削完键槽和油槽的两件车床尾座套筒零件卸下再将另外两件车床尾座套筒零件其中件已加工好键槽安装到夹具原位置，然后重复上述过程进行铣削槽加工。铣槽专用夹具设计制造工艺底板见图的设计加工。外形尺寸是根据被加工零件尺寸工位Ⅰ和工位Ⅱ的形块大小轴向止推定位销对刀块以及两槽相互错开的位置用于压紧工件用的压板与螺栓的位置等因素确定。底板材料选用铸铁。底板主要加工步骤刨削长方体。将已经粗加工好的长方体用平面磨床磨削至符合图纸要求。在数控铣床上校正安装底板并铣削与铣床型槽配合的导向定位键至符合图纸要求然后分别按图纸标注要求钻削个的螺纹底孔和个定位销和个专用定位销以及个ϕ安装轴向定位销孔销孔应留出铰削余量。在铣床上校正安装底板并铣削深度为宽度为的台阶最后铣削尺寸为半通槽。按要求攻个内螺纹。形块见图设计加工以其中件形块为例。外形尺寸是根据被加工零件尺寸以及用线切割加工形块时的零件装夹位置等因素确定。形块材料选用铸铁件。形块主要加工步骤刨削，将外形尺寸放大是在切割时除长度方向两个端面之外，剩下的所有面均次切割完成长方体。利用平面磨床磨平所有面保证形位精度。利用线切割按图纸要求切割形块。在数控铣床上分别校正安装形块。按要求铣削然后钻螺栓孔。轴向止推定位销的设计加工。尺寸设置是根据被加工零件尺寸等因素确定其外形尺寸。材料选用钢件。加工按要求车削留磨。按要求磨削。对刀块见图的设计加工。尺寸设置是根据被加工零件尺寸以及安装定位等因素确定其外形尺寸。材料选用钢。加工刨削，将外形尺寸放大是在切割时所有面次切割完成长方体。利用平面磨床磨平所有面保证形位精度。利用线切割按图纸要求切割保证尺寸和。在数控铣床上分别校正安装对刀块按要求钻螺栓孔。夹具定位误差分析定位误差的计算常用的有合成法和极限位置法两种方式，用函数法推导定位误差公式，方法比较简便实用。极限位置法和函数法在计算组合定位误差时，有着明显的优越性。图图图为工件工序图，键槽深度尺寸可分别以三种方式标注，圆柱体直径设为，图为工件在型块上定位的情况，为定位基准，为圆柱体中心。其定位误差计算如下图用极限位置法对尺寸而言，其工序基准为，定位基准为，因此，其误差即为尺寸的变化量，而，所以式中为型块角度。对尺寸的工序基准为，定位基准为，故尺寸的工序基准为，定位基准为，故用函数法分析定位误差就是先要建立要求保证尺寸的函数式，然后进行微分，算出加工误差，其中的部分为定位误差。用此方法时先要确定对刀尺寸，传统中心论者以工件的定位基准至刀块对刀表面的尺寸作为对刀尺寸，如前所述，这种方法由于中心线位置受检验心轴直径误差的影响而不确定，使其失之精确，而两平面交线是唯确定的，故以其对块对刀表面的尺寸对刀可免除检验心轴精度的影响。这样我们就可以建立的函数式如下式中为调整对刀尺寸，这些函数式说明在不考虑其他因素影响的条件下，深度尺寸是对刀尺寸工作直径型块角度的函数。我们假定调整误差为，型块角度绝对精度，那么键槽深度就只受工件直径大小的影响，微分后，即可方便地得出式。本设计采用的夹具的主要定位为外圆面和孔中心基准位置误差定位基准外圆面对工序尺寸没有影响。基准不重合误差根据基准不重合误差的概念算得孔轴心线不重和误差，因此定位得由，而故能满足精度要求。总结本次毕业设计使理论与实际更加接近，不仅加深了对所学知识的理解，而且为将来继续学习深造打下了坚实的基础。这次设计主要有两大部分内容。第，尾座套筒的机械加工工艺规程设计。其中包括了熟悉尾座套筒的用途和相关技术要求，根据生产纲领确定生产类型，尾座套筒毛坯的材料选用，加工方法及毛坯尺寸公差与加工余量的确定。在工艺路线拟定过程中还涉及到定位基准的选择，合理的表面加工方法和划分加工阶段，然后对提出的多个方案经过分析，确定最终的加工方案。方案确定后，就需要选用机床设备和工艺装备，确定加工余量，计算工序尺寸及公差。最后选用合适的切削用量和计算时间定额，将上述结果填入机械加工工艺过程卡片和尾座套筒加工工序卡片中。第二，专用夹具的设计。了解夹具的工作原理作用分类和组成，在此基础上，针对工序所提出的要求，选用合理的定位方案和夹紧方式。然后，对定位元件夹紧机构对刀元件连接元件及夹具体进行详细设计，并绘制夹具图纸。在本次设计全部完成之后，具备了合理选择生产设备刀具和工艺参数的能力了解热处理知识对常用的机械材料能够合理选用对零件进行工艺分析拟定工艺路线及时发现生产过程中存在的不足之处，并提出合理的解决办法针对重要工序进行夹具设计应用三维机械设计软件进行机械设计能够对工时定额计算。