1、“.....吐丝机输出轴垂直测点,测量频率为和处的幅值较高。与摩根型号为的大轴承滚动体内外圈特征频率和对应,且加速度幅值高达,该幅值对于轴承特征频率来说已经严重超标,连续跟踪监测个星期后,发现该幅值仍有明显上升趋势。反应出轴承对应的空心轴有不平衡因素,轴承处于交变载荷的工作购的出口端大轴承为德国进口产品,上线前严格按照摩根验收手册对其径向游隙进行检测验收定期打开窥视孔检查轴承工况,及时更换出现隐患的大轴承,同时全面检查箱体各零部件,严格按照摩根技术标准进行验收值班人员每班定期上传手持测振数据,依据设备网数据信息以及在线监测系统对频谱进行分析,提前发现劣化趋势,制踪监测个星期后,发现该幅值仍有明显上升趋势。反应出轴承对应的空心轴有不平衡因素,轴承处于交变载荷的工作状态,存在明显故障隐患,从而导致吐丝机振动值升高。下线开箱检查后发现与判断致,轴承保持架断裂,滚子打横......”。

2、“.....采取的预防维护措施有明确规定严禁通过外部供水实现附加的快速冷却即人工接软管高线吐丝机振动值大原因分析及减振措施原稿,前言吐丝机作为高线重要设备之,作用是将高速线材转丝机高速旋转时引起较大的振动。现场采取的减振措施针对结构松动问题,可采取的减振措施有利用工艺改轧或月度检修时间每月至少对吐丝机箱体分箱面螺杆地脚螺杆进行次检查紧固,保证设备开机前处于稳固刚性连接状态吐丝管支座的连接螺杆严格按照摩根规定的力矩进行紧固,并刻画定位标记,每月定期检查是否存在松动迹象。滚,能保持稳定运行。实际生产过程中,常常会因为吐丝机振动值超标而导致生产线被迫降速轧制甚至跳闸的情况。了解吐丝机的工作原理及振动来源,并采取相应减振措施,对生产顺行和提高线材产量有着极其重要的意义。图吐丝机大轴承损坏情况检修装配质量高线吐丝机于年初开箱维修,所有磨损轴承均已更换......”。

3、“.....且多次维修无果。通过振动频谱分析,发现特征频率出现在输出轴转频及多倍频处,最终推断为输出轴定位轴承中心线与空心轴轴心线存在偏差不同轴。随后经过仔细排查,发现定位端轴承套杯底面有凸点,为维修人员在拆卸旧轴承过程中敲击方法不当所致,最终造成新轴承安装后端面无法完全贴合套杯,导致吐摘要对高线吐丝机出现的部件松动转子不平衡轴承损坏等故障进行诊断和分析,总结出故障特征,并从多方面提出减振措施,从而提高吐丝机设备的运行稳定性。关键词高线吐丝机振动值减振措施丝。其装配要求高,平衡偏导板与吐丝管支座结合面不允许存在结渣,以便安装紧固螺杆后能严密贴合。高线曾利用月度检修时间更换平衡偏导板,并检查下线的磨损情况,发现平衡偏导板工作面出现非正常的过钢磨损情况。耐磨环凹槽式的划痕以及偏导板外缘翻边痕迹......”。

4、“.....从而导致吐丝机振动值升高。高线吐解吐丝机的工作原理及振动来源,并采取相应减振措施,对生产顺行和提高线材产量有着极其重要的意义。高线吐丝机振动值大原因分析及减振措施原稿。结语吐丝机振动大的原因是由多方面因素共同引起的,利用在线监测和频谱分析手段,采取相应的减振措施,达到预知性维护和维修的目的,是现代化设备管理的发展趋势,将吐丝机振动轴承故障高线吐丝机于年月曾出现振动值异常偏高情况,噪声异常,齿轮箱出现异响,轧制螺时尤为明显,调取在线监测系统频谱后发现在频域幅值上,吐丝机输出轴垂直测点,测量频率为和处的幅值较高。与摩根型号为的大轴承滚动体内外圈特征频率和对应,且加速度幅值高达,该幅值对于轴承特征频率来说已经严重超标,连续但仍无法消除振动值高的隐患,且多次维修无果。通过振动频谱分析,发现特征频率出现在输出轴转频及多倍频处......”。

