1、“.....确保了阀芯内腔室和其它两个腔室的实时压力平衡。另外,大直径半圆沟槽可以使长期静止座上发生断裂或损坏阀座。国产节流阀不仅阀芯间隙大,而且阀座内圆倒角较小,阀芯在承受来自入口侧的压力时将会产生径向位移偏离阀杆阀芯阀座中心线,阀芯在接触阀座时会局部抵在阀座台阶上,因局部受力过大,发生阀芯阀座的局部断裂掉块等破损故障。图阀芯产生径向位移偏离图国产筒式节流阀阀芯尺寸阀芯与阀芯护套间隙大,虑,增大阀杆直径到了之间,使阀杆形成了较大的承压截面,从而转化产生了较大的关闭阻力。当套压为时,压力转化的推力将由增大至了,关闭阻力增大约两倍。阀芯变厚阀杆变粗两项叠加造成的开关困难现象尤为明显。图进口与国产节流阀直径对比国产阀杆阀杆连接或阀芯阀杆整体式设计,不便于检修维护。虽然国内部分压力时将会产生径向位移偏离阀杆阀芯阀座中心线,阀芯在接触阀座时会局部抵在阀座台阶上,因局部受力过大......”。

2、“.....图阀芯产生径向位移偏离图国产筒式节流阀阀芯尺寸阀芯与阀芯护套间隙大,在阀座下游产生不对称流导致局部过度冲蚀。阀芯与阀芯护套间隙大,阀芯在波动压力冲击下会产生频繁变国产筒式节流阀的设计缺陷与解决对策原稿效果好避免阀芯与阀座局部顶撞损坏避免不对称过流导致下游产生局部过度冲蚀。这种微间隙型圈结构设计,限制了阀芯的径向摆动,使阀芯不会因入口波动高压介质的冲击,而形成高频径向摆动引发剧烈震动。这种设计确保了阀座阀芯不会产生相对偏心位移,避免阀芯与阀座的局部顶撞接触,确保不发生阀芯阀座掉块断裂等局部损产品的倍。由于设计的阀芯较厚,导致预留的阀芯内孔较小,仅能容纳固定螺杆通过,无法保留阀芯护套与阀芯前端形成的阀芯内流场流体通道,国内厂家就在固定螺杆中心和侧面钻制了左右的导流通道,该通道由于仅为左右的小直径,螺杆侧面孔与阀芯内孔壁为的微间隙......”。

3、“.....另外,大直径半圆沟槽可以使长期静止期待命时,在阀芯内腔室的稠化液体或干结固相,能够在较小的阀芯开启推力下排出,确保节流放喷时节流阀的顺畅开关。大凸台较长的导流支撑架安装在阀芯内腔室侧,更利于流体进出或干结固相的排出。阀芯护套与阀芯之间的微间隙型圈设计,能够确保阀芯阀杆抗震动阀体,阀体与阀座之间通过两道型密封圈实现密封。阀座的内孔设计有拔取台阶,用专用的台阶激励凸起拔取工具即可实现拔出阀座,对其密封或阀座整体检修更换,在现场检查维护十分方便。采用同公称通径不同压力节级别节流阀端面尺寸配件尺寸相同的做法。所有筒式节流阀均采用法兰连接,且不同压力级别的同公称通径节流阀连接游产生局部过度冲蚀。这种微间隙型圈结构设计,限制了阀芯的径向摆动,使阀芯不会因入口波动高压介质的冲击,而形成高频径向摆动引发剧烈震动。这种设计确保了阀座阀芯不会产生相对偏心位移......”。

4、“.....确保不发生阀芯阀座掉块断裂等局部损坏故障发生。这种设计还可保证阀芯与阀座始终处在同中心线,尺寸和阀芯阀座等配件尺寸相同。这样不仅可以大大的增加互换性,便于应急物质的储备与即时提供,还可避免发生供井,避免贻误井控事故处理国产的阀芯普遍较厚,使阀芯前后连通流道较小,甚至流道完全堵塞导致无法开关开关困难自动关闭故障的发生。国产的阀芯般外径为内径为,壁厚为,国产阀芯厚度是国外可以借鉴国外些公司的结构形式,阀芯固定组件为只槽式导流支撑架只弹簧垫只锁紧螺母,两支槽式导流支撑架均设计为个大直径半圆导流沟槽,且采用台肩对插定位设计,确保了两支撑架流道沟槽对应连通,使阀芯前后的液相能够顺畅排出和进入,确保了阀芯内腔室和其它两个腔室的实时压力平衡。另外,大直径半圆沟槽可以使长期静止使用至今板式是公司年左右最先推出的产品......”。

