1、“.....标准模架已被模具行业普遍采用。我国于年颁布并实施塑料注射模中小型模架技术条件和塑料注射模大型模架技术条件两项国家标准。中小型模架模架周界尺寸范围。按结构特征可分为基本型和派生型基本型有和，派生型有。以导柱和导套安装方法为特征可分为正装型代号为和反装型代号为。又以脚码分别代表带头导柱有肩导柱和有肩定位导柱的种类。中小型模架全部采用国家标准塑料注射模零件组成。以模板宽度长度为系列主参数。按同品种同系列所选用的模板厚度和垫板厚度组成作为每系列的规格，供设计者任意组合和选用。大型模架周界尺寸范围，。模架品种有型和型两种基本型，还有的派生型，共有个品种。无导柱安装方式的表示，与中小型模架样，以模板宽度为系列主参数，以模板厚度为每系列的规格，供设计者组合和选用。本设计选用的为型的小型模架如图所示。模架总高度。故模架总高度为......”。

2、“.....按凹模结构的不同可分为整体式整体嵌入式组合式和镶拼式四种形式。本设计采用的是整体嵌入式凹模开式。整体嵌入式凹模适用于小型制件的多型腔模具。通常将多个整体凹模嵌入到凹模固定板中。具体形式如图所示。图凹模凸模凸模是用于成型塑件内表面的零部件，有时又称型芯或成型杆。与凹模相似，凸模可分为整体式和组合式两类。在整体式凸模中，凸模与模板做成整体，结构牢固，成型质量好，但钢材消耗量大，适用于内表面形状简单的小型凸模。当塑件内表面形状复杂而不便于机械加工，或形状虽不复杂，但要节省优质钢材，减少切屑用量时，可采取组合式凸模。本设计凸模如图所示。哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计论文图凸模成型零部件的工作尺寸计算所谓成型零部件工作尺寸是指成型零部件上直接决定塑件形状的有关尺寸......”。

3、“.....以及中心距尺寸等。为了保证塑件质量，模具设计时必须根据塑件的尺寸与精度等级确定相应的成型零部件工作尺寸与精度。塑件尺寸精度的影响因素成型零部件的制造误差成型零部件的制造误差包括成型零部件的加工误差和安装配合误差两个方面，设计时般应将成型零件的制造公差控制在塑件相应公差的左右，通常取级。成型零部件的磨损造成成型零部件磨损的主要原因是塑料熔体在型腔中的流动以及脱模时塑件与型腔的摩擦，而以后者造成的磨损为主。因此，为简化计算，般只考虑与塑件脱模方向表面的磨损，而对于垂直于脱模方向的表面的磨损则予以忽略。磨损量值的大小与成型塑件的材料成型零部件的磨损性及生产纲领有关。对含有玻璃纤维和石英粉等填料的塑件型腔表面耐磨性差的零部件应取大值。因此，设计时应根据塑料材料成型部件材料热处理及型腔表面状态和模具要求的使用期限确定最大磨损量，对中小型塑件该值般取塑件公差......”。

4、“.....塑料的成型收缩前已述及，成型收缩不是塑料的固有特性，它是材料与条件的综合特性，随着制品结构工艺条件等的影响而变化，如原料的预热与干燥程度成型温度和压力波动生产中由于设计时选取的句酸收缩率与实际收缩率的差哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计论文异以及由于塑件成型时工艺条件的波动材料批号的变化而造成的塑件收缩率的波动，由此导致塑件尺寸的变化值为式中塑料的最大收缩率塑料的最小收缩率塑料的名义尺寸。由式可见，塑件尺寸的变化值与塑件尺寸成正比，因此对大尺寸塑件，收缩率波动对塑件尺寸精度影响较大，应认真对待。此时，只靠提高成型零件制造精度来减小塑件尺寸误差是困难和不经济的，而应从工艺条件的稳定和选用收缩率波动值小的塑料方式来提高塑件精度。反之，对于小尺寸塑件，收缩率波动值的影响小，而模具成型零件的制造公差及其磨损量则成为影响塑件精度的主要因素......”。