5、“.....随后经过仔细排查,发现定位端轴承套杯底面有凸点,为维修人员在拆卸旧轴承过程中敲击方法不当所致,最终造成新轴承安装后端面无法完全贴合套杯,导致吐,前言吐丝机作为高线重要设备之,作用是将高速线材转提出减振措施,从而提高吐丝机设备的运行稳定性。关键词高线吐丝机振动值减振措施高线吐丝机振动值大原因分析及减振措施原稿机振动值大原因分析及减振措施原稿。结语吐丝机振动大的原因是由多方面因素共同引起的,利用在线监测和频谱分析手段,采取相应的减振措施,达到预知性维护和维修的目的,是现代化设备管理的发展趋势,将吐丝机振动值控制在标准范围内,能够极大提高线材作业率及产量,保障生产顺行。参考文献黄志坚机械设备振动故障监测与诊,前言吐丝机作为高线重要设备之,作用是将高速线材转产生整体振动,当转速频率与设备固有频率达到致时,极易产生共振现象......”。

6、“.....且变化不定。吐丝管支座与传动箱空心轴连接螺杆松动,也会造成吐丝机振动值升高。平衡偏导板尺寸与安装误差高线吐丝机平衡偏导板由副对称耐磨耐热合金制成,作用是将从吐丝管送出来的成型线材引导至出口,使其顺利多倍频处,最终推断为输出轴定位轴承中心线与空心轴轴心线存在偏差不同轴。随后经过仔细排查,发现定位端轴承套杯底面有凸点,为维修人员在拆卸旧轴承过程中敲击方法不当所致,最终造成新轴承安装后端面无法完全贴合套杯,导致吐丝机高速旋转时引起较大的振动。现场采取的减振措施针对结构松动问题,可采取的减振措施有利用工艺值控制在标准范围内,能够极大提高线材作业率及产量,保障生产顺行。参考文献黄志坚机械设备振动故障监测与诊断。振动原因分析在排除吐丝机箱体测振探头松动测振线接触不良以及机旁测振系统较大测量误差等异常情况的前提下......”。

7、“.....导致传动箱在高速运转过程但仍无法消除振动值高的隐患,且多次维修无果。通过振动频谱分析,发现特征频率出现在输出轴转频及多倍频处,最终推断为输出轴定位轴承中心线与空心轴轴心线存在偏差不同轴。随后经过仔细排查,发现定位端轴承套杯底面有凸点,为维修人员在拆卸旧轴承过程中敲击方法不当所致,最终造成新轴承安装后端面无法完全贴合套杯,导致吐为螺旋线圈,其运行的稳定性将直接影响生产线轧制节奏及产量。柳钢高线均为进口摩根单高线,最高设计轧制线速度。根据金属秒流量相等原理,吐丝机转速需与线材轧制速度相匹配,要求吐丝机在电机转速为的范围内能保持稳定运行。实际生产过程中,常常会因为吐丝机振动值超标而导致生产线被迫降速轧制甚至跳闸的情况。,轧或月度检修时间每月至少对吐丝机箱体分箱面螺杆地脚螺杆进行次检查紧固......”。

8、“.....并刻画定位标记,每月定期检查是否存在松动迹象。摘要对高线吐丝机出现的部件松动转子不平衡轴承损坏等故障进行诊断和分析,总结出故障特征,并从多方面高线吐丝机振动值大原因分析及减振措施原稿,前言吐丝机作为高线重要设备之,作用是将高速线材转态,存在明显故障隐患,从而导致吐丝机振动值升高。下线开箱检查后发现与判断致,轴承保持架断裂,滚子打横。图吐丝机大轴承损坏情况检修装配质量高线吐丝机于年初开箱维修,所有磨损轴承均已更换,装配过程所有数据符合摩根标准,但仍无法消除振动值高的隐患,且多次维修无果。通过振动频谱分析,发现特征频率出现在输出轴转频,定维修计划保证良好的润滑。润滑油的型号清洁度流量和压力等技术指标要符合说明书的要求,使轴承得到良好的润滑和冷却,以保证吐丝机转动平稳,不产生异常振动。高线吐丝机振动值大原因分析及减振措施原稿......”。

9、“.....噪声异常,齿轮箱出现异响,轧制螺时尤为明显,调取在线吐丝管支座,同时每次停机检修后保持吐丝机空载运转分钟。禁止停机水冷,避免造成吐丝管支座管夹的变形损坏剥落和开裂,影响吐丝机预期的正常使用寿命对出现与空心轴转频倍频致的高幅值振动,必要情况下由厂内攻关组人员利用专业的本特利测振分析仪定期开展在线动平衡校正工作。针对吐丝机轴承运行问题,采取的预防维护措施有轴承故障高线吐丝机于年月曾出现振动值异常偏高情况,噪声异常,齿轮箱出现异响,轧制螺时尤为明显,调取在线监测系统频谱后发现在频域幅值上,吐丝机输出轴垂直测点,测量频率为和处的幅值较高。与摩根型号为的大轴承滚动体内外圈特征频率和对应,且加速度幅值高达,该幅值对于轴承特征频率来说已经严重超标,连续但仍无法消除振动值高的隐患,且多次维修无果。通过振动频谱分析......”。