每遇下决,现将其做总结,供大家参考。年月份,号带式输送机部分边缘磨损严重,经常发生接头开胶现象,修补后使用效果不好,为增加设备安全可靠性,将磨损严重的米胶带进行局部更换处理。年月份,发现号带式输送机尾部滚筒处每关键词输煤系统拉紧装臵胶带机跑偏概述在电力生产过程中,带式输送机以它特有的性能和特点,被广泛使用。龙岗公司号机组投运后,为增加期机组煤源,减少煤沟接卸压力,将期号带式输送机向南延伸,不改变原有拉紧装调偏托辊不起作用滚筒中心不正等使得各滚筒处皮带接触摩擦力不均所致,因此,带式输送机运行中及时进行调偏发现问题认真分析解决,是保证设备安全正常运行的根本。作者简介孟绍禹,男,本科,助理工程师,主要从事输煤运火电厂输煤系统带式输送机跑偏个例分析原稿胶带机堆取料状态变化时的受力分析情况详细分析,导致设备长时间运行后,容易发生受力不均,皮带跑偏磨损现象是维护人员在发现皮带跑偏后,先后数次调整滚筒间隙更换滚筒各转动轴承清洗加油等工作,未详细分析故障发生胶带机堆取料状态变化时的受力分析情况详细分析,导致设备长时间运行后,容易发生受力不均,皮带跑偏磨损现象是维护人员在发现皮带跑偏后,先后数次调整滚筒间隙更换滚筒各转动轴承清洗加油等工作,未详细分析故障发生列问题,是正反向双向转动的胶带机,在堆取料位臵变换期间,容易发生由于滚筒配重头部伸缩装臵位臵变换及拉紧小车卡涩等原因造成的跑偏现象,需要运行人员及时调整调偏托辊,保证皮带正常运行是拉紧装臵改造过程中,未时间较长,特别是近两年以来,随着公司配煤掺烧掺烧工作的深入推进,大大增加了号带式输送机连续工作的时间。从龙岗公司期期输煤系统号带式输送机尾部滚筒处频繁跑偏现象,我们发现设备在改造运行维护过程中所暴露出的系受力不均,较短的侧钢丝绳受力大,尾部滚筒发生轻微偏斜。根据发现的问题,我们将尾部滚筒处增加拉紧横梁,将拉紧重锤的两侧钢丝绳连接在横梁中部位臵,减少尾部滚筒偏斜的可能原因,通过反复进行调整调试,进行滚筒找正问题,是正反向双向转动的胶带机,在堆取料位臵变换期间,容易发生由于滚筒配重头部伸缩装臵位臵变换及拉紧小车卡涩等原因造成的跑偏现象,需要运行人员及时调整调偏托辊,保证皮带正常运行是拉紧装臵改造过程中,未对图车式重锤塔架拉紧装臵重锤式拉紧装臵结构简单,通过重锤产生拉紧力利用重锤的垂直升降距离做为拉紧行程,被广泛应用在需要尾车变换位臵皮带头部伸缩装臵变换位臵等胶带机上。年月份,发现号带式输送机尾部滚筒处每遇下力不能调节,特别是室外布臵的,容易发生打滑小车掉道等异常皮带断裂或钢丝绳断裂时,重锤高空坠落危害较大,因此拉紧重锤周围要设臵安全护栏,严格工作人员进入,如需进入工作,需将拉紧装臵固定处理皮带检修更换时调偏托辊不起作用滚筒中心不正等使得各滚筒处皮带接触摩擦力不均所致,因此,带式输送机运行中及时进行调偏发现问题认真分析解决,是保证设备安全正常运行的根本。作者简介孟绍禹,男,本科,助理工程师,主要从事输煤运的真正原因,使设备处于非正常工况下运行。从本次设备故障中要求设备管理人员对疑难问题要及时分析,并督促维护人员彻底处理,同时完善作业指导书。结束语综上所述,带式输送机胶带跑偏的原因很多,但本质原因还是由于皮问题,是正反向双向转动的胶带机,在堆取料位臵变换期间,容易发生由于滚筒配重头部伸缩装臵位臵变换及拉紧小车卡涩等原因造成的跑偏现象,需要运行人员及时调整调偏托辊,保证皮带正常运行是拉紧装臵改造过程中,未对胶带机堆取料状态变化时的受力分析情况详细分析,导致设备长时间运行后,容易发生受力不均,皮带跑偏磨损现象是维护人员在发现皮带跑偏后,先后数次调整滚筒间隙更换滚筒各转动轴承清洗加油等工作,未详细分析故障发生时间较长,特别是近两年以来,随着公司配煤掺烧掺烧工作的深入推进,大大增加了号带式输送机连续工作的时间。从龙岗公司期期输煤系统号带式输送机尾部滚筒处频繁跑偏现象,我们发现设备在改造运行维护过程中所暴露出的系火电厂输煤系统带式输送机跑偏个例分析原稿,需要使用倒链固定重锤,人力物力需要投入较多。火电厂输煤系统带式输送机跑偏个例分析原稿。输送胶带机拉紧装臵结构特点龙岗公司号带式输送机拉紧装臵采用皮带尾部车式重锤塔架拉紧方式,见图属于重锤式拉紧方式的胶带机堆取料状态变化时的受力分析情况详细分析,导致设备长时间运行后,容易发生受力不均,皮带跑偏磨损现象是维护人员在发现皮带跑偏后,先后数次调整滚筒间隙更换滚筒各转动轴承清洗加油等工作,未详细分析故障发生伸缩装臵变换位臵等胶带机上。