1、“.....查表可取油管的允许流量为查可算出油管的管径可取内径为，外径为根据推荐可选号无缝钢管，查可得钢管的抗拉强度为安全系数查对管子进行校核所选的管子管厚安全。其他油管，可直接按所连接的液压元，辅件的接口尺寸决定其管径大小。六油箱查公式取￡，按式算的液压系统中的邮箱容量为￡七计算液压系统技术性能由于本系统的油管布局尚未确定，故只能估算阀类元件的压力损失。估算时，首先确定管道内液体流动状态，然后根据公式计算各种工况下的压力损失，现取进，回油管的长为，油液运动黏度去油液的密度取判断流量状态在逆铣时的......”。

2、“.....此时的油液雷诺数查代入公式得也为最大。因为最大的雷诺数小于临界雷诺，故可推出各工况下的进，回油路中的油液的流动状态全为层流。计算系统的压力损失将层流动状态沿程阻力系数和油液在管道内流速同时代人沿程压力损失计算公式得可见，沿程压力损失的大小与流量成正比，这是有层流流动所决定的。在管道结构尚未确定的情升没有超过需用范围因此不需采用冷却器八参考文献雷天觉液压工程手册北京机械工业出版社，李登万液压与气压传动江苏东南大学出版社，张利平液压站设计与使用北京海洋出版社，李胜海液压机构及其组合北京清华大学出版社，许福玲，陈尧明液压与气压传动，机械工业出版社，下......”。

3、“.....压力损失分别为此值与上面计算的数值基本相符，故不必重算工进油液通过电磁阀，调速阀，调速阀进入液压缸，在回路上，油液通过单向阀，电磁阀若忽略管道的沿程损失和局部损失，则进油路上的总压力损失为在回油路中的压力损失为快退由于快进时与快退时的输入流量相同且快进快退所用的液压器件相同所以快退时的进油路上的压力损失即为快进时回油路上的压力损失快进回油路压力损失即为快进时进油路上的压力损失此值与上面计算的数值基本相符......”。

4、“.....所以只需验算工进时的发热与温升在工进时，根据公试查可算出工进阶段回路效率代入公式前面已取液压泵效率和液压缸总的效率即可估算出本液压系统效率为足见工进时液压系统效率很低，这主要是溢流阀损失和节流阀损失的根据系统发热量计算公式可算出工进阶段发热功率为查代入公式得查取散热系数算出系统系统温升为代入公式度次温查表又代入公式得铣削力与的关系逆铣顺铣逆铣时，取顺铣时，取铣削力与的关系逆铣顺铣逆铣时，取顺铣时，取滑台受力分析及其计算，运动部件滑台和夹具及工件的最大总和质量，液压动力滑台为矩凹槽平导轨，静摩擦系数动摩擦系数，运动过程速度切换的加减速度时间。滑台受力情况......”。

5、“.....工退时所需推动退逆铣工进顺铣快退快进工进工退工进惯性力工作台液压缸外负载计算结果见表，设液压缸的机械效率为表液压缸各运动阶段负载表工况计算公式液压缸负载启动加速快进工进快退根据负载计算结果和已知的各阶段的速度，可绘出负载图和速度图，见下图所示，横坐标以上为液压缸活塞前进时的曲线，以下为活塞缸退回时的曲线。图液压缸图图和图根据图所示，可知恰好满足设计要求工作时运动速度范围注，夹紧缸参数的设计液压缸直径及活塞杆直径设计参数取最小夹紧力取查取，活塞杆直径按简单拉压强度计算查取代入公式得已求得故满足要求。查代入公式得取由以上校核知液压缸及活塞杆的强度均满足要求的选择取压力损失......”。

6、“.....公称排量额定转速为估计泵的容积效率为，当选用的驱动电动机时，泵的流量为由工况图可知，最大功率出现在逆铣的快进，快退阶段，查取泵的总效率为则查表选用电机型号型封闭式三相异步电动机满足上述要求，其转速为额定功率为根据所选择的液压泵规格及系统工作情况，可算出液压缸在各阶段实际进出流量，运动速度和持续时间见表，从而为其他液压元件的选择及系统的性能计算奠定基础。表液压缸在各阶段的实际进出流量，运动速度和持续时间工作阶段流量速度时间顺铣快进工进快进逆铣快退四液压缸的设计液压缸参数计算由前面的计算知......”。

7、“.....当时，液压缸的推动查，表，初定液压缸的工作压力为确定液压缸的主要结构尺寸，初选油缸的工作压力表按负载选择工作压力负载工作压力表各种机械常用的系统工作压力背压机械类型机床农业机械小型工程机械建筑机械液压凿岩机液压机大中型挖掘机重型机械起重运输机械磨床组合机床龙门刨床拉床工作压力查，见表，可选双杆活塞缸，活塞固定，缸移动即两缸的工作面积相等，在端面加工时，液压缸回路油上必须有背压，为防止在铣削时滑台突然前冲，有表，可取根据活塞受力平衡得查公式取按将所计算的与值分别圆整到相似的标准直径，以便采用标准的密封装置。圆整后得液压缸的实际有效面积为当活塞缸自然稳定状态下仅承受轴向载荷时，活塞杆直径按简单拉压强度计算查取代入得查代入公式取整由于活塞杆是固定的......”。

8、“.....根据上述假定条件经计算得到液压缸工作循环中各阶段的压力，流量和功率见表，并绘出其工况图图图液压缸工作缸工况图表液压缸工作循环中各阶段的压力，流量和功率工况负载回油腔压力进油腔压力输入流量输入公率计算公式，顺铣启动加速快进工进快进逆铣启动，加速快进工进快退的正确性，是整个设计的依据。要求设计计算正确，论据充分，条理清晰。运算过程应用三列式缮写，单位量纲统，采用制，并附上相应图表。具体包括以下内容绘制工作循环周期图负载分析，作执行元件负载速度图确定执行元件主参数确定系统最大工作压力，液压缸主要结构尺寸，计算各液压缸工作阶段流量，压力和功率，作工况图方案分析拟定液压系统选择液压元件验算液压系统性能绘制液压系统工作原理图，阐述系统工作原理。液压传动的基本原理是在密闭的容器内......”。

9、“.....其中的液体称为工作介质，般为矿物油，它的作用和机械传动中的皮带链条和齿轮等传动元件相类似。在液压传动中，液压油缸就是个最简单而又比较完整的液压传动系统，分析它的工作过程，可以清楚的了解液压传动的基本原理液压传动系统的组成液压系统主要由动力元件油泵执行元件油缸或液压马达控制元件各种阀辅助元件和工作介质等五部分组成。动力元件油泵它的作用是把液体利用原动机的机械能转换成液压力能是液压传动中的动力部分。执行元件油缸液压马达它是将液体的液压能转换成机械能。其中，油缸做直线运动，马达做旋转运动。控制元件包括压力阀流量阀和方向阀等。它们的作用是根据需要无级调节液动机的速度，并对液压系统中工作液体的压力流量和流向进行调节控制。辅助元件除上述三部分以外的其它元件......”。