参考文献王先逵机械制造工艺学机械工业出版社，年李新生机械加工技术基础机械工业出版社，年机称第页车间工序号工序名称材料牌号毛坯种类毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数钢设备名称设备型号设备编号同时加工件数普车夹具编号夹具名称切削液三抓自定心卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量背吃刀量走刀次数工时定额基本辅助车端面至尺寸车外圆留余量游标卡尺镗孔莫氏号，留磨削余量倒角机械加工工序卡片机械加工工序卡片零件图号共页零件名称第页车间工序号工序名称材料牌号铣键槽和油槽毛坯种类毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数钢设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床夹具编号夹具名称切削液双工位专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量背吃刀量走刀次数工时定额基本辅助铣键槽铣油槽设计手册编委会机械设计手册机械工业出版社，年李华机械制造技术高等教育出版社，年李济群，董志勇，机械制图基础教程版清华大学出版社，年赵长发机械制造工艺学，哈尔滨工程大学出版社，年倪森寿机械制造工艺与装备课程设计指导书年朱辉画法几何及工程制图上海科学技术出版社，年孟少家机械加工工艺手册机械工业出版社，年王绍俊机械制造工艺设计手册机械工业出版社，年张耀宸机械加工工艺设计手册航空工业出版社，年赵如福金属机械加工工艺人员手册上海科学技术出版社，年艾兴，肖诗切削用量简明手册，机械工业出版社，年黄建求机械制造技术基础机械工业出版社，年附录机械加工工艺过程卡片机械加工工艺过程卡片零件图号共页零件名称尾架套筒第页材料牌号钢毛坯种类模锻件毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数工序号工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件毛坯调质热处理至热处理三爪卡盘夹紧端车端面金加工三爪卡盘外圆车刀中钻顶尖孔至尺寸心钻顶尖镗刀车外圆留余量钻内孔留余量镗孔分别留精车尺寸三爪卡盘夹紧另端车端面金加工三爪自定心卡盘外圆车钻顶尖孔至尺寸刀中心钻顶尖镗刀车外圆留余量钻内孔至全部钻通镗孔莫氏号机械加工工艺过程卡片机械加工工艺过程卡片零件图号共页零件名称尾架套筒第页材料牌号钢毛坯种类模锻件毛坯外形尺寸材料牌号钢毛坯种类模锻件毛坯外形尺寸工序号工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件三爪卡盘夹紧另端金加工外圆车刀中心钻顶尖车外圆留余量镗刀精镗孔至尺寸倒角三爪自定心卡盘夹紧另端车端面至尺寸金加工外圆车刀中心钻顶尖车外圆留余量镗刀镗孔莫氏号，留磨削余量，倒角采用顶尖，车外圆至尺寸留磨削余量金加工顶尖卡盘局部热处理至热处理磨外圆至尺寸外圆磨专用夹具磨孔莫氏号留研磨余量研磨孔莫氏号至母线接触全长大于等于机械加工工艺过程卡片机械加工工艺过程卡片零件图号共页零件名称尾架套筒第页材料牌号钢毛坯种类模锻件毛坯外形尺寸材料牌号钢毛坯种类模锻件毛坯外形尺寸工序号工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件铣槽，留磨削余量铣油槽金加工专用夹具磨削槽专用夹具钻孔金加工虎钳去毛刺终检附录二机械加工工序卡片机械加工工序卡片零件图号共页零件名称尾架套筒第页车间工序号工序名称材料牌号钢毛坯种类毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数普通车床夹具编号夹具名称切削液三抓自定心卡盘皂化液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺设备主轴转速切削速度进给量背吃刀量走刀次数工时定额基本辅助车右端面，保持尺寸车外圆，保持尺寸钻孔并镗孔，机械加工工序卡片机械加工工序卡片零件图号共页零件名称第页车间工序号工序名称材料牌号毛坯种类毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数钢设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床夹具编号夹具名称切削液三抓自定心卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量背吃刀量走刀次数工时定额基本辅助车左端面，保持尺寸车外圆，保持尺寸游标卡尺钻孔，并镗孔莫氏号至机械加工工序卡片机械加工工序卡片零件图号共页零件名称第页车间工序号工序名称材料牌号毛坯种类毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数钢设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床夹具编号夹具名称切削液三抓自定心卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量背吃刀量走刀次数工时定额基本辅助车外圆留余量游标卡尺倒角精镗孔至尺寸游标卡尺精镗孔至尺寸游标卡尺镗槽孔至尺寸游标卡尺机械加工工序卡片机械加工工序卡片零件图号共页零件序加工面尺寸尺寸公差量具分度值，测量范围游标卡尺分度值，测量范围外径千分尺选择加工孔用量具。孔公差为般要求，选用分度值，测量范围游标卡尺或内卡。孔公差等级约为级，半精加工选用内径百分表，精加工选用极限量规。孔为莫氏号轴，锥度