5、“.....采用活动型芯时，由于型芯的配合间隙，将引起塑件孔的位置误差或中心距误差。又如，当凹模与凸模分别安装于动模和定模时，由于合模导向机构中导柱和导套的配合间隙，将引起塑件的壁厚误差。为保证塑件精度必须使上述个因素所造成的误差的总和小于塑件的公差值，即式中成型零部件制造误差成型零部件的磨损量塑料的搜索率波动引起的塑件尺寸变化值由于配合间隙引起塑件尺寸误差塑件的公差。凹模尺寸计算径向尺寸式中型腔基本尺寸塑件外形基本尺寸塑料平均收缩率修正系数哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计论文公差值......”。

6、“.....深度尺寸哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计论文式中型芯的深度尺寸高度尺寸对大塑件取较小值，故公式可在范围选取。弹簧的设计弹簧材料与性能本设计所用的弹簧材料为热扎弹簧钢，直径规格。性能较高的抗疲劳强度，弹性好，广泛用于各种机械交通工具等用弹簧。切变应量弹性模量推荐硬度范围推荐温度范围弹簧弹簧材料直径弹簧中径弹簧内径弹簧外径弹簧弹簧材料直径弹簧中径弹簧内径弹簧外径本章小结本章主要对模具进行了设计，型腔数量的确定为模四腔注射机的选择的型号为分型面的确定模具材料的选择模架确定为型标准模架凸凹模的确定以及凸凹模尺寸的计算弹簧的设计等等。哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计论文第章浇注系统注塑模的浇注系统是指模具中从注塑机喷嘴开始到型腔入口为止的塑料熔体的流动通道，它由主流道......”。

7、“.....它向型腔中的传质，传热，传压情况决定着塑件的内在和外表质量，它的布置和安排影响着成型的难易程度和哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计论文式中凹模内半径模具型腔内最大的形体压力模具强度计算的许用应力，般中碳钢矩形凹模腔短边长度推板强度校核式中脱模力推板长度模具钢材的弹性模量，般中碳钢推管的应力校核式中脱模力推管直径许用应力本章小结本章主要对模具导向机构的设计以及完成校核工作，其中导向机构采用的是导柱导套的形式脱模方式采用的是推管脱模校核工作是对模具的基本保障，通过校核完全符合要求，说明模具的设计是合理的。哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计论文第章排气系统与温度调节系统排气系统设计在塑料熔体填充注射模腔过程中，模腔内除了原有的空气外，还有塑料含有的水分在注射温度下蒸发而形成的水蒸汽......”。

8、“.....塑料助剂挥发或化学反应所产生的气体以及热固性塑料交联硬化释放的气体等这些气体如果不能被熔融塑料顺利地排出模腔，将在制件上形成气孔，接缝，表面轮廓不清，不能完全充满型腔，同时，还会因为气体被压缩而产生的高温灼伤制件，使之产生焦痕，色泽不佳等缺陷。模具的排气可以利用排气槽排气，分型面排气，利用型芯，推杆，镶件等的间隙排气。本设计采用的是缝隙排气。温度调节系统在注射成型中，模具的温度直接影响到塑件的质量和生产效率。由于各种塑料成型的性能和成型工艺要求不同，对模具的要求也不同。般注射到模具内的塑料溶体的温度为左右，溶体固化成为塑件后，从左右的模具中脱模，温度的降低是依靠在模具内通入冷却水，将热量带走。对于要求较低的模温般低于的塑料，仅需设置冷却系统即可，因为通过调节水的流量就可以调节模具的温度。对于要求较高模温的塑料，若模具较大，模具散热面积较大......”。

9、“.....因此需要设置加热装置。本设计的材料是聚碳酸酯，需要较高的模温，因此采用加热棒进行加热。模具的冷却采用循环水冷却方式。本章小结本章主要对排气系统和温度调节系统的设计，其中排气系统采用的是缝隙排气本设计的材料是聚碳酸酯，需要较高的模具温度，因此本设计采用加热棒进行加热，模具的冷却采用循环水冷却。哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计论文总结通过本次设计，对模具设计知识有了更为深刻的理解。完成了大学所学的知识由整到散，再到整的知识整和过程。在设计中主要完成的工作有第部分注塑成型部分的设计是本次设计的关键。设计的关键在于对型腔的设计，正确选择分型面，根据零件结构确定顶出脱模结构，以及浇注系统排气系统和冷却加热系统。确定主要成型零件结构件的结构形式，计算成型零件的工作尺寸。第二部分模具装配图的设计，根据所选注射机型号来选取模架......”。