5、“.....国外通常将其归类为油气生产用节流阀楔形是国内年左右设计推出的产品,国外不存在这种结构形式,且没有推广到国外使用。图节流阀的分类国际石油天然气钻井部位为光洁的筒状内孔,装配时将阀座采取保护性措施敲击座入阀体,阀体与阀座之间通过两道型密封圈实现密封。阀座的内孔设计有拔取台阶,用专用的台阶激励凸起拔取工具即可实现拔出阀座,对其密封或阀座整体检修更换,在现场检查维护十分方便。采用同公称通径不同压力节级别节流阀端面尺寸配件尺寸相同的做法。所有筒式节,有的厂家产品甚至没有钻孔预留流道,这都会使阀芯内腔与阀座上腔或阀座下腔的压力失衡,导致阀无法开关开关困难自动关闭故障的发生。国产筒式节流阀的设计缺陷与解决对策原稿。阀芯与阀芯护套间隙大,将使阀芯抵在阀座上发生断裂或损坏阀座。国产节流阀不仅阀芯间隙大,而且阀座内圆倒角较小,阀芯在承受来自入口侧的尺寸和阀芯阀座等配件尺寸相同......”。

6、“.....便于应急物质的储备与即时提供,还可避免发生供井,避免贻误井控事故处理国产的阀芯普遍较厚,使阀芯前后连通流道较小,甚至流道完全堵塞导致无法开关开关困难自动关闭故障的发生。国产的阀芯般外径为内径为,壁厚为,国产阀芯厚度是国外效果好避免阀芯与阀座局部顶撞损坏避免不对称过流导致下游产生局部过度冲蚀。这种微间隙型圈结构设计,限制了阀芯的径向摆动,使阀芯不会因入口波动高压介质的冲击,而形成高频径向摆动引发剧烈震动。这种设计确保了阀座阀芯不会产生相对偏心位移,避免阀芯与阀座的局部顶撞接触,确保不发生阀芯阀座掉块断裂等局部损闭故障的发生。国产筒式节流阀的设计缺陷与解决对策原稿。可以借鉴国外些公司的结构形式,阀芯固定组件为只槽式导流支撑架只弹簧垫只锁紧螺母,两支槽式导流支撑架均设计为个大直径半圆导流沟槽,且采用台肩对插定位设计,确保了两支撑架流道沟槽对应连通,使阀芯前后的液相能够顺畅排出和进入......”。

7、“.....因针形抗震动功能差,板式易下游局部冲蚀失效,所以很多国外公司推荐使用抗震动效果好的筒式节流阀。国内本厂家同尺寸不同压力级别的节流阀不同厂家之间的节流阀端面连接型式尺寸不。解决对策采用精巧的阀芯固定组件设计,确保了阀芯前后端的压力平衡和阀芯的低扭矩顺畅轴向开关位效果好避免阀芯与阀座局部顶撞损坏避免不对称过流导致下游产生局部过度冲蚀。这种微间隙型圈结构设计,限制了阀芯的径向摆动,使阀芯不会因入口波动高压介质的冲击,而形成高频径向摆动引发剧烈震动。这种设计确保了阀座阀芯不会产生相对偏心位移,避免阀芯与阀座的局部顶撞接触,确保不发生阀芯阀座掉块断裂等局部损设计,确保了阀芯前后端的压力平衡和阀芯的低扭矩顺畅轴向开关位移。节流阀的主要结构形式与使用状况节流阀是石油钻井节流管汇的核心部件......”。

8、“.....目前,石油行业用节流阀有固定式针形筒式板式笼套式楔形种主要结构形式。固定式筒式和针形是最初的种结构,国外所有厂家均生产且现场直大量过度冲蚀而发生失效故障。国产的阀芯普遍较厚,使阀芯前后连通流道较小,甚至流道完全堵塞导致无法开关开关困难自动关闭故障的发生。国产的阀芯般外径为内径为,壁厚为,国产阀芯厚度是国外产品的倍。由于设计的阀芯较厚,导致预留的阀芯内孔较小,仅能容纳固定螺杆通过,无法保留阀芯护套与阀芯前端形成的阀芯流阀均采用法兰连接,且不同压力级别的同公称通径节流阀连接尺寸和阀芯阀座等配件尺寸相同。这样不仅可以大大的增加互换性,便于应急物质的储备与即时提供,还可避免发生供井,避免贻误井控事故处理国内本厂家同尺寸不同压力级别的节流阀不同厂家之间的节流阀端面连接型式尺寸不。解决对策采用精巧的阀芯固定组件尺寸和阀芯阀座等配件尺寸相同。这样不仅可以大大的增加互换性......”。

9、“.....还可避免发生供井,避免贻误井控事故处理国产的阀芯普遍较厚,使阀芯前后连通流道较小,甚至流道完全堵塞导致无法开关开关困难自动关闭故障的发生。国产的阀芯般外径为内径为,壁厚为,国产阀芯厚度是国外坏故障发生。这种设计还可保证阀芯与阀座始终处在同中心线,确保阀芯与阀座之间能够环状均布过流,避免因阀芯与阀座不均布过流导致下游形成不对称涡流折流,不会发生阀座下游流场局部过度冲蚀失效的故障。阀座与阀体采用光洁柱塞座入式装配,便于现场维护检修与更换。筒式节流阀阀座设计为外圆光洁的圆柱体,阀体与阀座配合两个腔室的实时压力平衡。另外,大直径半圆沟槽可以使长期静止期待命时,在阀芯内腔室的稠化液体或干结固相,能够在较小的阀芯开启推力下排出,确保节流放喷时节流阀的顺畅开关。大凸台较长的导流支撑架安装在阀芯内腔室侧,更利于流体进出或干结固相的排出。阀芯护套与阀芯之间的微间隙型圈设计......”。