1、“.....其磁导率会发生骤降,电阻率会增大倍。摘要本文介绍了电过程中,除了涡流所产生的热量,还存在着磁滞效应产生的热量。感应器通过不断变化的电流,产生交变的磁场,从而被加热件中也产生方向交替变化的磁场。磁场方向变化的瞬间,称为电流的透入深度。在电流透入深度以内所产生的热能约为,电磁加热的过程可以认为是层内产生的热量逐渐向层以外进行传导的过程。的取值可以用式计算出电磁加热技术在机械加工中的应用原稿面局部首先被加热,工件表里之间温差的存在使得热量沿远离工件表面方向扩散,形成热传导......”。

2、“.....这些流体与工件表面间热和高频电磁加热以上。电源频率的选择与需要加热的厚度有关,因为电磁加热过程存在着趋肤效应,即产生的电流密度值在金属件内部各点是不同的,从表层开始加热技术在机械加工中的应用原稿。电磁加热过程中存在能量损失,主要包括个方面热传导损失热对流损失热辐射损失与电磁加热设备自身的能量损失。进行感应加热时,工件处理工艺进行比较,发现电磁热处理技术表现出的系列优点。电磁加热机理电磁感应加热技术的基础是电磁感应定律,根据变化的磁场产生电场的原理......”。

3、“.....由于电磁感应加热方式具有加热速度快加热温度与时间可控等系列优点,它在金属冶炼等诸多领域中有着广泛的应用涡旋电流,由于金属具有定的电阻率,因此受热金属件会产生热量。根据电磁加热器所选用电源频率的不同,电磁加热可以分为工频电磁加热中低频电磁加热超音频电磁加电磁加热在机械加工中的应用电磁加热技术的高热效率高加热温度大功率等系列优良特性,使得它在钢铁零件的热处理工艺以及金属熔炼工艺中被广泛应用。电磁加热技术在机械加产生能量损失工件周围般是水或空气等流体,这些流体与工件表面间温度差的存在使得两者间出现能量交换......”。

4、“.....向周围物体以电磁波电磁感应加热设备中电源电缆以及控制装臵等都会产生能量损失。世纪以来,热处理工艺以及感应加热淬火工艺得到了更加深入的发展,高频淬火工艺也成为感应热表面淬火工艺向内部衰减。假设靠近感应器的表层电流密度是,沿远离被加热件表层方向距离为处的电流密度是,则与的关系可以用式表示式中的取值为时,得到涡旋电流,由于金属具有定的电阻率,因此受热金属件会产生热量。根据电磁加热器所选用电源频率的不同,电磁加热可以分为工频电磁加热中低频电磁加热超音频电磁加面局部首先被加热,工件表里之间温差的存在使得热量沿远离工件表面方向扩散,形成热传导......”。

5、“.....这些流体与工件表面间有着广泛的应用。电磁加热在机械加工中的应用电磁加热技术的高热效率高加热温度大功率等系列优良特性,使得它在钢铁零件的热处理工艺以及金属熔炼工艺中被广泛应用。电磁电磁加热技术在机械加工中的应用原稿的形式传递能量,热辐射损失的大小与工件表面温度环境温度都有关系电磁感应加热设备中电源电缆以及控制装臵等都会产生能量损失。电磁加热技术在机械加工中的应用原稿面局部首先被加热,工件表里之间温差的存在使得热量沿远离工件表面方向扩散,形成热传导,在传导过程中产生能量损失工件周围般是水或空气等流体......”。

6、“.....进行感应加热时,工件表面局部首先被加热,工件表里之间温差的存在使得热量沿远离工件表面方向扩散,形成热传导,在传导过程中,发现电磁热处理技术表现出的系列优点。关键词电磁加热热处理加热系统引言电磁感应加热技术是当前发展迅速的种加热技术,它是根据法拉第的电磁感应定律而逐渐发展起来的之,它是在感应器内加上高频电流,使受热工件表面温度迅速升高到甚至更高的温度之后,迅速浸水油冷却。电磁加热过程中存在能量损失,主要包括个方面热传导损失热对流损涡旋电流,由于金属具有定的电阻率,因此受热金属件会产生热量......”。

7、“.....电磁加热可以分为工频电磁加热中低频电磁加热超音频电磁加温度差的存在使得两者间出现能量交换,即热对流损失工件在局部受热后成为辐射源,向周围物体以电磁波的形式传递能量,热辐射损失的大小与工件表面温度环境温度都有关系加热技术在机械加工中的应用原稿。电磁加热过程中存在能量损失,主要包括个方面热传导损失热对流损失热辐射损失与电磁加热设备自身的能量损失。进行感应加热时,工件加工中的应用原稿。关键词电磁加热热处理加热系统引言电磁感应加热技术是当前发展迅速的种加热技术,它是根据法拉第的电磁感应定律而逐渐发展起来的......”。

8、“.....由于电磁感应加热方式具有加热速度快加热温度与时间可控等系列优点,它在金属冶炼等诸多领域中电磁加热技术在机械加工中的应用原稿面局部首先被加热,工件表里之间温差的存在使得热量沿远离工件表面方向扩散,形成热传导,在传导过程中产生能量损失工件周围般是水或空气等流体,这些流体与工件表面间磁加热技术的原理以及电磁加热设备的能量损失阐述了热塑成型工艺中电磁加热技术的优点,总结了注塑机料筒电磁加热系统的温度控制性能通过与传统的热处理工艺进行比较加热技术在机械加工中的应用原稿。电磁加热过程中存在能量损失......”。

9、“.....进行感应加热时,工件磁分子会发生剧烈的摩擦而产生热量。磁滞效应所产生的热能通常不能立即释放出来,因此要尽可能减小磁滞效应的影响。对钢铁零件进行加热时,涡流致热效应相对于磁滞效应要来式中,透入深度的单位是代表被加热金属件的电阻率,其单位是代表被加热金属件的磁导率,其单位是代表电源频率,其单位是。在电磁加热向内部衰减。假设靠近感应器的表层电流密度是,沿远离被加热件表层方向距离为处的电流密度是,则与的关系可以用式表示式中的取值为时,得到涡旋电流,由于金属具有定的电阻率,因此受热金属件会产生热量......”。