差带图从计算结果看，间隙在之间，公差带图如图所示。相比排气槽的深度，似乎推管能更好的排气，这也说明了，增加推管和镶件等可以有利于型腔的排气。温度调节系统设计在注塑成型过程中，模具的温度直接影响到塑件成型的质量和生产效率。由于各种塑料的性能和成型工艺要求不同，模具的温度要求也不同。流动性差的塑料如，等，要求模具温度高，温度过低会影响塑料的流动，增大流动剪切力，使塑件内应力增大，出现冷流痕，银丝，注不满等缺陷。普通的模具通入常温的水进行冷却，通过调节水的流量就可以调节模具的温度，为了缩短成型周期，还可以把常温的水降低温度后再通入模内，可以提高成型效率。对于高熔点，流动性差的塑料，流动距离长的制件，为了防止填充不足，有时也在水管中通入温水把模具加热。推荐的成型温度为，模具温度为。温度调节对塑件质量的影响采用较低的模温可以减小塑料制件的成型收缩率模温均匀，冷却时间短，注射速度快可以减少塑件的变形对塑件表面粗糙度影响最大的除型腔表面加工质量外就是模具温度，提高模温能大大改善塑件的表面状态温度对塑件质量的影响有相互矛盾的地方，设计时要根据材料特性和使用要求偏重于主要要求。对温度调节系统的要求根据塑料的品种确定是对模具采用加热方式还是冷却方式希望模温均，塑件各部同时冷却，以提高生产率和提高塑件质量采用低的模温，快速，大流量通水冷却效果般比较好温度调节系统应尽可能做到结构简单，加工容易，成本低廉从成型温度和使用要求看，需要对该模具进行冷却，以提高生产率。冷却系统设计设计原则尽量保证塑件收缩均匀，维持模具的热平衡冷却水孔的数量越多，孔径越大，则对塑件的冷却效果越好尽可能使冷却水孔至型腔表面的距离相等，与制件的壁厚距离相等，经验表明，冷却水管中心距大约为，冷却水管壁距模具边界和制件壁的距离为。最小不要小于。浇口处加强冷却，冷却水从浇口处进入最佳应降低进水和出水的温差，进出水温差般不超过冷却水的开设方向以不影响操作为好，对于矩形模具，通常沿宽度方向开设水孔。合理确定冷却水道的形式，确定冷却水管接头位置，避免与模具的其他机构发生干涉。冷却时间的确定在对冷却系统做计算之前，需要对些数据取值，以便对以后的计算作出估算根据前面的资料，取闭模时间，开模时间，顶出时间，冷却时间，保压时间，总周期为。其中，保压时间的确定有经验公式可遵循保塑件平均壁厚，取若根据前面的资料，的保压时间在之间，计算的结果显然是不符合的，但根据实际生产资料表明，生产个长为的笔套，其保压和冷却的时间和也只是，所以，参考实际的生产资料，以经验公式的计算值为依据会更好，这是取保压时间为的原因。冷却时间，依塑料种类，塑件壁厚而异，般用下式计算冷㏑㏑式中塑件平均壁厚，取塑料热扩散系数成型温度取脱模温度取模具温度取。由计算结果得冷却时间需要，但计算并不能精确的确定实际冷却时间的多少，参照经验推荐值，制件平均壁厚取，对应经验冷却时间，取冷。为什么最终的成型周期取而不是，那是因为在实际注塑过程中，等因素不可能像我们所设计的那么理想，所以，从实际出发，取经验值会更好些。塑料熔体释放的热量式中每小时注射次数，次每次的注射量塑料的比热容，熔融塑料进入型腔的温度塑件脱模温度，。④高温喷嘴向模具的接触传热式中注塑机的喷嘴头与模具的接触面积金属传热系数模具平均温度熔融塑料进入型腔的温度。注塑机喷嘴球半径，注射模通过自然冷却传导走的热量对流传热对式中传热系数，两个分型面和四个侧面的面积，模具平均温度室温，。模具宽度模具长度，开模率注冷辐射散发的热量辐式中辐射率，般表面工作台散发的热量台接式中传热系数接模具与工作台的接触面积，接接模具与工作台接触宽度模具与工作台接触长度，从计算的结果看，工作台散发的热量比塑料熔体释放的热量还多，也就是模具不需要冷却系统就能很好的达到冷却效果，这显然不符合实际，说明了台的计算结果，或者是前面的些地方取值不合理。从对和辐的计算来看，三者的值应该相差不大，但有关台的计算参考资料很少，因为简单的计算是以塑料熔体释放出的热量为总热量，全部由冷却介质带走，设计时为了全面的考虑问题，懂得有关冷却因素的联系，所以对有关因素全面考虑。根据实际情况，这些热量应分别由凹模和型芯的冷却系统带走，实验表明，约的热量被凹模带走，其余由型芯带走。模具应由冷却系统带走的热量冷对辐台因为现在无法得到台的正确值，所以计算以简单计算原则，取总。