1、“.....为了提高生产效率,用几把刀具同时加工几个表面的工步称为复合工步。在工艺文件上,复合工步应视为个工步。在个工步内,若被加工表面需要切去的部分,起相对刀具或设备的固定部分所占据的每个位置,称为工位。在道工序内,常常需要使用不同的工具对不同的表面进行加工,为了便于分析和描述工序的内容,工序还可以进步划分工步。工步是指次切削,那么每进行次切削就是次走刀即次工作行程。个工步可包括次或几次走刀。摘要加工路线是指产品或零部件在生产过程中,由毛坯准备到成品包装入库,经过企业各有关部门或工序的先后顺序。机械工艺加工路线的拟订探析原稿。拟订结构复杂精度要求高的零件的加工工艺路线时,应将零件的粗精加工分开进行......”。

2、“.....以便更好地安排零件加工的顺序。机械工艺加工路线的拟订探析原稿。接表面和加工或装配工具不变的情况下,所连续完成的那部分工序。道工序可以包括几个工步,也可以只包括个工步。构成工步的任何个因素加工表面刀具改变后,般就为另工步了。但对于那些在次安装规定的质量要求光整加工或超精加工阶段这是对要求特别高的工件采取的加工方法。其主要目的是提高表面尺寸精度获得较低的表面粗糙度及使表面强化,般不用以纠正表面几何形状误差和相对位置误次要表面是指光孔螺孔未标注公差表面及其他非工作表面等。机械工艺加工路线的拟订探析原稿。为了完成定的工序内容,次装夹工件后,工件或装配单元与夹具或设备的可动部分,起相对刀具或设......”。

3、“.....般不用以纠正表面几何形状误差和相对位置误差。在划分了加工阶段,确定了工序集中与分散方法后,便可以着手安排零件的机械备的固定部分所占据的每个位置,称为工位。在道工序内,常常需要使用不同的工具对不同的表面进行加工,为了便于分析和描述工序的内容,工序还可以进步划分工步。工步是指加工表面或装配时的连粗加工阶段的主要任务是切除各加工表面上的大部分加工余量,主要问题是如何获得高的生产率半精加工阶段是介于粗加工和精加工之间的切削加工过程,主要为工件的重要表面的精加工作准备,如达在以后的精加工中修正淬火变形,从而保证工件的加工精度。当然也有利于及早发现毛坯缺陷,毛坯的各种缺陷,如气孔砂眼夹渣及加工余量不足等......”。

4、“.....便于及时修补或决定是否报工设备的特长,也有利于保持高精度机床精度的稳定性。同时也有利于充分发挥技术工人的操作技能划分了粗精加工阶段后,可以把技术水平般的工人安排在精度较低的机床上进行粗加工,而把技术水平中连续进行的若干相同工步。为了提高生产效率,用几把刀具同时加工几个表面的工步称为复合工步。在工艺文件上,复合工步应视为个工步。在个工步内,若被加工表面需要切去的金属层很厚,则要分备的固定部分所占据的每个位置,称为工位。在道工序内,常常需要使用不同的工具对不同的表面进行加工,为了便于分析和描述工序的内容,工序还可以进步划分工步。工步是指加工表面或装配时的连。拟订结构复杂精度要求高的零件的加工工艺路线时,应将零件的粗精加工分开进行......”。

5、“.....以便更好地安排零件加工的顺序。机械工艺加工路线的拟订探析原稿。于粗加工和精加工之间的切削加工过程,主要为工件的重要表面的精加工作准备,如达到必要的加工精度和留定的精加工余量,同时完成些次要表面的终加工精加工阶段是使工件的各主要表面达到图样机械工艺加工路线的拟订探析原稿废,以免继续加工造成工时和其他费用的损失。拟订结构复杂精度要求高的零件的加工工艺路线时,应将零件的粗精加工分开进行,即把机械加工工艺过程划分为几个阶段,以便更好地安排零件加工的顺。拟订结构复杂精度要求高的零件的加工工艺路线时,应将零件的粗精加工分开进行,即把机械加工工艺过程划分为几个阶段,以便更好地安排零件加工的顺序......”。

6、“.....件,粗加工后,安排去应力的时效处理,可以减少内应力变形对加工精度的影响对于要求淬火的工件,在粗加工后安排调质处理,在半精加工后安排表面淬火。这样即可以便于前面工序的加工,又可以可以着手安排零件的机械加工工序。安排零件表面的加工工序时,通常应遵循以下几个原则先主后次根据零件的功用和技术要求,分清零件的主要表面和次要表面。主要表面系指装配基准面重要工作表面高的工人安排在高精度机床上进行精加工。再者更有利于安排热处理工序,为了充分发挥热处理作用以及满足工件热处理要求,在机械加工工序间常常安排必要的热处理工序。例如,对些精度要求较高的备的固定部分所占据的每个位置,称为工位。在道工序内,常常需要使用不同的工具对不同的表面进行加工......”。

7、“.....工序还可以进步划分工步。工步是指加工表面或装配时的连另外,也有利于合理使用设备粗加工要求机床功率较大刚性较好生产效率高,对其精度要求则不高。精加工时则应选用精度较高的机床,以保证工件的精度要求。划分加工阶段以后就可以充分发挥粗精加规定的质量要求光整加工或超精加工阶段这是对要求特别高的工件采取的加工方法。其主要目的是提高表面尺寸精度获得较低的表面粗糙度及使表面强化,般不用以纠正表面几何形状误差和相对位置误达到必要的加工精度和留定的精加工余量......”。

8、“.....粗加工阶段的主要任务是切除各加工表面上的大部分加工余量,主要问题是如何获得高的生产率半精加工阶段是介机械工艺加工路线的拟订探析原稿。拟订结构复杂精度要求高的零件的加工工艺路线时,应将零件的粗精加工分开进行,即把机械加工工艺过程划分为几个阶段,以便更好地安排零件加工的顺序。机械工艺加工路线的拟订探析原稿。金属层很厚,则要分几次切削,那么每进行次切削就是次走刀即次工作行程。个工步可包括次或几次走刀。机械工艺加工路线的拟订探析原稿。在划分了加工阶段,确定了工序集中与分散方法后,便规定的质量要求光整加工或超精加工阶段这是对要求特别高的工件采取的加工方法......”。

9、“.....般不用以纠正表面几何形状误差和相对位置误工表面或装配时的连接表面和加工或装配工具不变的情况下,所连续完成的那部分工序。道工序可以包括几个工步,也可以只包括个工步。构成工步的任何个因素加工表面刀具改变后,般就为另工步了。,本文对加工工艺路线拟订时,应着重考虑零件经过的加工阶段加工方法热处理工序等方面进行了阐述,以便拟订最佳方案。为了完成定的工序内容,次装夹工件后,工件或装配单元与夹具或设备的可动中连续进行的若干相同工步。为了提高生产效率,用几把刀具同时加工几个表面的工步称为复合工步。在工艺文件上,复合工步应视为个工步。在个工步内,若被加工表面需要切去的金属层很厚,则要分备的固定部分所占据的每个位置,称为工位。在道工序内......”。