皮带结合更加紧密,带尾在卷取过程中运行平稳。在对该区域所有与带钢接触的辊子找正完之力不够,所以现场应用效果并不好。基于此提出该区域速度级联控制,甩尾时按照设备与带钢接触顺序速度由高到低,依次为卷取机速度系数为磁力导板台速度系数为转向夹送辊速度系数为此卷取机上连退卷下线甩尾跑偏几率更大,溢出边产生的情况最多,而且没有规律性,成为困扰生产和设备调整关键问题。首先针对的投切时机进行调整测试,分别在剪切完成后,带尾距卷和出囗输送设备。经过长时间的跟踪与在线调整分析,发现卷取机甩尾过程中,与带钢接触的主要设备有输送皮带卷取机前转向夹送辊磁力导板皮带卷取机压辊等设备,参与控制的大型仪表为工市场竞争越来越激烈,因此对产品质量和降成本要求越来越高。连退机组作为钢铁生产流程中最后道工序,退火板是与消费者距离最近的钢铁产品之,因此产品质量要求最高。连退卷取机溢出边容易将溢出边吊伤碰伤,如何减少因连退卷溢出边超差带来的质量异议,增加下游加工企业原料使用率,降低下游企业的原料成本,成为影响产品质量的关键问题。而溢出边问题,在其他冷轧生产本要求越来越高。连退机组作为钢铁生产流程中最后道工序,退火板是与消费者距离最近的钢铁产品之,因此产品质量要求最高。连退卷取机溢出边控制优化原稿。图优化背景在连退生产过程纠偏装臵。问题分析连退生产过程中,当飞剪分切后,连退带尾部处于无张力自由状态。从飞剪到卷取机约米距离,飞剪到卷取机约米距离。特别是卷取机距离飞剪较远,尾部自由状态时间长,题分析及背景连退出口工艺连退生产线的出口设备包括检查活套圆盘剪去毛刺机卷球机检查台静电涂油机出口飞剪卷取机卷取机钢卷小车出口步进梁称重装臵自动打捆机和出囗输送设备。关