冷却系统的计算每次需要的注射量由前面的计算得每次需要的注射量为确定生产周期塑料单位热流量取每小时的注射次数每小时的注射量型腔内发出的总热量总从计算结果看，总，因为涉及的因素较多，所以应该要取总来计算，那么，的值就要重新确定，约为，根据成型温度脱模温度模具温度要达到是达不到的，根据总，确定后不变，为常量，所以我们要提高成型温度才可能达到总的热量。这显然超出了表所给的取值范围，但如果不这样取值则显得自相矛盾。凹模冷却系统的计算体积流量的计算凹总凹出进式中水的密度水的比热容出水管出口温度，出取进水管入口温度，进取。冷却水管的平均流速平均式中凹模的冷却水体积流量，冷却水管直径，取从表查得的资料表明，管径为的冷却水管所对应的最低流速为时才能达到湍流状态，但是由于体积流量没有在表的取值范围内，所以造成了平均偏小，如果要达到湍流状态，可以增大体积流量和减小冷却水管直径，但是，冷却的目的就是为了让制品快速冷却，提高生产率，同时改变制品的力学性能，为了达到湍流而增大体积流量是没有意义的，因为在平均较小，既层流时就可以达到冷却效果。冷却水管壁与水交界面的传热膜系数平均式中与冷却介质温度有关的物理系数，取。凹模冷却管的传热面积凹式中模具与冷却介质平均温度，。出进冷却水孔总长平均凹模具上应开设的冷却水孔数根取根式中模具宽度，。冷却水流动状态校核η平均式中雷诺数水的运动粘度，进出口温差校核出进平均凹校核的结果与预期的样，说明实际应用正确。参数化设计简介的模块提供了基于零件和组件模型的程序列表编程技术，以便用户进行零件和组件的参数化设计。与般的程序相比，里的程序就简单多了，读者不需要从头到尾完成整个程序，因为其中以上的程序内容会自动完成程序内容被视为个记录文件，记录着模型自始自终的建模步骤，包括特征的建立，参数设置，尺寸以及关系等模型信息，只需对程序内容稍做编辑，就可以轻松的使用程序功能。提供的程序编辑功能，能让产品设计的更有弹性花较短时间就能轻松建立不同版本的产品更容易地建立产品的零件库还可嵌入个人的设计经验，使模型具有智能更新的功能。在零件模块下，提供的有以下功能设置输入提示句，让用户直接根据提示句输入特定的参数值产生不同版本的零件加入关系式，建立尺寸与尺寸之间的关系加入语句，让自动判断特征的建立方式进行特征的删除隐含更改顺序等操作首先介绍的格式，大致可分为以下个部分第部分抬头这部分的内容由自动产生，般我们不予以理会。第二部分输入参数设置此处为设置输入提示句与参数的位置，用户对尺寸可以自由定义代号。第三部分关系式设置此处为设置关系的位置，是定义各尺寸关系的区域，也是参数化设计的核心。第四部分创建特征信息从到代表个特征，对零件或组件每个特征的成功创建，都会记录，这部分所占程序的比例最多。第五部分质量设置此处为设置质量性质的位置，就是对零件所用材料的说明。抬头部分零件的列表输入参数设置关系式设置特征创建信息内部特征标识基准平面否。元素名信息特征名称已定义约束已定义约束已定义约束类型轴反向基准方向已定义拟合已定义拟合类型缺省名称在层中操作显示操作显示质量设置导柱的参数化设计导柱结构尺寸如图所示。导柱尺寸表见附图导柱结构尺寸图模型的构建流程默认的个基准平面默认的基准坐标系使用拉伸创建直径为长为的特征使用拉伸创建直径为长为的特征旋转切除退刀槽特征旋转切除导柱头部部分倒圆角倒圆角端部倒角。对模型的操作意图使用和两个参数实现对该型号导柱的参数化。说明在中创建，第组数据的导柱之后，现在输入其它的值，导柱的重生都会与表中的数据对应。例如输入之后，导柱重生和，这组数据对应这是为了标准化，同时为了保证强度要求参数化程序零件的列表输入参量直径定义直径参数类型为直径提示输入直径长度长度定义各参量的关系直径把直径赋值给尺寸长度把长度赋值给尺寸用和控制直径尺寸段在对应的区间把确定的值赋给相应的尺寸结束直径尺寸段的关系结束长度尺寸段的关系使导柱头部斜度倒角为导柱直径的建模过程中自动记录特征建立过程中间部分省略特征建立结束质量设置工件的材料为钢程序结束从以上的程序中可以看出，利用模块编制参数化设计程序比较简单，在系统自动创建的程序列表基础上只需添加少量代码，就可以实现三维模型的参数化设计功能。但是由于模块提供的语句较少，要设计功能强大些的程序用模块就无能为力了，此时需要采用更高级的程序设计技术，如等。注模型的构建流程对程序的编写有很大的影响，个零件的创建可以有多种方法，如果构建流程不合理，可能会带来零件的不能重生。在学习的过程