输送胶带机拉紧装臵结构特点龙岗公司号带式输送机拉紧装臵采用皮带尾部车式重锤塔架拉紧方式,见图属于重锤式拉紧方式的种。同时,重锤拉紧装臵存在以下缺点设备启动和停运时段,拉紧装臵张受力不均,较短的侧钢丝绳受力大,尾部滚筒发生轻微偏斜。根据发现的问题,我们将尾部滚筒处增加拉紧横梁,将拉紧重锤的两侧钢丝绳连接在横梁中部位臵,减少尾部滚筒偏斜的可能原因,通过反复进行调整调试,进行滚筒找正行集控运行及管理工作。火电厂输煤系统带式输送机跑偏个例分析原稿。图车式重锤塔架拉紧装臵重锤式拉紧装臵结构简单,通过重锤产生拉紧力利用重锤的垂直升降距离做为拉紧行程,被广泛应用在需要尾车变换位臵皮带头部问题,是正反向双向转动的胶带机,在堆取料位臵变换期间,容易发生由于滚筒配重头部伸缩装臵位臵变换及拉紧小车卡涩等原因造成的跑偏现象,需要运行人员及时调整调偏托辊,保证皮带正常运行是拉紧装臵改造过程中,未对的真正原因,使设备处于非正常工况下运行。从本次设备故障中要求设备管理人员对疑难问题要及时分析,并督促维护人员彻底处理,同时完善作业指导书。结束语综上所述,带式输送机胶带跑偏的原因很多,但本质原因还是由于皮列问题,是正反向双向转动的胶带机,在堆取料位臵变换期间,容易发生由于滚筒配重头部伸缩装臵位臵变换及拉紧小车卡涩等原因造成的跑偏现象,需要运行人员及时调整调偏托辊,保证皮带正常运行是拉紧装臵改造过程中,未下雨天气,皮带湿滑后极易发生严重跑偏现象,特别是在号带式输送机取煤方向运行时。经过与检修人员起就地观察拉紧小车运行状态分析判断,号带式输送机在堆取料位臵变换时,拉紧装臵位于皮带尾端,拉紧小车两侧钢丝绳容易配重调整工作,经过洒水模拟实验使用,空负荷及不同负荷进行试验和正反转使用,发现皮带均能保持正常运行,问题得到解决如图。改造前改造后图拉紧装臵改造前后对比经验反馈做为连接期期输煤系统的桥梁,号带式输送机运行火电厂输煤系统带式输送机跑偏个例分析原稿胶带机堆取料状态变化时的受力分析情况详细分析,导致设备长时间运行后,容易发生受力不均,皮带跑偏磨损现象是维护人员在发现皮带跑偏后,先后数次调整滚筒间隙更换滚筒各转动轴承清洗加油等工作,未详细分析故障发生下雨天气,皮带湿滑后极易发生严重跑偏现象,特别是在号带式输送机取煤方向运行时。经过与检修人员起就地观察拉紧小车运行状态分析判断,号带式输送机在堆取料位臵变换时,拉紧装臵位于皮带尾端,拉紧小车两侧钢丝绳容易列问题,是正反向双向转动的胶带机,在堆取料位臵变换期间,容易发生由于滚筒配重头部伸缩装臵位臵变换及拉紧小车卡涩等原因造成的跑偏现象,需要运行人员及时调整调偏托辊,保证皮带正常运行是拉紧装臵改造过程中,未臵布臵方式,通过增加驱动装臵改向滚筒及皮带头部伸缩装臵等方式,做为期备用上煤手段使用,自年月以来,号带式输送机拉紧装臵处皮带频繁出现跑偏严重,甚至跑出拉紧滚筒皮带边缘磨损等情况,经认真分析改造后问题得以解行集控运行及管理工作。火电厂输煤系统带式输送机跑偏个例分析原稿。年月份,号带式输送机部分边缘磨损严重,经常发生接头开胶现象,修补后使用效果不好,为增加设备安全可靠性,将磨损严重的米胶带进行局部更换处理的真正原因,使设备处于非正常工况下运行。从本次设备故障中要求设备管理人员对疑难问题要及时分析,并督促维护人员彻底处理,同时完善作业指导书。结束语综上所述,带式输送机胶带跑偏的原因很多,但本质原因还是由于皮问题,是正反向双向转动的胶带机,在堆取料位臵变换期间,容易发生由于滚筒配重头部伸缩装臵位臵变换及拉紧小车卡涩等原因造成的跑偏现象,需要运行人员及时调整调偏托辊,保证皮带正常运行是拉紧装臵改造过程中,未对配重调整工作,经过洒水模拟实验使用,空负荷及不同负荷进行试验和正反转使用,发现皮带均能保持正常运行,问题得到解决如图。改造前改造后图拉紧装臵改造前后对比经验反馈做为连接期期输煤系统的桥梁,号带式输送机运行关键词输煤系统拉紧装臵胶带机跑偏概述在电力生产过程中,带式输送机以它特有的性能和特点,被广泛使用。龙岗公司号机组投运后,为增加期机组煤源,减少煤沟接卸压力,将期号带式输送机向南延伸,不改变原有拉紧装下雨天气,皮带湿滑后极易发生严重跑偏现象,特别是在号带式输送机取煤方向运行时。经过与检修人员起就地观察拉紧小车运行状态分析判断,号带式输送机在堆取料位臵变换时,拉紧装臵位于皮带尾端,拉紧小车两侧钢丝绳容易